高強度螺栓連接施工方法

⑴ 鋼結構高強螺栓正確的擰緊方法是

鋼結構高強度螺栓可以從受力特徵上區分為摩擦型連接和承壓型連接兩類。高強度螺栓承壓型連接的連接面只需作防銹處理即可。然而高強度螺栓摩擦型具有連接緊密，受力良好，耐疲勞，適宜承受動力荷載的優點，但連接面需要做摩擦面處理，一般採用噴砂、噴砂後塗無機富鋅漆來處理。

—個螺栓連接副包括螺栓、螺母、墊圈三部分。高強度螺栓的構造要求和排列要求，與普通螺栓的構造及排列要求相同。然後一定要符合規范使用，大六角頭只能使用8.8級高強螺栓，扭剪型高強度螺栓只能使用10.9級高強度螺栓。

按規范要求高強螺栓連接的鋼結構安裝前，要進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。在做抗滑移系數試驗前，使用經檢測合格的扭矩測量扳手，按規范要求將螺栓進行初擰、終擰，但試驗沒有成功，試件的抗滑移系數與規范值偏差較多。

扭矩系數試驗是將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，測出施加在螺母上的扭矩值T，按下式計算扭矩系數：

K=（平均值應為0.110-0.150，偏差≤0.010）

T=施擰扭矩N·m d=高強螺栓公稱直徑 mm

P=螺栓預拉力 M22螺栓預拉力范圍：175KN～215KN

(1)高強度螺栓連接施工方法擴展閱讀

鋼結構節點採用高強螺栓連接，能避免採用焊接方式連接時因焊接收縮應力造成鋼結構的尺寸超標，安裝質量好控制，現在的火電廠鋼結構安裝都採用高強螺栓連接。

在施工的330MW熱電工程中，鍋爐鋼結構採用10.9級熱浸鋅大六角頭高強螺栓。該工程地理環境特殊，受海洋氣候影響比較潮濕，對外露鋼結構腐蝕性較大，業主要求將原設計的扭剪型高強螺栓改為熱浸鋅大六角頭高強螺栓。

高強螺栓進行熱浸鋅後，減少了在潮濕含鹽空氣中的銹蝕速度，相應延長螺栓的二次防腐周期。但高強螺栓熱浸鋅後，因鋅膜的影響，會使螺栓直徑變大，影響螺紋的配合，扭矩系數增大，相應的螺栓緊固力矩也會變大，對擰緊工藝要求特別嚴格。

⑵ 建築工程鋼結構高強度螺栓施工一般規定有哪些

①高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和磨擦面進行檢驗和復驗，合格後才能進入安裝施工。
②對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，並應符合下列規定：
不得少於安裝螺栓總數的1/3；不得少於兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多於臨時螺栓的30%。
③高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為准，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面。
④高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行，嚴禁氣割擴孔。
⑤高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大於螺栓直徑，並必須採取鑽孔成型方法，鑽孔後的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差應符合規定。
⑥高強度螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距除應符合規范要求外，還應考慮專用施工機具的可操作空間。
⑦高強度螺栓在終擰以後，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

⑶ 高強度螺栓張拉連接，摩擦連接，承壓連接施工工藝（簡述）

在抗剪設計時，高強螺栓摩
擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提
供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個
使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑
移變形（螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量）
，被連接板件按彈性整體受力。
在抗剪設計時，
高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過
最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到
螺栓桿與孔壁接觸，此後連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓
以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最後以桿身剪切或孔
壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。
總之，
摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一
種螺栓，只不過是設計是否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對
不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破
壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺
栓也承受剪力，最終破壞相當於普通螺栓破壞

張拉連接應該是受拉桿件的連接，螺栓利用兩端的螺帽和螺栓端頭抵抗拉力。這個是我自己想的，也不知道是否正確

⑷ 高強度螺栓的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。
接頭如有高強螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規定的順序進行，設計無規定時，按先緊固後焊接（即先栓後焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強螺栓再焊接焊縫。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節點內從中間向四周，以使板間密貼。http://www.sdjyd.cn/news_detail/newsId=5a23f881-1e75-487e-8100-2405ad228d21.html

⑸ 高強螺栓施工注意事項

高強螺栓安裝注意事項：
1.當天安裝的高強螺栓，當天終擰完畢；
2.螺栓穿入方向以方便施工為准，每個節點整齊一致；
3.高強螺栓超擰時應更換，並不得重復使用；
4.安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔補焊後砂輪打磨，重新鑽孔；
5.螺栓、螺母及墊圈應放在專用工具袋內，嚴防高空墜落；
6.安裝用螺栓不得用高強螺栓代替。
高強螺栓的安裝要求：
1、高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓檯面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對於大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。
2、安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由傳入時，該孔應用絲錐修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍的螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入其中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，是去密貼後再進行。嚴禁氣割擴孔。
3、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持乾燥，不得在雨中作業。 4、高強度螺栓擰緊時，只准在螺母上施加扭矩。只有在空間有限制時允許擰螺栓。
5、高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%，用快速扳手對稱地進行第一次螺栓緊固。復擰扭矩等於初擰扭矩，用液壓扳手按照對稱星狀的順序緊固塔筒連接螺栓。為防止遺漏，對初擰、復擰、終擰後的高強螺栓，應使用顏色在螺帽上塗上標記。對檢查後，高強度螺栓再用另一種顏色在螺帽上塗上標記。
6、高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。
7、高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。不可在第二天以後才完成終擰。

⑹ 如何進行高強度螺栓的連接

高強度螺栓連接有很嚴格的規定:
1,要確定螺栓安裝批次的扭矩系數
2,選定扭矩
3,調試好扭矩扳手
4,用扭矩系數穩定劑,並嚴格按照要求塗抹.
5,安裝的時候先初擰到一定的扭矩,然後使用扭矩扳手最終定扭矩.

