如何選用平面磨削常用的兩種方法

① 挫削平面的三種方法各有什麼優缺點應如何正確選用

優缺點以及用法如下：

1. 平面的銼削方法有順向銼，交叉銼和推銼三種。

2. 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最後銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削麵的凸凹情況。銼削餘量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當銼削餘量不多時，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。

4. 推銼是在銼削狹長平面或採用順向銼受阻時採用。推銼時的運動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發揮手的力量，故切削效率不高，只適合於銼削餘量小的場合。

用於銼弧面，圓孔或平面等。優質鋼，熱處理淬火處理。理想的銼削角，均勻一致的齒高和齒距，確保銼削後工件表面干凈整齊，節省修整時間。用力少，銼削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的製造標准。

② 平面磨床有幾種磨法

1.轉動工作台法

錐度較小、錐面較長的工件，即根據零件半錐角大小，將上工作台轉過適當的角度磨削，並用套規或塞規校正其角度。工作台轉動角度可以從工作台右端的刻度尺上顯示。

2.轉動頭架法

錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉動頭架來磨削。轉角由頭架下面底座的刻度盤顯示。

3.轉動砂輪架法

磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前後頂尖之間，將砂輪轉過一個半錐角，採用橫磨法。若圓錐母線長度大於砂輪寬度，則需要採用分段接刀的方法進行磨削。參考資料：
www.fuxinc.cn/proct

③ 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(3)如何選用平面磨削常用的兩種方法擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

④ 磨削是怎麼分類的平面磨削、內圓磨削到底有多少種分類

按其加工對象可分六種基本類型：平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、自由磨削、環端面磨削。按砂輪與工件相對運動關系又可分往復式、切入式及綜合磨削。按工件與砂輪干涉處運動方向又可分順磨和逆磨兩種方式。軸承行業採用無心夾具磨削軸承套圈，常用順磨方式，即砂輪與工件在切向處旋轉方向相同。

⑤ 磨削是怎麼分類的

磨削根據加工方式和加工零件的類型不同分為以下類型：
外圓磨削
主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
內圓磨削
主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。
平面磨削
主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨削
一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。

⑥ 平面磨削方法有哪幾種各有何特點

在城市中，感覺導線測量對周圍環境的要求不是很高，觀測方向少，相鄰點通視等要求比較好達到，導線的布設比較靈活，觀測和計算工作較簡便，但是控制面積小，缺乏有效可靠的檢核方法； 三角測量控制面積大，有利於加密圖根控制網，但是需要構成固定的圖形，點位的選擇相對來說限制因素比較多； GPS與以上兩種方法相比，相對平面定位精度高，作業的速度快，經濟效益好，測量時無須通視，但是GPS測量易受干擾，（較大反射面或電磁輻射源），對地形地物的遮擋高度有要求。

⑦ 平面磨床進行成形磨削加工都有哪些注意事項

生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整後的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然後再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：
（1）用金剛石修整砂輪
用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。
卧式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0?～90?之間的各種角度的成形砂輪，然後用此砂輪磨出工件的斜面。
修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。
卧式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。
在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可採用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。
修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所採用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。
上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。
（2）利用滾輪擠壓砂輪
擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分最低點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，並能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10～15度斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工後，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm。
擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成。活年個針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。
擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作台上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。
2、利用夾具磨削
在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力台、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉磁力台和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。
在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般都採用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件製造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由於個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

⑧ 磨床的平面磨削大致可以分為幾種情況

當我們在選擇平面磨床的時候，有好多種磨削方式，我們需要根據實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優缺點，這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。表面粗糙度RA為0.63磨削表面粗糙度RA可達0.1微米，平行度誤差在1000長度內為0.01mm。那平面磨削可以分為幾種呢？以下三種情況可以做參考：
當砂輪在圓周磨削時：
一般是在卧軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利於提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用於精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。
當端面磨削時：
一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時，善論株洲主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率高。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
端面磨削時：
一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率高。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
磨床的平面磨削的方式大致分為這三種，多餘的特殊種類就需要大家自己搜集了。

⑨ 模具垂直平面的磨削方法有哪幾種

模具垂直平面磨削的方法一般是先磨兩比較大的平面，一般是對面的一、二面，保證其平行度。然後再用精密平口鉗夾持著磨與一、二面垂直的三、四面；或者在磨三、四面時，採用垂直度好的靠鐵把已經磨好平行度的一、二面靠在靠鐵上，四面靠緊，磨三、四面。這兩種方法都可以保證其垂直度在允許的范圍內。

⑩ 平面磨床運動方式都有哪些基本類型

平面磨削時，工件可安裝在作往復直線運動的矩形工作台上，也可安裝在作圓周運動的圓形工作台上。當採用砂輪周邊磨削方式時，磨床主軸按卧式布局;當採用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局。
根據主軸布局及工作台形狀的組合，普通平面磨床可分為下面四類：
一、卧軸矩台式平面磨床，在這種機床中，工件由矩形電磁工作台吸住。砂輪作旋轉主運動，工作台作縱嚮往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。
二、立軸圓台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作台旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。
三、立軸矩台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作台作縱嚮往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。
四、卧軸圓台式平面磨床，在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作台旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作台的回轉中心線可以調整至傾斜位置，以便磨削錐面。
以上四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由於端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削麵積較大，所以，生產率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，因此，加工精度和表面粗糙度稍差。
圓台式平面磨床與矩台式平面磨床相比，圓台式的生產率稍高些，這是由於圓台式是連續進給，而矩台式有換向時間損失。另外，圓台式只適於磨削小零件和大直徑的環形零件端面，不能磨削長零件，而矩台式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小於矩台寬度的環形零件。