po防腐檢測方法

A. 管道腐蝕檢測方法

目前比較成熟的檢測方法主要有：多頻電流測繪系統（PCM）、標准管地電位（P/S）測試、密間隔電位測試技術（CIS）、Pearson測試、陰極保護電流測試（CPS）、直流電位梯度測試（DCVG）。其中Pearson、PCM多頻電流測繪系統屬交流技術，密間隔電位測試技術、DCVG直流電位梯度測試屬直流技術。下面分別介紹幾種測繪系統。

圖9.1.4 直連法檢測示意圖

圖9.1.5 夾鉗耦合法檢測示意圖

9.1.2.1 多頻管中的電流法（PCM）

亦稱電磁電流衰減法，是用於檢測埋地管道防腐層的新方法。PCM系統由發射機和接收機兩部分組成，發射機可同時向管道施加幾個頻率的電信號，接收機則接收這些信號。如果施加一個頻率固定的信號電流，電流沿管道向遠處傳送，在管道周圍形成電磁場，磁場強度與管道中的電流正相關。如果整條管線處處都呈很高的管/地電阻，說明管道塗層絕緣性能良好；當防腐層有破損時，管道和土壤接觸，形成短路點，管地電阻在此處就會突然變小，電流衰減加劇。那麼塗層缺損上方的地面就有泄漏電流存在，若施加交變電流，管道磁場隨電流頻率改變時，管道上的電流位置很容易確定。PCM法的優點是能定性測定破損的位置，當沒破損時能評價防腐層老化的情況。

其基本原理是：當從管道某一點向管道施加一個頻率固定的信號電流時，電流沿管道流動並隨距離增加而有規律地衰減。電流強度I隨距離的衰減公式為

環境地球物理學概論

式中：I為管道上任意一點的電流；I₀為初始電流，即發射機向管道供入的電流；α為衰減系數，與管道的防腐層絕緣電阻、管道直徑、管壁厚度、管道材質、管內輸送介質密切相關；χ是觀測點與供電點之間的距離。

判斷參數主要是基於管道的電流變化率，當防腐層有破損時，實測的電流變化率曲線有異常衰減或躍變，即電流反常流失（圖9.1.6，圖9.1.7，圖9.1.8）。但凡有這種異常特徵的地方還不能判定為一定存在破損，還要排除一些未加防腐保護的支管、彎頭、管閘、分水器以及陰極電保護作用的陽極等設施。

這個方法的優點是不受接地條件的限制，可與下述的皮爾遜（Pearson）法同時進行。當管道表面的防腐層質量很好時，施加的信號電流可沿管道傳播達30 km以上。只需一人就可操作，接收機不必與地接觸，電流衰減率（dB/m）與施加的電流信號大小無關，可迅速獲得初步勘查結果。缺點是對埋設在非均質土壤中的管道和劣質防腐層的管道以及存在有多種附屬部件如閥門、管套、三通等的管段有關，使該方法往往不能取得很好的效果。易受外界電性的干擾。

9.1.2.2 標准管/地（P/S）電位測試

該方法採用萬用電表電壓檔測試接地硫酸銅電極與管道上的CP（陰極保護）電位，再進一步測試管道上的CP電流，了解塗層電阻和電流狀況。通常P/S法僅用於電位測試，用以比較當前電位與以往電位的差別，同時可用來參考檢查CP是否滿足要求。優點是不需開挖直接在檢查樁上即可取得數據；缺點是當塗層屏蔽了腐蝕或蝕坑時，P/S法檢查不出來。另外，檢查樁每隔一定距離一個，一般是1 km；計算的塗層電阻是平均電阻，容易漏判。

