反應釜體積的檢測方法

Ⅰ 請問如何判斷反應釜是否漏氣，如何檢查。謝謝

判斷是否漏氣，最有效的方法就是氣體檢測，可以用AG210檢測下，要是充氮保護，測氧含量的話就要用AGP200離心機氧含量分析儀了。

Ⅱ 反應釜的體積怎樣算

容積可以裝滿水，增重量除以水的密度。體積的話，小點的可以放在裝滿水的容器中，看水量減少多少，除以水的密度

Ⅲ 高壓反應釜需要檢測哪些

在使用高壓反應釜之前要檢查哪些事項
密封性能
高壓釜屬於精密設備，通過密封環採用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然後將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需塗抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
密封操作
進氣口和排空閥使用針型閥密封，關閉時僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。
升溫加壓測試
高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但最好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大於80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鍾，升至試驗壓力時停留30分鍾，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然後適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
降溫過程
反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束後，先進行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。更多相關行業知識，可以關注網優app.

Ⅳ 反應釜容積計算方法

如果是
夾套
式
反應釜
，則反應釜的全
容積
減去夾套容積，再取兩者之差的80%即為該反應釜的
有效容積
。

Ⅳ 反應釜夾套體積的計算

提供一個比較笨的辦法,先從夾套的下部排水口用自來水加入,一直將水加入到夾套的上蒸汽入口位置為止,關閉底部的進水閥門,撤掉自來水管,將夾套內的水放到水桶中,拿去稱重計算體積，最後用壓縮空氣吹掃，不留水分。
一般也是大減小，你用半球體積試試，實在不行就用上面辦法

Ⅵ 反應釜氧含量分析儀怎麼使用求原理圖。

反應釜氧含量分析儀怎麼使用？其實要看其檢測原理的，一般反應釜氧含量分析儀有兩個檢測原理即：電化學原理和順磁原理。普通的反應釜只需要加裝電化學氧含量分析儀AGP200即可，而工況相對復雜的加氫反應釜就需要安裝抗氫氣干擾能力更強的順磁氧分析儀AGA1010D。具體使用原理如下：（更多詳情點擊查看）

AGP200反應釜氧含量分析儀原理圖

Ⅶ 反應釜的公稱容積，全容積，有效容積怎麼區分

公稱容積是指反應釜銘牌上的標識容積，全容積是反應釜可裝料的最大容積，有效容積是指實際生產中裝料的那部分容積。實際操作中你是不可能裝滿的。實際裝料容積/最大可裝料容積稱為裝料系數。

Ⅷ 反應釜的體積標准規格

100L
300L
500L
1000L
2000L
3000L
5000
100L
200L300L
500L
1000L
2000L
3000L
5000L
10000L
50000L
20000L3000

Ⅸ 反應釜的容積怎樣算

間歇反應釜的容積計算公式為：

式中：V：反應釜容積，m3；

：每批操作周期(=24h)；

m：反應釜台數(m=1)；

φ：裝料系數，通常取φ=0.7~0.8(取φ=0.7)；

Vc：每批處理的物理量，m3

Ⅹ 反應釜投液體投料可以採取哪幾種方式

反應釜投液體投料可以採取三種方式：
1）稱重法。用稱重模塊將重量稱量好後，放入反應釜，准確度最高，一般精確度到千分之二左右。
2）體積投料法。用高位槽進行投料，通過高位槽的液位計，准確度也是很高的，受溫度影響比較大，因為物料熱脹冷縮。
3）質量流量計。設備簡單，投料速度快，操作極其方便，投資也比較小，准確度稍差，大概1%左右。