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平對接的外觀檢測方法

發布時間:2022-11-27 19:58:01

❶ 焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
焊縫檢查分為:外觀質量和內部質量檢查;外觀檢查:焊接尺寸、有無焊接缺陷等;內部質量:主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證,主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察,看是否有氣孔、殘留的焊渣;二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

❷ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

1.外觀質量檢查可按下面檢查關鍵停止。
2.檢查悉數焊介面的焊機焊接數據記載。
3.監理以及查驗單位應依據施工質量抽取一定比例焊口停止外觀檢查,數量不得少於焊口數的30%。
4.檢查兩頭管道在介面上應對准成不斷線。
5.將卷邊向反面勉強,不應呈現熔和缺乏而構成的裂痕。
6.割除卷邊後,檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物。
7.檢查卷邊是不是正常平均,運用卷邊丈量器丈量其寬度應在指定的大小范圍內。
8.關於全自動熱熔對接的焊口,查驗人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊,按上面的檢查關鍵來檢查介面質量。
9.聚乙烯管道介面需做毀壞性實驗才幹檢查內部質量。

什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸。
外觀檢測大致以下內容:焊縫表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等;焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

❹ 常用的平整度檢測方法有哪幾種

測量路面平整度的方法有三種:

1、定長度直尺法

即採用規定長度的平直尺擱置在路面表面,直接測量直尺與路面之間的間隙作為平整度指標。

2、斷面描繪法

即採用多輪小車式平整度儀沿道路推行而直接描繪出路面表面起伏狀況,表徵路面平整度。

3、順簸累積法

即在標准測定車上裝置順簸累積儀,記錄汽車沿道路行駛時車廂的累積振動,表徵路面平整度。路面不平整會影響行車的速度和安全、駕駛的平穩和乘客的舒適二同時會加劇路面損壞和汽車機件磨損。中國現行規范規定,可用3m直尺、連續式平整度儀或車載式顛簸累積儀測定路面平整度。

(4)平對接的外觀檢測方法擴展閱讀

路面平整度的儀器測定主要有兩大分類:

第一類為縱斷面測定(直接式檢測類),即測出路面縱斷面剖面曲線,然後對測出的縱斷面曲線進行數學分析得出平整度指標。

第二類為車輛對路面的反應測定(響應式檢測類),即測出車輛對路面縱斷面變化的力學響應,然後對測出的力學響應進行數學分析得出平整度指標。路面平整度指標的換算主要是通過對標准儀器測得的結果進行標定而得到的。

通常第一類和第二類檢測方法均可用於路面施工質量的驗收與評價及路面周期性評價。第二類檢測儀器一般需要藉助於第一類檢測儀器進行指標標定。直接式和響應式路面平整度儀是路面施工、驗收、養護、評價和管理部門必備的儀器。

❺ 常用平整度檢測方法有哪四種

1、塞尺測量法

只需一套可隨身攜帶的塞尺就可隨時隨地進行平面度的粗測。目前很多工廠仍使用該方法進行檢測。由於其精度不高,常規最薄塞尺為10um,檢測效率較低,結果不夠全面,只能檢測零件邊緣。

2、液平面法

基於連通器工作原理,適合測量連續或不連續的大平面的平面度,但測量時間長,且對溫度敏感,僅適用於測量精度較低的平面。

3、激光平面干涉儀測量法

最典型的用法是平晶干涉法。但主要於測量光潔的小平面的測量,如千分頭測量面,量規的工作面,光學透鏡。

4、水平儀測量法

廣泛用於工件表面的直線度和平面度測量。測量精度高、穩定性好、體積小、攜帶方便。但是用該方法測量時需要反復挪動儀器位置,記錄各測點的數據,費時、費力,調整時間長,數據處理程序繁瑣。

5、打表測量法

典型應用為平板測微儀及三坐標儀,其中優以三坐標儀為應用最廣泛。測量時指示器在待測樣品上移動,按選定的布點測取各測量點相對於測量基準的數據,再經過數據處理評定出平面度誤差。但其效率較低,通常一個樣品需要幾分鍾,離15ppm的期望相差甚遠。

(5)平對接的外觀檢測方法擴展閱讀:

影響路面平整度因素可涉及到設計,施工,自然條件等方方面面,優良的路面平整度,要依靠優良的施工裝備,精細的施工工藝,嚴格的施工質量控制以及經常和及時的養護來保證.影響瀝青混凝土路面平整度的因素主要有:不均勻沉降,攤鋪工藝,碾壓工藝,橫接縫處理,配合比設計,下承層病害等.