圖9.1.6 管道電流變化率-距離曲線圖

圖9.1.7 不同質量防腐層觀測結果對比

9.1.2.3 皮爾遜（Pearson）法

通過發射機向管道施加一個交變電流信號（1000 Hz），該電流信號沿管道傳播，當管道防腐層存在缺陷時，在缺陷附近形成一個交變電場，在缺陷點處電場梯度最大，找出中心位置即是缺陷的准確位置。測量時，需要信號接收器與管線探測儀配合使用，必須先准確檢測出管道的位置。該方法可確定外防腐層缺陷及靠近管道的能引起電位梯度的外部金屬物的位置，檢測速度快，可檢測沒有CP的管道。缺點是不能在道路、混凝土路面、河流等地段檢測。另外，不能指示保護層剝離、不能指示陰極保護的效率、易受地電場干擾，常給出不確定的信息。

圖9.1.8 防腐層破損修復前後觀測結果對比

9.1.2.4 直流電位梯度（DCVG）法

測定直流電流從管道防腐層缺陷處流入或流出在土壤表面形成的電位梯度，即土壤的IR降。依據IR降的百分比來計算塗層的缺陷位置與大小。它與P/S法不同的是不能檢測管地電位。它必須與管線探測儀、近間距極化電位檢測（CIPS）儀配合使用。當管線塗層缺陷部位有電流流過，管線周圍就形成一個CP泄漏電流場，它相對管道中心所形成的形狀和位置與缺陷的形狀和管道直徑有關。主要有橫向電位梯度和縱向電位梯度。該方法的優點是：可判斷缺陷的准確位置，確定電流流動方向和腐蝕缺陷。對大多數土質條件，不受離散電流的影響，適合於在電流相互影響和存在不穩定電位的區域工作。

DCVG的局限是對於沒有陰極保護（CP）的管道無法檢測；沒有斷電器的支持也無法使用。還需大量數據支持，否則，解釋困難。Cu/CuSO₄溶液電極濃度不均勻也會影響測量效果。土壤較乾燥，測量的誤差就大。

9.1.2.5 密間隔管/地電位檢測（CIS，CIPS）

近間距電位測試CIS和近間距極化電位測試CIPS類似於加密的P/S法，沿管道走向，一般0.7 m的點距進行「開」和「關」兩個狀態下的管/地電位測定。「關」狀態下的管地電位是管道真正的極化電位。防腐層缺損可引起周圍電位梯度的畸變，因此通過「開」和「關」測的電位/距離曲線，獲得沿管道走向完整的管地電位曲線，間接反應塗層狀況。圖9.1.9是哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖，CIPS檢測得管線全線的開/關電位均位於標準的保護電位曲線之上，說明該管段管線均處於有效的陰極保護范圍。

圖9.1.9 哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖

B. 如何化驗食品中是否含有防腐劑

防腐劑對人體都有一定的毒性，一旦過量會對健康產生危害。因此對防腐劑的用量和殘留量都有嚴格的規定，防腐劑的准確檢測對食品衛生安全具有重要意義。
目前食品防腐劑的檢測主要有液相色譜法、氣相色譜法、紫外光分光光度法、薄層色譜法，滴定法等。其中氣相色譜法、液相色譜法、紫外光分光光度法准確度高，分析快捷，是目前常用的檢測方法。
1、液相色譜法

原理：配製苯甲酸鈉、山梨酸鉀和安賽蜜的標准溶液，以230nm為檢測波長，繪制標准曲線；樣品經超聲波脫氣、膜過濾後直接進樣，按上述條件進行色譜測定，得到各種組分的回歸方程及相關系數。
液相色譜法具有分析速度快，分離效率高，測定結果准確等優點，是檢測食品中苯甲酸鈉的常用的方法。現在通用的較佳方法是將樣品用乙mi萃取, 再將萃取後的樣液在水浴烘乾,然後用甲醇定容, 濾膜過濾後進行HPLC檢測。此試驗種用超聲萃取法，具有樣品預處理簡單，使操作簡單、快速、准確，值得推廣。但是此法於某種食品 ,應用於多種食品時 ,常常出現防礙峰干擾。