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⑺ 高強度螺栓的施工工藝

1主題內容與適用范圍
本技術要求規定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在製造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國家標准執行。
本技術要求適用於需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用於製造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。
2 結合面處理
2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，並具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理：對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標准，粗糙度50～75um，其摩擦系數不得低於0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。
2.2經處理後的高強度螺栓連接處摩擦面，應採取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。
3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數檢驗
抗滑移系數檢驗應以鋼結構製造批為單位，以單項工程每2000t為一製造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業時，相應的每個企業都應做抗滑移系數檢驗。
3.1抗滑移系數試驗用的試件應由廠內或擴散企業加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。抗滑移系數試驗按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》試驗方法進行。
3.2抗滑移系數檢驗的最小值必須等於或大於設計規定值。當不符合上述規定值時，構件摩擦面應重新處理。處理後的構件摩擦面重新檢驗。
4鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝
4.1安裝前的准備工作
4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數保證期為自出廠之日起六個月。
4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。
a. 來源(製造廠)不明者;
b. 機械性能不明者;
c. 扭矩系數k不明者;
d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;
e. 未附帶性能試驗報告者;
f. 與其它批號螺栓混合者;
g. 長度不夠的螺栓，即擰緊後螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。
h. 連接副扭矩系數超過保證期的。
在運輸和保管中要特別注意防水。
4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗8套，8套扭矩系數的平均值應在0.110～0.150范圍之內，其標准偏差應小於或等於0.010。其扭矩系數復檢方法按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定進行。試驗後應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。 質量方面注意事項
（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。
（2）、接觸摩擦面處理後要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。
（3）、處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。
（4）、安裝時組件摩擦面應保持乾燥，不應在雨中作業。
（5）、在安裝前嚴格檢查並校正連接的鋼板的變形。
（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。
（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的准確度，並按正確的扭緊順序操作。
主要安全技術措施
（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應於螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。
（2）、組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。

⑻ 螺栓連接施工時高強螺栓連接的施工方法有哪些

jilu 施工部位
安裝數量
使用工具
施工方法
緊固力矩 ......
操作班組
施工人員
施工環境.......
自檢 專檢 結果 .....

⑼ 建築工程鋼結構高強度螺栓連接摩擦面處理方法有哪些

噴砂（丸）法：利用壓縮空氣為動力，將砂（丸）直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經噴砂（丸）後的鋼材表面呈鐵灰色。

化學處理—酸洗法：一般將加工完的構件浸入酸洗槽中，停留一段時間，然後放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗後鋼板表面應無軋制鐵皮，呈銀灰色。

砂輪打磨法：在用砂輪機打磨鋼材表面時，砂輪打磨方向垂直於受力方向，打磨范圍應為4倍螺栓直徑。打磨時應注意鋼材表面不能有明顯的打磨凹坑。

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

(9)高強度螺栓連接施工方法擴展閱讀：

鋼結構在使用過程中會受到各種形式的作用（荷載、基礎不均勻沉降、溫度等），所以要求鋼材應具有良好的機械性能（強度、塑性、韌性）和加工性能（冷熱加工和焊接性能），以保證結構安全可靠。

鋼材的種類很多，符合鋼結構要求的只是少數幾種，如碳素鋼中的Q235，低合金鋼中的l6Mn，用於高強螺栓的20錳釩鋼（20MnV）等。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須採用高強度鋼製造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常採用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

⑽ 高強螺栓施工中，摩擦面的處理方法有哪些

一般高強度螺栓連接處摩擦面的處理方法有噴砂（丸）處理、噴砂後生銹處理、手工砂輪打磨、手工鋼絲刷清理處理、按設計要求塗層（漆）處理等。

一、高強度螺栓連接處摩擦面的處理方法，可根據施工單位的施工工藝及設備條件進行選擇；但不論選用何種處理方法，其經加工處理過的表面，其抗滑系數最小值必須達到設計規定要求。

二、《鋼結構工程施工規范》GB50775---2012

7.2.4高強度螺栓連接處的摩擦面可根據設計抗滑移系數的要求選擇處理工藝，抗滑移系數必須滿足設計要求。採用手工砂輪打磨時，打磨方向應與受力方向垂直，且打磨范圍不小於螺栓孔徑的4倍。

7.2.5經表面處理後的高強度螺栓連接摩擦面應符合以下規定：

1連接摩擦面保持乾燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；

2經處理後的摩擦面採取保護措施，不得在摩擦面上作標記；

3若摩擦面採用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直於構件受力方向刷除去摩擦面上的浮銹。