刀具切削計算方法

① 切削三要素計算公式

切削三要素計算公式如下：

1、切削三要素是影響加工質量和生產率的重要因素。操作者在實際加工中可以體驗到它的作用。三要素是:

D切削速度:用V表示，計算公式V=nTD/(1000X60)(m/s)

式中，D一工件待加工面直徑(mm)。n一工件轉速(r/min)

2、走刀量:用S表示，單位mm/r)。工件每轉一周，刀具沿進給運動方向移動的距離。

3、切削深度:用t表示，單位(mm)，計算公式t=(D-d)/2，式中D、d分別為待加工面和已加工面直徑。通常以粗加工、精加工來選擇切削三要素。粗加工一般選用低切削速度，大走刀量:精加工一般選用高切削速度，小走刀量

這些因素中工件材料屬於不可控因素，改變其它因素的屬性可控制刀具的磨損形式及磨損率，如通過改變工件材料的熱處理狀態可改變工件材料的機械性能，從而影響刀具的磨損。

選擇合理的刀具材料和刀具幾何參數也可改善刀具磨損；生產上一般還可通過合理選擇切削用量來減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。

要知道如何合理選擇上述可控因素，還需要分析刀具失效的形式及其產生機理。

刀具失效的形式可分為正常磨損和非正常磨損兩大類：正常磨損是在切削過程中，刀具切削刃、前刀面、後刀面分別與加工表面、切屑和已加工表面接觸，在接觸區里受切削力和切削熱的耦合作用，並發生強烈的摩擦產生的，切削刃、前刀面和後刀面都會產生磨損。

正常磨損時，刀具的磨損量隨切削時間增長而均勻地增加。刀具的先期破壞或使用過程中的剝落、突然崩刃、卷刃或刀片的整個破裂都稱之為非正常磨損。