汽車走刀計算方法

❶ 普通車床走刀量怎麼是算

大托板1小格=1毫米， 中托板1小格=直徑10絲， 小托板1小格=5絲，當然車床不一樣也會有所不同。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

普通車床：加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

發展方向

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。

當前數控車床呈現以下發展趨勢。

以上內容來自 網路-車床

❷ 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

❸ 車床車圓弧的進刀量的計算方法

圓弧的切線方向為進刀方向，也就是進給方向，
進給方向的垂直方向是切深方向，
車圓弧時，直徑是不斷變化的，如果用恆轉速，則線速度是變化的。
你說的進刀量，應該是指的切深吧，需要根據圖紙來計算，
保證圓弧上的每個點的切深都合理，才是理想的切深。

❹ 走刀長度計算公式

走刀長度計算公式如下：

每次縱走刀時間 t (min) t? lw f ?n 以上公式中符號說明 D — 工件直徑 (mm) ap — 背吃刀量(切削深度) (mm) f — 每轉進給量 (mm/r) lw — 工件長度(mm)

走刀長度是刀具劃過的長度；
走刀路線是刀具在整個加工工序中相對於工件的運動軌跡，它不但包括了工序的內容，而且也反映出工序的順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經擬定出的走刀路線畫上往（包括進刀、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。
工序順序是指同一道工序中，各個表面加工的先後次序。它對零件的加工質量、加工效率和數控加工中的走刀路線有直接影響，應根據零件的結構特點和工序的加工要求等公道安排。

❺ 雙走刀車斜度的計算公式

計算角度方法： 1、錐度=大徑減小徑的差除以長度。 2、小刀架轉動角度等於大徑減小徑的差除以2倍長度，算出的數值查三角函數表正切值，對應的角度即為小刀架轉動度數。 3、公式：錐度C=D-d/L,圓錐半形=D-d/2L,如上所述，算出的數值查表即得到。 ...

❻ 如何選擇工件加工的轉速和走刀速度

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。
通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

❼ 知道主軸轉速怎麼計算走刀量

走刀量：是主軸每轉1周，刀具向規定方向移動的距離，先計算主軸每轉1轉大流板走刀絲杠的轉數，此計算需要知道主軸與走刀絲杠間的傳動比，主軸轉數/絲杠轉數=主軸至絲桿傳動比，再計算主軸每轉1轉時絲桿的轉數，絲杠轉數（主軸1轉）=1/主軸至絲杠傳動比，走刀量=絲杠轉數（主軸1轉）X 絲杠螺距，

❽ 車直徑1米長2米每分鍾25轉走刀0.5怎樣算出多少時間車1刀

0.5為MM
2米=2000MM
2000➗015➗25=160分鍾
進刀量沒給出長度單位上面是以MM計算，(精車)
如果進刀量是0.5cm，那麼時間就少用為16分鍾