2、紫外分光光度法

原理：利用苯甲酸鈉和山梨酸鉀的紫外吸收光譜差異, 採用多元線性回歸紫外吸光光度法同時測定飲料中苯甲酸鈉和山梨酸鉀。其中樣品無需預處理。

樣品無須預處理，操作簡單，並且可同時測定多組分。加和性好, 准確度高。

3、氣相色譜法

原理：用分析天平準確稱取試樣並用鹽酸酸化，將山梨酸、苯甲酸和對羥基苯甲酸脂類用乙mi提取濃縮，用具有氫火焰離子化檢測器的氣相色譜儀分離測定，與標准比較定量。

比較簡便和靈敏，但是設備投入成本高，存在違規操作，有易燃易爆的隱患。

4、紅外光譜法

原理：以較佳定量准確性和速度，從溴化鉀－苯甲酸鈉紅外譜圖中減去溴化鉀－奶粉（以奶粉為例）紅外譜圖，得到特徵分析峰(1555cm)，在該波數下測定濃度等梯度變化的標准固態溶液的吸光度，並以此吸光度數值為縱坐標，以相應的濃度為橫坐標，繪制工作曲線，將待測樣品的吸光度代入回歸方程，從而計算苯甲酸鈉的含量。其中樣品預處理採用樣品與溴化鉀於研缽中研細，乾燥，壓制晶片的方法。

此法操作簡便、准確，同時可對多種樣品進行含量測定，適用於工業生產，食品檢測等工作。

C. 防腐功效測試可以使用的主要方法有哪些

1、連續中性鹽霧試驗：目前ASTMB117仍然是鹽霧腐蝕測試的主要標准之一，大多數企業或檢測機構仍在使用。把ZS-711無機防腐塗料塗刷成要求樣品，在35℃條件下連續暴露在濃度為5%的鹽霧中，500小時連續浸泡，塗層無任何變化；
2、循環鹽霧試驗：循環腐蝕測試是一種比傳統恆態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試，把ZS-711無機防腐塗料塗刷成要求樣品後，經過循環腐蝕測試後，711防腐塗料樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果無，不色變，不脫落，防水緻密；更復雜的測試方法除了要求鹽霧及乾燥循環外，還加入浸泡、潮濕和冷凝等循環；
3、Prohesion測試：
Prohesion測試是循環鹽霧試驗的一種，把ZS-711無機防腐塗料塗刷成要求樣品後，進行一下防腐測試步驟後，測試耐腐蝕效果。

D. 檢測防腐劑質量好壞都用什麼方法

食品防腐劑的檢測主要有液相色譜法、氣相色譜法、紫外光分光光度法、薄層色譜法，滴定法等。其中氣相色譜法、液相色譜法、紫外光分光光度法准確度高，分析快捷，是目前常用的檢測方法。

E. 如何檢驗食品中的防腐劑

目前食品防腐劑的檢測主要有高效液相色譜法、氣相色譜法、紫外光分光光度法、薄層色譜法，滴定法等。其中氣相色譜法、高效液相色譜法、紫外光分光光度法准確度高，分析快捷，是目前最常用的檢測方法。

常用的檢測方法

高效液相色譜法

原理：

配製苯甲酸鈉、山梨酸鉀和安賽蜜的標准溶液，以230nm為檢測波長，繪制標准曲線；樣品經超聲波脫氣、膜過濾後直接進樣，按上述條件進行色譜測定，得到各種組分的回歸方程及相關系數。

評價：

高效液相色譜法具有分析速度快，分離效率高，測定結果准確等優點，是檢測食品中苯甲酸鈉的最常用的方法。現在通用的較佳方法是將樣品用乙醚萃取, 再將萃取後的樣液在水浴烘乾,然後用甲醇定容, 濾膜過濾後進行HPLC檢測。此試驗種用超聲萃取法，具有樣品預處理簡單，使操作簡單、快速、准確，值得推廣。

