耐熱性的研究方法

『壹』 什麼是耐熱性,什麼是冷熱疲勞抗力,兩者有什麼關系

關系：都與溫度有關。

耐熱性應該是物體可以承受多少熱量而不至於融掉，冷熱疲勞抗力應該是在溫度不斷變化的時候,物體所能承受的熱脹冷縮的能力。

所謂耐熱性，是指物質在受熱的條件下仍能保持其優良的物理機械性能的性質，常用材料的最高使用溫度來表徵。冷熱疲勞抗力，是指材料在周期熱應力作用下，保證其性能不被破壞的能力.表徵了材料冷熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命和萌生後的擴展速率。

適用范圍

常用材料的最高使用溫度來表徵。對不同的材料有不同的標准和測試方法。如塑料一般用馬丁耐熱溫度來表示。塗料工業採用鼓風恆溫烘箱或高溫爐，在其達到規定的溫度和時間後，對漆膜表面狀況進行檢查，測試，或者進行其他性能如沖擊、彎曲、浸水、鹽霧試驗等，然後以前後測試數據表示。凡使用在溫度較高場合的塗料，必須以耐熱性作為塗膜的重要技術指標。

『貳』 耐熱性的耐熱性評定

4.1 絕緣材料的耐熱性評定
同一屬類的許多絕緣材料在耐熱性上可以很不相同。因此，根據絕緣材料屬類的化學名稱來判別它們的耐熱性是不合適的。
用於電工產品絕緣結構中的各種絕緣材料，它們各自的耐熱性可能受到其他材料的影響。此外，各種材料的耐熱性在很大的程度上還取決於它們在絕緣結構中所承擔的特定功能。
就絕緣材料在電工產品中的使用而論，材料評定有兩個目的：一是對作為電氣絕緣結構組成部分的某種材料的評價，另一是對單獨使用的或作為構成絕緣結構的簡單組合的成組成部分的某種材料的評價。
一般，評定試驗和運行經驗被公認為是絕緣材料耐熱性評定的可接受的基礎。
以運行經驗為基礎時要注意：必須保證該經驗是適用的。但是在某種情況下，將一種經驗轉用於另一種應用情況往往可能也合適的。應制訂合適的方法以確定運行經驗之間的關系。
材料評定試驗方法的研究已取得顯著的進展。在確定和表達絕緣材料的耐熱性方面已更加完善，對此可參見GB 11026.1，並且還將制訂該導則的其他部分。
對可一種材料，採用不同的性能(如電氣的、機械的等)、方法和失效標准作耐熱圖，就可能得到不同的溫度指數和半差。不同的溫度指數和半差表明耐熱性上有所不同，並由引決定了材料的使用方式和它可以承擔的功能。
用標准試樣試驗得到的結果可能與材料按其實際使用形式試驗得到的結果不同。絕緣結構更接近實際情況。因此，絕緣結構試驗的結果可以證明材料在有關應用中的適用性。
4.2 絕緣結構的耐熱性評定
估價絕緣結構的耐熱性，最好用有關的運行經驗作基礎。沒有這種運行經驗時，就應當進行合適的功能性試驗。為此目的，需要用一種被運行經驗證明了的結構作為參考絕緣結構。通過與它對比來評定新絕緣結構的耐熱性。絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應設計和進行合適的試驗。在設計合適的試驗和制訂耐熱性評定標准化試驗規程時，應參考評定絕緣結構的有關資料。
在選擇絕緣結構的各組成部分時，可以參考單一材料的耐熱性評定結果(見第4.1條)。
只要由合適的絕緣結構試驗或運行經驗證明其某種絕緣材料有滿意的運行特性，就可以判明該材料是否適用於某特定的絕緣結構。不用考慮材料本身的耐熱性。
對很簡單的和受單應力作用的絕緣結構，可以根據具體情況決定，是需要進行絕緣結構的功能性試驗；還是較簡單地根據材料的耐熱性數據作出評價，就可得到滿意的結果。如果需要評價某材料是否適用於某電工產品，則應該用已被合適的運行經驗證明的材料作參考材料，進行對試驗。對此，有關單位應提供在特定應用場合下被運行經驗證明的材料的資料。同時，為了能夠對材料進行恰當的分級，還應提供關於如何評價運行經驗的准則。
應制訂適用於對比評定的標准化試驗規程。在還沒有這種標准化試驗規程時，絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應選擇合適的試驗規程進行試驗。

