㈠ 混凝土回彈儀使用方法
在操作回彈儀的全過程中,都應注意持握 回彈儀姿勢,一手握住回彈儀中間部位, 起扶正的作用;另一手握壓儀器的尾部, 對儀器施加壓力, 同時也起輔助扶正作用。
回彈儀的操作要領是:保證回彈儀軸線與混凝土測試面始終垂直,用力均勻緩慢,扶正對准測試面。慢推進,快讀數。
回彈儀的基本原理是用彈簧驅動重錘,重錘以恆定的動能撞擊與混凝土表面垂直接觸的彈擊桿,使局部混凝土發生變形並吸收一部分能量,另一部分能量轉化為重錘的反彈動能,當反彈動能全部轉化成勢能時,重錘反彈達到最大距離,儀器將重錘的最大反彈距離以回彈值。
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一、回彈儀的組裝
1、拆下標尺,在原位置上安裝回彈體底座;
2、滑塊安裝好之後,需要對滑塊重新定位;
3、用四顆螺釘將儀器採集部分固定在底座上;
4、組裝完成後,即可進行正常使用。
二、回彈儀按鈕無法使用
1、緩沖壓簧被按鈕卡住,不能動。 維修方法:打開後蓋,取出緩沖壓簧,消除被卡現象。 注:在打開後蓋時, 應握緊外殼, 按壓後蓋, 緩慢將緩沖壓簧取出。
2、按鈕彈簧松動,按鈕不起作用。 維修方法:更換按鈕。
三、回彈值偏低
回彈值偏低 在檢定和維修過程中,回彈值偏低是最常見的問題。
1、彈擊拉簧參加工作長度小於標稱值 61.2mm, 彈簧過短使彈擊力變小,沖擊能量變小,彈擊錘回彈能量變小,回彈值偏低。
維修方法:適當調大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置, 使其在規定 范圍內。
2、指針滑塊的最大靜摩擦力偏高。
維修方法:需調整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程 度,使最大靜摩擦力符合(0.40~0.80)N。
3、彈擊錘與彈擊桿的沖擊面有污物,彈擊過程中摩擦力增大,有能量損失,故回彈值偏低。
維修方法:清除污物。
㈡ 回彈儀怎麼使用
回彈儀工作原理:機械回彈儀簡單易用,儀器用彈簧對重錘加力,當彈簧釋放時,沖擊桿以恆定的能量撞擊測試表面。當重錘受沖擊彈回時,滑塊回彈至最高處,同時通過標尺測出重錘被反彈回來的距離。以回彈值(反彈距離與彈簧初始長度之比)作為與強度相關的指標,來推定混凝土強度。混凝土回彈儀用以測試混凝土的抗壓強度,是現場檢測用的最廣泛的混凝土抗壓強度無損檢測儀器。這是獲取混凝土質量和強度的最快速、最簡單和最經濟的測試方法。 回彈儀的正確操作:1.將彈擊桿頂住混凝土的表面,輕壓儀器,使按鈕松開,放鬆壓力時彈擊桿伸出,掛鉤掛上彈擊錘。2.使儀器的軸線始終垂直於混凝土的表面並緩慢均勻施壓,待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿後,彈擊錘回彈帶動指針向後移動 至某一位置時,指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數值即為回彈值。3.使儀器機芯繼續頂住混凝土表面進行讀數並記錄回彈值。如條件不利於讀數,可按下按鈕,鎖住機芯,將儀器移至它處讀數。4.逐漸對儀器減壓,使彈擊桿自儀器內伸出,待下一次使用。
㈢ 回彈儀怎麼用
首先將彈擊桿頂住混凝土的表面,輕壓儀器,使按鈕松開,放鬆壓力時彈擊桿伸出,掛鉤掛上彈擊錘。使儀器的軸線始終垂直於混凝土的表面並緩慢均勻施壓,待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿後,彈擊錘回彈帶動指針向後移動 至某一位置時,指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數值即為回彈值。
使儀器機芯繼續頂住混凝土表面進行讀數並記錄回彈值。如條件不利於讀數,可按下按鈕,鎖住機芯,將儀器移至它處讀數。逐漸對儀器減壓,使彈擊桿自儀器內伸出,待下一次使用。
(3)回彈儀使用方法視頻擴展閱讀
回彈儀是利用彈簧驅動彈擊錘,通過彈擊桿彈擊混凝土表面產生瞬時彈性變形的恢復力,由彈擊錘帶動指針回彈並指示出回彈的距離—回彈值。
目前國內廣泛使用的回彈儀是指針式示讀回彈儀,被廣泛應用於建築施工、市政工程和路橋建設等施工過程的混凝土抗壓強度檢測。但由於沒有數據記錄和處理功能,在使用過程中需要由操作人員來完成檢測和記錄工作,需要進行大量的人工處理,影響了檢測結果的客觀性。
在工程質量監督檢測與控制過程中,隨著監督檢測手段的不斷完善,檢測儀器的不斷發展,質量監督檢測工作的科技含量也在不斷加大。國內外已逐步採用數字式混凝土抗壓強度檢測系統取代指針式測試系統。
㈣ 混凝土回彈儀的使用方法
混凝土回彈儀的使用方法:
檢測時,回彈儀的軸線應始終垂直於結構或構件的混凝土檢測面,緩慢施壓,准確讀數,快速復位。混凝土強度的推定:
1、從測區的16個回彈值中,剔除3個最大值和3個最小值,然後將餘下的10個回彈值平均。
2、如回彈非水平方向且非構件測面時,應先進行角度較正,較正後的回彈值再進行澆注面較正。
3、根據測區的碳化深度值和較正後的回彈值查出各測區的混凝土強度換算值。
4、 當結構或構件的測區強度值出現小於10.0MPa時,取fcu,e <10.0MPa。
fcu,min
5、當結構或構件的測區數小於10個時,fcu,e=
6、 當結構或構件的測區數不小於10個或按批檢測時
fcu,e=fcu,m-1.645*s
7、當 按批量檢測的構件測區混凝土強度標准差出現下列情況之一時,應全部按單個構件檢測:
①混凝土抗壓強度平均值小於25.0MPa,S>4.50Mpa;
②混凝土抗壓強度平均值 不小於25.0MPa且不大於60MPa,S>5.50Mpa