A. 無梁平板式筏形基礎，筏板貫通筋採用機械連接，接頭區域有如何要求急用，謝謝。
錨固長度 0.7la 且不小於250mm
B. 筏式基礎施工工藝是什麼
依據標准
《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001
《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000
《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標准及檢驗方法》GJ53-92
《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88
1、范圍
本工藝標准適用於工業及民用建築筏形基礎項目。
2、施工准備
2.1鋼筋工程
2.1.1作業條件
1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無銹蝕現象，除銹後再運至綁扎部位。
2)做好放線工作，彈出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。
3)做完技術交底。
2.1.2材質要求
1)鋼筋：級別、規格符合設計要求，質量符合現行規范要求。
2)20-22號火燒絲、水泥、砂漿(塑料)墊塊。
2.1.3主要機具
1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。
2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。
2.2模板工程
2.2.1作業條件
1)外牆高出300mm部分模板採用竹膠板拼裝，拼裝完畢後進行編號，並塗刷水質脫模劑，分規格堆放。
2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，並辦完隱檢手續。
2.2.2材質要求
竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿牆螺栓(外牆一次性使用，內牆下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。
2.2.3工器具
1)電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。
2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。
2.3砼工程(現場攪拌泵送)
2.3.1作業條件
1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼牆，如必須穿過時要採取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆築層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢預檢工作。
2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆築砼用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。
3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆築時，要使砼澆築移動方向與泵送方向相反，砼澆築過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。
4)砼配合比。
2.3.2材質要求
1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標准，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含鹼量的報告。
2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標准。必要時做骨料鹼活性試驗。
3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑，外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。
5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料。摻合料質量符合現行標准。
6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標准要求。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。
7)脫模劑：水質隔模劑。
2.3.3工器具
1)砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。
2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模採用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。
3)考慮砼澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
3、操作工藝
鋼筋工程工藝流程
基礎鋼筋工藝流程：放線並預檢--成型鋼筋進場--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱牆插筋定位--交接驗收。
模板工程工藝流程
1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線--砌築--抹灰。
2、外牆及基坑：與鋼筋交接驗收--放線並預檢--外牆及基坑模板支設--鋼板止水帶安裝--交接驗收。
混凝土工程工藝流程
滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收--頂標高抄測--砼攪拌--現場水平垂直運輸--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養護。
3.1鋼筋工程
3.1.1綁底板下層網片鋼筋
1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。
2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。要求接頭在同一截面相互錯開5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)防止出現質量通病，由於底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。
3.1.2綁扎地梁鋼筋
1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂，直箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
2)地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。
3.1.3綁扎底板上層網片鋼筋
1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。
2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)綁紮上層網片上鐵，根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。
5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm，保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
6)成品保護：綁扎鋼筋時，鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水，鋼筋綁扎前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
3.2模板工程
3.2.1 240mm磚胎模
1)磚胎模砌築前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
2)底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。
3)考慮砼澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
3.2.2集水坑模板