平整度直接反映了車輛行駛的舒適度及路面的安全性和使用期限。路面平整度的檢測能為決策者提供重要的信息,使決策者能為路面的維修、養護及翻修等作出優化決策。另一方面,路面平整度的檢測能准確地提供路面施工質量的信息,為路面施工提供一個質量評定的客觀指標。

❻ 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件:

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為:目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗,是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施,利用反光鏡調節照射角度和觀察角度,或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後,及時清理焊渣和飛濺,打磨焊道後,按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷,應清除、補焊、修磨,使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上,選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查,然後相互比較,找出焊縫外形尺寸變化的規律,與標准規定的尺寸對比,從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(6)平對接的外觀檢測方法擴展閱讀:

焊縫評定標准:

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級: 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿,(不足設計要求)不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0;每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0;根部收縮不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限;咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5;連續長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良;不允許 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個,孔距應≥6倍孔徑。

註:

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定:

1)、對工廠製作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小於200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷。

2)、對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm,並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

❼ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測,無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等,主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整,有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測,肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了,應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例,目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量,雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現,但 有些內在的問題則無法從表面體現,比如「假焊」,「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾,但長期強度無法保證,哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」,其他管線施工時破壞了燃氣管道地基,燃氣管道在不平衡外力作用下,被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面,僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的,觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據,電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法,對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言,雖然操作簡單容易掌握,但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟,也就是操作的過程式控制制,而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例,溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素,由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響,在世界范圍內都沒有統一的定值,但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法,而在我國很多PE 管道工程的施工中,三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供,所以存在的差異較大。另外在許多地方,施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視,但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削, 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題,這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來,但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要,並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面,僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的,而焊接前的准備工作如:待焊管材管件端面是否清潔, 如存在雜質,最終熔接的效果肯定受到影響;氧化層的刮除,不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗;電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外,焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度,從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此,對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓,逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法:
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查,數量不得少於焊口數的 30%,且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接:
①檢查卷邊是否正常均勻,使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內;
②割除卷邊後,檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物;
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫;
④將卷邊向背後屈曲,不應出現熔和不足而造成的裂縫;
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接:
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡;

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊,將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

❽ 平整度檢測方法有哪些室內牆面驗收需要注意什麼

平整度檢測方法有哪些?室內牆面驗收需要注意什麼?

牆面裝飾設計是家居裝修的重要項目,對裝飾設計影響很大。如果是在裝修情況下,牆面的裝修將不容易到位,接著的一系列過程將受到影響。因而,在裝修時要當心看待。那麼,牆面平整度檢測規定及其檢測時的常見問題是啥?接下來我將讓所有人都知道它。

3、檢查天花板牆

檢查房頂牆時,注意是不是有開裂。要是發生這種情況,將於之後改正。它應沿空隙刮傷5cm,隨後將木地板徹底取出,隨後拿布結構加固。

4、驗證空鼓現象

當您檢查牆壁並沒有空鼓時,您可以使用伸縮式錘敲打牆面,看一看是不是有空鼓。在家居裝修時,對牆面是不是平衡是需要很強的,這會影響房子的總體的漂亮效果,隨便在裝修中一定要掌握一些檢測規定,以上是我為大夥兒匯總的有關牆面平整度檢測規定及其檢測時的常見問題,希望大家在裝修中還可以使用。

❾ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗,對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查,焊中檢查,焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置,機械裝置,焊接材料,焊接方法,焊接環境,焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

(1)焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內,所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

(2)焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面:焊接設備的型號,電源極性是否與焊接工藝相吻合,焊接過程中所用到的焊炬,電纜,氣管,以及其他焊接輔助設備,安全防護設備等是否准備齊全。

(3)原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材,焊條,焊劑,保護氣體,電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合,檢查期包裝是否有損壞,質量是否過期等。

(4)焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊,(其中電弧焊包括焊條電弧焊,埋弧焊,鎢極氣體保護焊等),電阻焊,釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素,根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

(5)焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視,焊接場所可能會遭遇環境溫度,濕度,風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業:採用電弧焊焊接工件時,風速≥8m/s;氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s;相對濕度不超過90%;採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s;下雨或下雪。

(6)焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接,經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行,從焊接准備工作開始,對人員配備,焊接設備,焊接材料,焊接環境,焊接方法,等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

(1)焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時,檢查每層焊縫間是否存在裂紋,氣孔,夾渣等缺陷,是否及時處理缺陷。

(2)焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作,包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

(3)焊接設備

在焊接過程中,焊接設備必須運行正常,例如焊接過程中的冷卻裝置,送絲機構等。

三、焊後質量檢查

(1)外觀檢查

包含以下幾個方面:1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查,這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查,例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等,需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

(2)緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是:在密閉容器內,利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣,在焊縫外側塗上肥皂水,當通入壓縮空氣時,由於容器內外存在壓力差,肥皂水處會有氣泡出現。

(3)強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種,其中液壓強度試驗常以水為介質進行,對試驗壓力也有一定的要求,通常試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

(9)平對接的外觀檢測方法擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有:

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫,在膠片上感光,焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較,具有一定優勢,例如,靈敏度高、成本低、周期短、效率高等,最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷,例如顯示缺線不夠直觀,對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面,使其滲透到開口缺陷中,清理掉多餘滲透液,乾燥後施加顯色劑,從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種,主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗,其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

❿ 焊接接頭無損有幾種檢驗方法

最為直接的就是外觀檢測,下來有超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等等,最常用的是前4種

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