『叄』 什麼材料耐熱性好

耐熱實際上至少包括兩個方面：
第一個是在高溫下的力學性能，如在高溫下保持自身硬度的能力。如晶須增韌的氮化物陶瓷刀具，在切削區溫度達到750攝氏度時仍能保持很高的硬度，所以用這種材料加工鎳基合金時可以以很高的切削速度(如1000m/min以上)和其他參數來進行，使切削區溫度超過735攝氏度而工件軟化形成刀具-工件副的硬度差，刀具能夠順利切削。
第二個是高溫下的化學性能，如在高溫下保持不與工件材料發生親和的能力。如金剛石在高溫下容易與鐵系材料親和造成刀具破壞，那麼就是說金剛石在高溫下與鐵系材料的化學性能不好。

『肆』 有哪些新材料耐熱

絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。按照耐熱程度，把絕緣材料分為Y、A、E、B、F、H、C等級別。例如A級絕緣材料的最高允許工作溫度為105℃，一般使用的配電變壓器、電動機中的絕緣材料大多屬於A級。 絕緣材料的耐熱性評定和分級 1 主題內容與適用范圍 本標准規定了電工產品絕緣的耐熱性分級，確定了耐熱性的評定及分級的原則和任務。 本標准適用於電工產品及其絕緣的耐熱性分級，亦適用於某特定場合下應用的絕緣材料、簡單組合和絕緣結構的耐熱性定級。 2 引用標准 GB 11026.1 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第一部分：制訂熱老化試驗方法和評價試驗結果的總規程 3 總論 3.1 耐熱等級 電工產品絕緣的使用期受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動、有害氣體、化學物質、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素。因此已有一種實用的、被世界公認的耐熱性分級方法，也就是將電氣絕緣的耐熱性劃分為若干耐熱等級，各耐熱等級及所對應的溫度值如下： 耐熱等級 溫度， ℃ Y 90 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 200 200 220 220 250 250 溫度超過250℃，則按間隔25℃相應設置耐熱等級。 也可以不用字母表示耐熱等級，但是必須遵從上述對應關系。對在特殊條件下使用的以及有特殊要求的設備(如第3.1.5條所述)，上述分級方法不一定適用，可能要採用其他的鑒別分類方法。 在電工產品上標明的耐熱等級，通常表示該產品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，在電工產品中，溫度最高處所用絕緣的溫度極應該不低於該產品耐熱等級所對應的溫度(否則見第3.1.2條)。 由於習慣上的原因，目前無論對絕緣材料、絕緣結構和電工產品均籠統地使用「耐熱等級」這一術語。但今後的趨勢是，對絕緣材料推薦採用「溫度指數」和「相對溫度指數」這兩個術語；對絕緣結構則推薦採用「鑒別標志」這個術語；絕緣結構的「鑒別標志」只和所設計的特定產品發生聯系；而對電工產品則保留採用「耐熱等級」這個術語。 3.1.1 運行條件 經驗證明：如果電工產品(如旋轉電機、變壓器等)標準是以第3.1條所列的溫度為基礎並適當考慮該產品的特有因素制訂的，那麼，按這樣的標准設計、製造的電工產品在通常的運行條件下可具有滿意而經濟的使用期。 3.1.2 絕緣結構中的絕緣材料 標明某電工產品為某耐熱等級，絕不意味著該產品絕緣結構中的每一種絕緣材料都具有相同的溫度極限。 絕緣結構的溫度極限與其中各絕緣材料的溫度極限可能不直接相關。在絕緣結構中，絕緣材料的溫度極限可能因受到其他組成材料的保護而有所提高，也可能因材料間不相容而使絕緣結構的溫度極限低於各個組成材料的溫度極限。所有這些問題應該通過功能試驗來加以研究。 3.1.3 溫度和溫升 本標准中列出的溫度是指電工產品中絕緣所承受的最高溫度，不是電工產品的允許溫升。 電氣設備標准中通常規定溫升而不規定溫度。在確定這類標准中的測量方法和允許溫升時，應該考慮下列因素，如結構的特點、絕緣的導熱性和厚度、各絕緣部分的易檢測性、通風方法、負載特性等。 3.1.4 其他影響因素 絕緣保持其效用的能力除了熱因素外，還會受到某些條件(如施加在絕緣及其支撐結構上的機械應力)和某些因素(如振動和不同的熱膨脹)的影響。隨著產品尺寸的增加，振動和熱膨脹因素的影響也變得更為重要。大氣的溫度，以及灰塵、化學物質或其他污染物的存在也會產生有害的影響。在設計特定產品時，對這些因素都應加以考慮。詳見評定和鑒別電氣設備絕緣結構的指導性資料。 3.1.5 絕緣的使用期 電工產品的實際使用期取決於運行中的特定條件。這些條件可以隨環境、工作周期和產品類型的不同而有很大的變化。此外，預期使用期還取決於產品尺寸、可靠性、有關設備的預期使用期以及經濟性等方面的要求。 對某些電工產品，由於其特定的應用目的，要求其絕緣的使用期低於或高於正常值，或由於運行條件特殊，規定其溫升高於或低於正常值，而使其絕緣的溫度極高於或低於正常值。 絕緣的使用期的很大程度上取決於其對氧氣、濕度、