但是此法僅限於某種食品 ,應用於多種食品時 ,常常出現防礙峰干擾。

紫外分光光度法

原理：

利用苯甲酸鈉和山梨酸鉀的紫外吸收光譜差異, 採用多元線性回歸紫外吸光光度法同時測定飲料中苯甲酸鈉和山梨酸鉀。其中樣品無需預處理。

評價：

樣品無須預處理，操作簡單，並且可同時測定多組分。加和性好, 准確度高。

氣相色譜法

原理：

用分析天平準確稱取試樣並用鹽酸酸化，將山梨酸、苯甲酸和對羥基苯甲酸脂類用乙醚提取濃縮，用具有氫火焰離子化檢測器的氣相色譜儀分離測定，與標准比較定量。

評價：

比較簡便和靈敏，但是設備投入成本高，存在違規操作，有易燃易爆的隱患。

紅外光譜法

原理：

以最佳定量准確性和速度，從溴化鉀－苯甲酸鈉紅外譜圖中減去溴化鉀－奶粉（以奶粉為例）紅外譜圖，得到特徵分析峰(1555cm)，在該波數下測定濃度等梯度變化的標准固態溶液的吸光度，並以此吸光度數值為縱坐標，以相應的濃度為橫坐標，繪制工作曲線，將待測樣品的吸光度代入回歸方程，從而計算苯甲酸鈉的含量。

其中樣品預處理採用樣品與溴化鉀於研缽中研細，乾燥，壓制晶片的方法。

評價:

此法操作簡便、准確，同時可對多種樣品進行含量測定，適用於工業生產，食品檢測等工作。

目前可以投入生產和檢測的方法主要就是上述介紹的高效液相色譜法、氣相色譜法和紫外分光光度法，而紅外光譜法在國內外都少見報道，而熒光光譜法還處在實驗階段，尚未成熟和被廣泛使用。由於成本比較低和方便等原因，高效液相色譜法在一定時期

F. 如何檢測鋼管防腐層的厚度

檢測鋼管防腐層的厚度可以使用東如防腐層測厚儀來測量，DR360防腐層測厚儀，DR5000S防腐層測厚儀等等，量程有0-1250um;0-3mm;0-5mm;0-6mm;0-9.5mm的。不同量程型號不一樣。測量非常簡單，將測厚儀的探頭垂直穩壓在鋼管表面防腐層上就可以直接測出防腐層的厚度了。採用鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）。

G. 檢測管道防腐層，用什麼檢測

通過向地下管道發送出電磁波信號，探測儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到的信號最小（幾乎為零）的原理來測定管道的走向和深度。

SL-2018地下管道防腐層檢漏儀的檢漏原理是向地下管道發送特定的調制信號，在地下管道防腐層破損點處與大地形成迴路，並向地面輻射，在破損正上方輻射信號最強，根據這一原理找出管道防腐層的破損點。

檢漏方法：

採用「人體電容法」，就是用人體做檢漏儀的感應元件，當檢漏員走到漏點附近時，檢漏儀發出聲響提示，當走到漏點正上方時，喇叭中的聲音最響，示值最大，從而准確找到漏蝕點。參考資料管道防腐層檢漏儀

H. 防腐塗料的檢測標準是什麼，如何檢測

1、防腐塗料可以在容易腐蝕的環境下使用，並且可以使東西保持不被腐蝕。說得具體點就是比如建造跨海大橋，在海水這種苛刻的條件下，把橋墩上的金屬塗上防腐塗料，它可以使金屬的使用時間延長10或者更多年以上。這里我們所說的苛刻環境也就是在化工大氣或者海洋環境里。

2、厚膜化有很嚴格的標准。一般的防腐材料的厚膜標准在1mm或1.50mm左右。而重防腐塗料就要在2mm以上或者更多。在這個標準的范圍內，它的防腐效果最佳。

防腐塗料的檢測方法：

1塗膜附著力的測定法：塗膜附著力顧名思義就是防腐塗料附著在材料上的堅固程度。我們可以在材料表面拿小刀子刮或者滑，看結果如何。一般的塗膜附著力的測定法有劃圈法、劃格法、拉開法等。

2膜厚度的檢測：前面有提過關於厚膜化的標准：一般的防腐材料的厚膜標准在1mm或1.50mm左右。而重防腐塗料就要在2mm以上或者更多。在這個標準的范圍內，它的防腐效果最佳。

