① 機械製造：計算加工餘量和餘量公差
在機械製造過程中，計算加工餘量和餘量公差是確保產品質量的關鍵步驟。擴孔加工餘量設定為5毫米，而餘量公差則為+2/-0.54，這意味著在加工過程中，實際餘量可以增加2毫米，但減少的量不應超過0.54毫米。粗鏜加工餘量設定為4毫米，餘量公差為0/-0.16，表明加工後餘量應保持在4毫米，但允許減少0.16毫米。半精鏜孔加工餘量為2.5毫米，餘量公差為0/-0.11，加工後餘量應控制在2.5毫米，減少的量不應超過0.11毫米。精鏜孔加工餘量設定為1.3毫米，餘量公差為0/-0.144，加工後餘量應控制在1.3毫米，減少的量不應超過0.144毫米。精磨孔加工餘量設定為0.7毫米，餘量公差為0/-0.016，加工後餘量應控制在0.7毫米，減少的量不應超過0.016毫米。
加工餘量是指加工前工件表面與最終所需尺寸之間的差異，而餘量公差則確保加工過程中不會超出預期的誤差范圍。通過精確計算加工餘量和餘量公差，機械製造可以確保零部件的尺寸精度和表面質量。在實際生產中，餘量的控制不僅影響加工效率，還直接關繫到產品的質量和成本。因此，合理設定加工餘量和餘量公差是提高製造精度和效率的重要手段。
擴孔加工餘量的設定需要考慮到後續工序的加工餘量以及材料的熱處理等因素，以確保最終產品的尺寸穩定性。粗鏜加工餘量相對較大，以適應材料的切削性能和加工效率，同時保證後續精加工工序有足夠餘量進行調整。半精鏜孔加工餘量較細，用於控制中間階段的精度，為最終精磨工序提供精確的基礎。精鏜孔和精磨孔加工餘量較小，以確保最終產品達到所需的高精度要求。
餘量公差的設定則需要考慮加工設備的精度、工件材料特性以及工藝條件等因素。通過合理設定餘量公差，可以有效減少加工過程中的誤差累積，提高生產效率和產品質量。在實際應用中，餘量公差的設定需要根據具體工藝要求進行優化調整，以確保加工精度和生產效率的最佳平衡。
綜上所述，通過精確計算加工餘量和餘量公差，機械製造可以在確保產品質量的同時，提高生產效率和降低成本。這對於提高企業的競爭力具有重要意義。
② 鏜床精鏜孔留多少餘量
鏜床精鏜孔留餘量大小決定於工件內孔的尺寸和材料，舉例：內孔尺寸大概為30—500mm，材料為鋼，則餘量為0.1—0.15mm。
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。