『伍』 人怎樣提高耐熱性

關於如何提高pvc耐熱性的方法，主要可歸納為一下七點：

1、VC共聚物
VC(氯乙烯)與其它單體共聚樹脂的組成中若含有極性或大基團的組分，則共聚物的熱變形溫度相應增加，耐熱性比PVC好，製得耐熱製品。PVC的軟化溫度為78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯 、氯乙烯一丙烯睛的軟化溫度分別為100~130、85 、140~150℃。

2 、PVC氯化
氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而製得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在 100℃下連續使用(比PVC高20~35℃)，最高使用溫度可達100~ 105℃。且化學穩定性、難燃性、耐寒性均優於PVC。但氯化設備防腐要求較嚴.樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應用和發展。

3、PVC交聯
交聯PVC可用輻射交聯法和化學交聯法來製取。交聯後的PVC製品比普通PVC製品機械強度高、尺寸穩定性好、耐熱變形、耐磨、耐化學葯品等性能優良。輻射交聯電線可在100~110℃下連續使用。

4 、PVC與其它聚合物共混
PVC與其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能(充分相容)與PVC相比有所提高。因為相容性的兩種聚合物混煉後，可以達到分子級互融，形成單相結構，從而使共混物性能得到補充和加強，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。

5、加入耐熱改性劑
耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發生產的具有較高耐熱性的一類聚合物。(1)聚戊二醯亞胺：由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應製得。 (2)SMA(苯乙烯一馬來酐共聚物)是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑。(3)HT-510(日)是丙烯酸系列亞胺基共聚物，(4)S700N是 α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。(5)ABS類耐熱改性劑：A15、A50B、A10(日本鍾淵)(6)MBS類耐熱改性劑：三菱H602、605、 632.(7)另外，還有ELIX200、300;GE Blendex 702、703、586、975等。

6、PVC中添加無機填料
加入一定量填料後能提高PVC耐熱性。常用的填料有:重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、沉澱碳酸鈣、鍛燒陶上、硫酸鋇、赤泥、鈦自粉等。

7 、PVC中加入玻璃纖維
PVC中加入20%~30%玻璃纖維，在不加(或少加)增塑劑的情況下，其耐熱性可提高到100℃以上。特別是長纖維增強的PVC，其熱變形溫度增加更為明顯。

『陸』 如何提高高分子材料的耐熱性、強度及韌性

1、增加耐熱性
選用還要苯環或者極性基團的原料、選用官能度比較高的原料提高分子鏈的交聯密度、其他能提高玻璃化溫度的方法
2、強度
提高分子的分子量、提高交聯密度、適當選用空間位阻比較大的分子
3、韌性
減少分子鏈的支鏈、降低極性基團的數量、降低交聯密度、添加增韌劑

『柒』 防水卷材耐熱性試驗怎麼做

一般都是用方法B。方法A較少使用。
問題一：具體怎麼做，你所引用的那段話後邊就寫了，「為此，可採用熱刮刀或類似裝置，小心地去除塗蓋層而不損壞胎體。」
中間區域是插銷的位置，後便接著有說明：「兩個內徑約4 mm 的插銷在裸露區域穿過胎體(見圖1)。」認真看圖。
畫線畫在胎體上，該標准上邊有說明，用「不超過0.5 mm ，白色耐水墨水」。
問題二：這是為了測量耐熱極限，聯合上邊4.4和下邊4.5理解。
註：這個實驗我也沒有做過。一起探討吧。