所以檢測模厚度非常的重要。

測定方法分為破壞性測試和非破壞性的測試兩種方法。

使用這兩種方法去測試厚度是否在標准范圍內。

I. 購買防腐塗料應該檢測哪些方面呢

防腐塗料的檢測方法 防腐塗料性能檢測
防腐蝕塗料的檢測方法必須符合國家化工行業標准HG/T 2798-1996《氯化橡膠防腐塗料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐塗料》等的規定。
防腐蝕塗料除表內塗膜耐腐蝕性檢測方法，還有普通塗料塗膜的性能，如在容器狀態、細度、施工性、乾燥時間、塗膜外觀與顏色、附著力、固體含量、柔韌性、沖擊強度、耐鹼性等理化性能的檢測。
防腐蝕塗料性能指標含義和檢測方法
1、耐水性 耐水性是指塗膜抵抗水的破壞能力的量度。其測試是在規定的條件下，將塗膜試板浸泡在水中，觀察其有無發白、失光、起泡、脫落等現象。以及恢復原狀態的難易程度。這將直接響塗膜的使用壽命。其檢測方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性測定法》中規定進行。
2、耐鹽水性 耐鹽水性是指塗膜對鹽水侵蝕的抵抗能力。可以用耐鹽水試驗判斷塗膜產品的防護性能。其檢測方法可按GB/T 1763-89《漆膜耐鹽水試劑性測定法》或GB16834-89 《船舶漆耐鹽水性的測定》中規定進行。
3、耐石油製品性 耐石油製品性是指塗膜抵抗石油製品（即汽油、潤滑油、和溶劑等）的破壞能力的量度。其檢測方法可按GB/T 1734-93《漆膜耐汽油性測定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性測定法》中規定進行。
4、耐濕熱性 耐濕熱性是指塗膜抵抗濕熱環境破壞的能力。在塗膜耐腐蝕性的檢測中，耐濕熱性的檢測往往與耐鹽霧性試驗同時進行。其檢測方法可按GB/T 1740-89《漆膜耐濕熱性測定法》或GB/T 19893-92《色漆和清漆耐濕熱性的測定連續冷凝浸水法》中規定進行。
5、耐鹽霧性 耐鹽霧性是指塗膜抵抗鹽霧侵蝕的能力。是塗膜耐腐蝕性關健指標，也是模擬大氣中的鹽霧腐蝕加速試驗方法。其檢測方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》中規定進行。
6、耐化學試劑性 耐化學試劑性是指塗膜抵抗酸、鹼和鹽及其它化學葯品破壞的能力。其檢測方法可按GB/T 1763《漆膜耐化學試劑性測定方法》和GB/T 9274-88《色漆和清漆耐液體介質的測定》及GB/T 9265《建築塗料塗層耐鹼性的測定》中規定進行。
7、耐化學氣體性 耐化學氣體性是指塗膜在乾燥過程中抵抗工業廢氣和酸霧等化工氣體作用而保持原性能不變化的能。
8、耐熱性 耐熱性是指塗膜在一定的高溫下能夠保持原有性能耐不破壞的能力。其檢測方法可按GB 1735-79 《漆膜耐熱性測定法》中規定進行。
9、耐陰極剝離性 耐陰極剝離性是指塗膜由於陰極產物的作用，使塗膜與基體之間的附著性遭到破壞的現象。陰極剝性試驗多用於管道防腐蝕塗層。這是由於管道在運輸和鋪設過程中，常常可能引起塗膜發生裂縫等損傷。埋入地下時土壤或多或少帶有一定濕度而形成電解質。由於土壤電位及可能施加的陰極保護電位產生的電應力會使塗膜裂縫或破損外邊緣開始松開，甚至剝離，致使塗膜早期開始腐蝕。其檢測方法可按GB/T7790-1996 《防銹漆耐陰極剝離性試驗方法》中規定進行。觀察塗膜的起泡和附著力等的變化。