A. TIMKEN軸承滾動軸承的振動和溫度進行檢測的方法
1、美國TIMKEN埋刮板給煤機軸承的振動
滾動軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等直線振動篩都會在進口軸承振動測量中反映出來，所以，通過採用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標准。
2、滾動T三元超聲波圓振篩IMKEN進口軸承的溫度
板式給料機滾動軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉慣性振動輸送機速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，進口滾動軸承會出現異常高溫，這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。
使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫高效重型振動篩度，並實現溫度超過規定值時自動報警或停止防止燃軸事故發生。
高溫經常表示軸承已處於異常情況。高溫也有害於軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸於軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。活化給煤機引起高溫TIMKEN進口軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內含有雜質，負載過大，軸承損環，間隙不足，及油封產生的高磨擦等等。
因此連續性的監測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發生倉壁振動器故障。
美國TIMKEN軸承溫度的定期量測可藉助於溫度計，例如skf數字型板式輸送機溫度計，可精確的測軸承溫度並依℃或華氏溫度定單位顯示。
對於重要性的軸承，意謂著當其損壞時，會造成設備的停機，因此這類軸承最好應加裝溫度探測器。
正常情況下，進口軸承在剛潤滑或再潤滑過後會有自然的溫度上升並且持續一或二天。
西安珺馳動力設備有限公司
B. 如何有效檢測軸承振動
然而，SKF軸承缺陷的唯一特性可以用有效的振動分析方法進行檢測和分析。引起SKF軸承故障的特殊頻串取決於故障軸承的幾何尺寸以及轉速，所需要的軸承的幾何尺寸通常是由生產廠家提供的。採用計算機程序計算所需要的頻率，並給出相應的軸承參數和轉速。應當注意，相同型號的軸承參數可隨生產廠家的不同而發生改變。 SKF軸承故障早期診斷的主要問題是引起的低振平，並常常被較高的振平所淹沒。如果採用一個振動表進行監測，則低振平就不能被檢測，不可預測的故障就會出現。一個很好的解決辦法就是定期使用動態信號分析儀對臨界工作狀態的機械進行監測。因為動態信號分析儀的高解析度和動態范圍能顯示出得成分為較高振平幅度的千分之一。早期檢測設備故障的其它益處是能說明故障引起的原因，因為設備故障到了後期就會出現擦傷，直到很明顯。固定的機器在過分的振動下引起剝蝕而被替換就是一個例子，如果已了解引起故障的原因，那些慢性故障就可以確定。SKF軸承的振動頻率能夠很好的傳送到機器外殼上（因為軸承很硬），測量的最好方法是採用加速度計或速度感測器。由於軸承是提供軸的支撐，對於判斷振動情況，對軸承的測量常常可以提供足夠的靈敏度（因為機器在這個方位上通常很靈活）。目前，測量軸承振動的感測器已經有了新的發展，包括高靈敏度的位移感測器，這種感測器可以測量軸承外圈實際缺陷，靈敏度是很高的，並能防止阻抗變化的影響，但安裝需要拆洗機器。所以在安裝使用之前一定要注意。
C. 軸承振動監測
一般用加速度感測器測量滾動軸承的振動，顯示波形的峰峰值，均方根值（RMS, 有效值），歪度，峭度和波峰因子。頻譜圖，細化譜圖，倒譜和包絡分析圖。
D. 主軸軸承如何檢查與檢查方法的介紹
主要是講檢查主軸軸承的滾動聲、振動和溫度這幾個方面。
首先是依據主軸軸承滾動的聲音來加以辨認與檢查
可以採用測聲器，對運轉中的進口軸承滾動聲的大小及音質來進行檢查。因為主軸軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，因此用測聲器可以進行分辨，起到提前預防的作用。
其次主軸軸承在工作中的振動來辨認檢查
主軸軸承振動對軸承的損傷是很敏感的。例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在主軸軸承的振動測量中反映出來，所以，通過採用特殊的主軸軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標准。
