管道完整性檢測方法

⑴ 怎樣檢測壓縮空氣處理系統

壓縮空氣處理系統是為氣動設備提供滿足要求的動力源，它被廣泛應用於各種工業農業化工等各種行業中。典型的壓縮空氣處理系統是由空壓機-儲氣罐-冷卻器-壓縮空氣過濾器-吸附式乾燥機-輸氣管道-用氣埠組成。壓縮空氣處理系統檢查和調試方法如下：

檢查壓縮空氣處理系統：

按照空壓機和吸附式乾燥機的使用說明書，確認空壓機、吸附式乾燥機等需要接電的設備應接入的電源電壓（380V或220V），並接好電源。

1、截斷排氣閥門，區域性空載試壓，由排空口放氣30分鍾左右，檢測機器性能。

2、空壓機排氣壓力應設定在0.5~0.6Mpa,排氣壓力不得低於0.5Mpa.

3、吸附式乾燥機需與當地環境相符合,試運轉看處理壓縮空氣時是否能達到常壓露點—40℃左右。

4、按圖紙，檢查系統管道連接安裝的完整性、安全性和氣密性。

5、分段吹掃管路，保壓試驗。

6、配好專職操作維護管理人員，預讀產品說明書、手冊，並做專項培訓。

DPC壓縮空氣處理系統首次啟動（設備調試）：

1、檢查系統中各設備是否處於安全、原始備電待用狀態。

2、啟動吸附式乾燥機：按電源按鈕為開，吸附式乾燥機運轉，打開其前後閥門（全開）。

3、空壓機開啟：如需冷卻水，首先打開其前後閥門；按照使用說明書開啟電源開關。

4、當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時,調節先導氣減壓閥，使壓力設定為空氣壓力的1/2。開啟空氣進氣閥，打開電控櫃上的電源開關，過幾秒鍾，即可進入正常的工作狀態。