『捌』 耐熱性的3.1 耐熱等級

電工產品絕緣的使用期受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動、有害氣體、化學物質、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素。因此已有一種實用的、被世界公認的耐熱性分級方法，也就是將電氣絕緣的耐熱性劃分為若干耐熱等級，各耐熱等級及所對應的溫度值如下：
耐熱等級 溫度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
溫度超過250℃，則按間隔25℃相應設置耐熱等級。
也可以不用字母表示耐熱等級，但是必須遵從上述對應關系。對在特殊條件下使用的以及有特殊要求的設備(如第3.1.5條所述)，上述分級方法不一定適用，可能要採用其他的鑒別分類方法。
在電工產品上標明的耐熱等級，通常表示該產品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，在電工產品中，溫度最高處所用絕緣的溫度極應該不低於該產品耐熱等級所對應的溫度(否則見第3.1.2條)。
由於習慣上的原因，無論對絕緣材料、絕緣結構和電工產品均籠統地使用「耐熱等級」這一術語。但今後的趨勢是，對絕緣材料推薦採用「溫度指數」和「相對溫度指數」這兩個術語；對絕緣結構則推薦採用「鑒別標志」這個術語；絕緣結構的「鑒別標志」只和所設計的特定產品發生聯系；而對電工產品則保留採用「耐熱等級」這個術語。
3.1.1 運行條件
經驗證明：如果電工產品(如旋轉電機、變壓器等)標準是以第3.1條所列的溫度為基礎並適當考慮該產品的特有因素制訂的，那麼，按這樣的標准設計、製造的電工產品在通常的運行條件下可具有滿意而經濟的使用期。
3.1.2 絕緣結構中的絕緣材料
標明某電工產品為某耐熱等級，絕不意味著該產品絕緣結構中的每一種絕緣材料都具有相同的溫度極限。
絕緣結構的溫度極限與其中各絕緣材料的溫度極限可能不直接相關。在絕緣結構中，絕緣材料的溫度極限可能因受到其他組成材料的保護而有所提高，也可能因材料間不相容而使絕緣結構的溫度極限低於各個組成材料的溫度極限。所有這些問題應該通過功能試驗來加以研究。
3.1.3 溫度和溫升
本標准中列出的溫度是指電工產品中絕緣所承受的最高溫度，不是電工產品的允許溫升。
電氣設備標准中通常規定溫升而不規定溫度。在確定這類標准中的測量方法和允許溫升時，應該考慮下列因素，如結構的特點、絕緣的導熱性和厚度、各絕緣部分的易檢測性、通風方法、負載特性等。
3.1.4 其他影響因素
絕緣保持其效用的能力除了熱因素外，還會受到某些條件(如施加在絕緣及其支撐結構上的機械應力)和某些因素(如振動和不同的熱膨脹)的影響。隨著產品尺寸的增加，振動和熱膨脹因素的影響也變得更為重要。大氣的溫度，以及灰塵、化學物質或其他污染物的存在也會產生有害的影響。在設計特定產品時，對這些因素都應加以考慮。詳見評定和鑒別電氣設備絕緣結構的指導性資料。
3.1.5 絕緣的使用期
電工產品的實際使用期取決於運行中的特定條件。這些條件可以隨環境、工作周期和產品類型的不同而有很大的變化。此外，預期使用期還取決於產品尺寸、可靠性、有關設備的預期使用期以及經濟性等方面的要求。
對某些電工產品，由於其特定的應用目的，要求其絕緣的使用期低於或高於正常值，或由於運行條件特殊，規定其溫升高於或低於正常值，而使其絕緣的溫度極高於或低於正常值。
絕緣的使用期的很大程度上取決於其對氧氣、濕度、灰塵和化學物質的隔絕程度。在給定溫度下，受到恰當保護的絕緣的使用期會比自由暴露在大氣中的絕緣的使用期長，因而，用化學惰性氣體或液體作冷卻或保護價質，可延長絕緣的使用期。
3.1.6 工作溫度的限制
絕緣除了經受老化外，有些材料受熱超過一定溫度會軟化或發生其他劣變，但冷卻後又恢復其原來的性能。使用這類材料時要注意，務必使它們在合適的溫度范圍內工作。
3.2 絕緣的選擇和確定
電工產品的研究、設計、製造單位應根據絕緣的溫度極限選擇合適的絕緣材料和絕緣結構。確定絕緣的合理溫度極限值的基礎只能是運行經驗或合適的、可接受的試驗。運行經驗是選擇絕緣材料和絕緣結構的重要基礎。然而，在選用新材料和新結構時，合適的試驗則是這種選擇的基礎(參見第4.2條)。