最後是依據主軸軸承的溫度來檢查
主軸軸承的溫度，一般依據軸承室外面的溫度就可推測出來的，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，主軸軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。進口軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。根據大量測試數據，表4-1列出了各種機械中軸承工作時外圈溫度的平均值，以供參考。由於溫度受潤滑、轉速、負荷、環境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，並實現溫度超過規定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發生。
E. 振動測量有幾種主要方法
振動頻率是指機械部件振盪的速率，振動頻率越高，振盪越快。振動頻率可以通過數振動部件在每秒中的振盪循環數來確定其頻率。對振動頻率的測量方法，主要是用比較法和直接讀數法兩種。
(一)比較法
比較法測量振動頻率就是用同類的已知量頻率與被測的未知量頻率進行比較，從而確定被測頻率的大小。常用的方法有以下幾種：
1、李薩育圖形法
李薩育圖形法測量振動頻率的原理是把已知頻率的電信號和被測振動通過機電轉換裝置(測振感測器)轉換的未知頻率的電信號輸出，經過放大器輸入到示波器的z軸，示波器的y軸接信號發生器的已知頻率信號，這時在示波器熒光屏上就會出現一個圖形，這就是李薩育圖形。如果被測振動頻率與信號發生器的頻率不相同時，圖形就會變化不定。如果調整信號發生器的頻率使其與被測振動頻率成整數倍時，示波器上就會出現穩定的圖形，然後再根據圖形的形狀來確定未知振動的頻率值。
用李薩育圖形法測頻率，其測量精度取決於信號發生器頻率指示精度以及圖形穩定性程度。因此，用這種方法測量振動頻率要求示波器和振盪器的工作頻率范圍要大於被測振動頻率范圍，在測量中要注意把圖形調穩定後再讀數。
2、錄波比較法
錄波比較法是通過感測器將被測機械振動轉換成電信號，經過適當的放大後接到記錄儀器上，在刻有標准時標和幅度大小的記錄紙上，把振動的波形記錄下來，然後以一定時標內記錄的波形數來確定振動頻率。這種方法在工程測量中較為常見。
3、閃光測頻法
閃光測頻法是用閃光儀來測量頻率。閃光儀主要由一個頻率可調的電脈沖發生器和一閃光燈組成。脈沖電流使燈泡按已知頻率閃光來照亮振動物體，如果閃光頻率正好和物體的振動頻率一樣時，當物體每次被照亮，振動物體正好振動到同一位置，看起來就好像物體不振動了，這時從閃光儀上讀出的閃光頻率就是振動物體的振動頻率。
(二)直接讀數法
用直接讀數法測定物體振動頻率一般有兩種方法：一種是用指針式的頻率表；另一種是用數字式的頻率計。這兩種方法的共同特點是把被測的機械信號轉換為電信號，然後再經過放大指示出來。隨著晶體管和集成電路器件的不斷發展，目前多數採用數字式頻率計來測量頻率。這種方法具有測量精度高、穩定性能好等優點。在使用數字頻率計測量頻率時應注意阻抗匹配，應保證感測器的輸出信號一定要大於數字式頻率計的觸發信號。如果感測器的輸出信號太小，則應在感測器與頻率計之間加一放大器，信號通過放大器放大後再送入數字式頻率計，否則頻率計就不能正常工作，即使有指示也不準確。除此之外，還要注意當振動波形失真太大時，要濾波後再調頻。
在機械設備中，每一個運動著的零部件都有其特定的固有頻率和振動頻率，我們可以通過分析設備的頻率特徵來判斷設備的工作狀態。若不了解設備的結構和運動零部件的振動頻率，就不能確切地判斷設備的故障。因此，設備振動頻率的計算和特徵頻率的檢測，是故障診斷工作的重要環節。
F. 如何利用頻譜進行振動分析（軸承和齒箱）
完整的程序
%寫上標題
%設計低通濾波器：
[N,Wc]=buttord()
%估算得到Butterworth低通濾波器的最小階數N和3dB截止頻率Wc
[a,b]=butter(N,Wc); %設計Butterworth低通濾波器
[h,f]=freqz(); %求數字低通濾波器的頻率響應
figure(2); % 打開窗口2
subplot(221); %圖形顯示分割窗口
plot(f,abs(h)); %繪制Butterworth低通濾波器的幅頻響應圖
title(巴氏低通濾波器'');
grid; %繪制帶網格的圖像
sf=filter(a,b,s); %疊加函數S經過低通濾波器以後的新函數
subplot(222);
plot(t,sf); %繪制疊加函數S經過低通濾波器以後的時域圖形
xlabel('時間 (seconds)');
ylabel('時間按幅度');
SF=fft(sf,256); %對疊加函數S經過低通濾波器以後的新函數進行256點的基—2快速傅立葉變換