1)根據模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×1OOmm)，並釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸准確、接縫嚴密。
2)模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3.2.3外牆高出底板300mm部分
1)牆體高出部分模板採用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩餘短料)，以便進行加固。
3)用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
4)模板固定完畢後拉通線檢查板面順直。
3.3混凝土工程(現場攪拌泵送)
3.3.1混凝土現場攪拌工藝：
1)每次澆築砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫「砼澆築申請書」，一式3份，施工技術負責人簽字後，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。
2)試驗員依據砼澆築申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。
投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。
4)攪拌時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90秒，摻外加劑時，不少於120秒。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。
5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
3.3.2砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。
3.3.3泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，並壓入砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。
3.3.4砼澆築
基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆築順序由一端向另一端澆築，砼採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。
3.3.5每班安排一個作業班組，並配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上後而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為准，邊角處要多加註意，防止漏振，振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。
3.3.6砼泵送時，注意不要將料斗內剩餘砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆築完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先用長刮杠刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為准，終凝時間可用手壓法把握，砼搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。
4、質量標准
要求符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的規定。
4.1鋼筋工程
4.1.1鋼筋加工工程
(1)主控項目
1) 鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。
2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
②鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
③鋼筋作不大於900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要，求當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；
②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於900；對有抗震等要求的結構，應為1350 。
③箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
(2)一般項目
1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2)鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於是1%。
C. 筏板基礎構造要求有哪些
筏板厚度一般不小於柱網最大跨度的1/20，並不小於200mm，且應按抗沖切驗算。
設置肋梁時宜取200-400mm。筏基可適當加設懸臂部分以擴大基底面積和調整基底形心與上部荷載重心盡可能一致。懸臂部分宜沿建築物寬度方向設置。當梁肋不外伸時板挑出長度不宜大於2m。砼不低於c20，墊層100mm厚。鋼筋保護層不小於35mm。地下水位以下的地下室底板應考慮抗滲，並進行抗裂度驗算。
筏板配筋率一般在0.5-1.0%為宜。當板厚小於300mm時單層配置，大於300mm時雙層布置。受力鋼筋最小直徑8mm，一般不小於12mm，間距100-200mm；分布鋼筋8-10mm，間距200-300mm。
筏板配筋除符合計算配筋外，縱橫方向支座鋼筋尚應有0.15%、0.10%（全部受拉鋼筋的1/2-1/3）的配筋率連通；跨中則按實際配筋率全部貫通。雙向懸臂挑出但肋梁不外伸時宜在板底放射狀布附加鋼筋。
平板式筏板柱下板帶和跨中板帶的底部鋼筋應有1/2-1/3全部拉通，且配筋率不應小於0.15%；頂部按實際全部拉通。當板厚小於250mm時分布筋為圓8間距250，板厚大於250mm時分不筋圓10間距200。
D. 筏板鋼筋可以搭接么圖紙設計的是機械連接
1.25mm及以內的鋼筋都可以採用綁扎搭接，28mm及以上是不宜；
2.綁扎搭接首先要注意搭接接頭按規范錯開，其次，搭接接頭位置符合規范要求；
3.你指的加筋綁扎不知道是什麼意思，如果指在原機械連接接頭地方加根長點的鋼筋綁在一起的話，從規范上來說是不允許的；
4.圖紙設計是機械連接，如果人家要求你返工的話，你也沒辦法，還是想想另外的法子吧
E. 平板式筏形基礎採用機械連接,在有剪力牆處接頭位置是不是要讓開.
合格的機械連接，是當今最可靠的鋼筋連接方法。具有一級質量的機械連接接頭，不受鋼筋接頭截面百分率限制。盡管有此優點，但接頭仍不宜設置在鋼筋受拉力最大的部位。以上見JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》第4節。
平板式筏形基礎也就是剪力牆的基礎，剪力牆的軸向力作用於筏板之處就是筏板的支座（倒過來看）。支座下部是筏板負彎矩最大的截面，那裡的板底鋼筋就是拉力最大處之一。所以，筏板底筋接頭不宜設在那裡，最好離開，到筏板的跨中去。而筏板的麵筋的接頭，許可設在剪力牆下的板中。
F. 筏板鋼筋機械連接不合格了採取什麼處理措施
你這個屬於工藝檢驗還是現場檢驗？現場檢驗不合格就復試，工藝檢驗不合格就不行了。
G. 筏板鋼筋機械連接的計算規則是怎樣的謝謝咯！
根據JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程的要求，
1 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。
2 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
接頭位置，盡量避開在剪力牆壁的下面。接頭盡量錯開。
H. 請問筏板底板鋼筋機械連接不在同一連接區隔一個放一個行不行例如接頭分別在4.5米和9米，隔一布一。
筏板底板鋼筋機械連接不在同一連接區隔一個放一個行。您理解是對的
I. 筏板基礎鋼筋採用機械連接可不可以部分區域有什麼相關的圖集或規范
筏板基礎鋼筋採用機械連接可不可以部分區域？有什麼相關的圖集或規范
筏板基礎鋼筋採用機械連接可不可以部分區域？
答：要看設計圖紙的要求。設計圖紙要求筏板基礎鋼筋採用機械連接，則部分區域採用機械連接不可以。
若設計要求是焊接，那麼部分區域採用機械連接，機械連接優於焊接，有何不可？道理已經很淺見了，還要什麼相關的圖集或規范？