w= %新信號角頻率
subplot(223);
plot()); %繪制疊加函數S經過低通濾波器以後的頻譜圖
title('低通濾波後的頻譜圖');
%設計高通濾波器
[N,Wc]=buttord()
%估算得到Butterworth高通濾波器的最小階數N和3dB截止頻率Wc
[a,b]=butter(N,Wc,'high'); %設計Butterworth高通濾波器
[h,f]=freqz(); %求數字高通濾波器的頻率響應
figure(3);
subplot(221);
plot()); %繪制Butterworth高通濾波器的幅頻響應圖
title('巴氏高通濾波器');
grid; %繪制帶網格的圖像
sf=filter(); %疊加函數S經過高通濾波器以後的新函數
subplot(222);
plot(t,sf); ;%繪制疊加函數S經過高通濾波器以後的時域圖形
xlabel('Time(seconds)');
ylabel('Time waveform');
w; %新信號角頻率
subplot(223);
plot()); %繪制疊加函數S經過高通濾波器以後的頻譜圖
title('高通濾波後的頻譜圖');
%設計帶通濾波器
[N,Wc]=buttord([)
%估算得到Butterworth帶通濾波器的最小階數N和3dB截止頻率Wc
[a,b]=butter(N,Wc); %設計Butterworth帶通濾波器
[h,f]=freqz(); %求數字帶通濾波器的頻率響應
figure(4);
subplot(221);
plot(f,abs(h)); %繪制Butterworth帶通濾波器的幅頻響應圖
title('butter bandpass filter');
grid; %繪制帶網格的圖像
sf=filter(a,b,s); %疊加函數S經過帶通濾波器以後的新函數
subplot(222);
plot(t,sf); %繪制疊加函數S經過帶通濾波器以後的時域圖形
xlabel('Time(seconds)');
ylabel('Time waveform');
SF=fft(); %對疊加函數S經過帶通濾波器以後的新函數進行256點的基—2快速傅立葉變換
w=( %新信號角頻率
subplot(223);
plot(')); %繪制疊加函數S經過帶通濾波器以後的頻譜圖
title('帶通濾波後的頻譜
G. 軸承測振數據分析如何做
用專用的測振儀檢查呀，但要分為：軸向和徑向兩種。
H. 滾動軸承 振動(速度)測量方法標准
標准編號:GB/T 7813-2008
標准名稱:滾動軸承 剖分立式軸承座 外形尺寸
標准狀態:現行
英文標題:Rolling bearings - Split type plummer block housings - Boundary dimensions
替代情況:替代GB/T 7813-1998
實施日期:2008-8-1
頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標准化管理委員會
內容簡介:本標准規定了二螺柱和四螺柱剖分立式軸承座的外形尺寸。本標准適用於調心球軸承和調心滾子軸承，供製造廠設計和用戶選型。
I. 滾動軸承振動數據分析及其在故障診斷和運行狀態監測中的應用。這個論文應該從哪裡下手謝謝大家。
滾動軸承故障診斷的目的是保證軸承在一定的工作環境中承受一定荷載以一定的轉速運轉、在一定的工作期間內可靠有效地運行，以保證整個機器的工作精度。與此目的相對應，軸承故障診斷就要通過對能夠反映軸承工作狀態的信號進行觀測、分析和處理來識別軸承的狀態。所以，在一定程度上說，軸承故障診斷就是軸承的狀態識別。
完整的軸承故障診斷過程包括以下五個方面的內容：
（1）信號測取。根據軸承的工作環境和性質，選擇並測量能夠反映軸承工況或狀態的信號。
（2）特徵提取。以一定的信號分析與處理方法從測量的信號中抽取出能夠反映軸承狀態的有用信息。
（3）狀態識別。以一定的狀態識別方法識別軸承的狀態，即簡單判斷軸承工作是否有故障。
（4）狀態分析。根據徵兆，進一步分析有關狀態的情況以及發展趨勢。當有故障時，詳細分析故障類型、性質、部位、產生原因與趨勢等。
（5）決策干預。根據軸承狀態及其發展趨勢，做出決策，如調整、控制，或繼續監視等。
軸承故障診斷的目的是從故障定位到確定故障性質，進而確定故障發生的程度。由於神經網路具有處理復雜多模式的能力，以及進行聯想、推測和記憶的功能，因而適於應用在滾珠軸承的故障診斷上。
利用神經網路對滾動軸承進行故障診斷，能夠在早期故障時發出預警信號，提前對將要發生故障的軸承進行維修或更換，縮短停工停產時間和減小維修費用，從而使損失減少到最低，保證生產順利安全進行。
……
預知詳盡解答，請發郵件給[email protected]信箱。