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鋼筋豎焊接連弧方法視頻

發布時間:2024-02-08 14:43:23

Ⅰ 鋼筋的豎向焊接有幾種方法

焊接方法有:電渣壓力焊;閃光對焊;電弧焊;焊接形式有:搭接焊;幫條焊;焊縫形式有:單面焊;雙面焊;
1、 手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料.

這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀.此外,焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.

2、 MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的效果.

3、 TIG焊接:電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送,也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用.

Ⅱ 鋼筋焊接有幾種形式,各適用於哪些場合

有以下五種方式,焊接的方式、工具、所焊接的鋼筋不同,具體如下:

1、閃光對焊:用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,鋼筋被加熱到一定溫度變軟後,軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭,將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊: 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有:搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊:在上部和下部之間的焊接鋼把一小塊導電材料(鋼絲球、電極等),山裝備和填充焊劑,使用交流弧焊機處理電路電弧燃燒,形成渣池,鋼鐵融化和電弧穩定一段時間後,權力的同時,使用手動加壓壓力擾亂,消除熔渣,泡沫,形成一個聯合。這種焊接主要用於現澆鋼筋混凝土結構構件的豎向鋼筋加長。

4、電阻點焊:點焊機的上、下電極與交叉鋼筋接觸並產生電流。十字鋼筋接觸點的電阻比較大,電流產生的熱量會熔化鋼筋,電極加壓使鋼筋焊接。用於鋼網、鋼框架等鋼筋交叉連接的焊接。

5、鋼筋焊接壓力:通過一定比例的氧氣(純度≥98.5%,瓶裝工作壓力小於5~10公斤/厘米2)火焰加熱的鋼筋的塑性狀態(溫度1320~1340℃),加熱時的壓力,最後應用超過3000公斤/厘米2壓力,鋼筋焊接在一起。

(2)鋼筋豎焊接連弧方法視頻擴展閱讀:

焊接原理:

1、接頭應布置在受力相對較小的地方,避免結構受力較大的關鍵部位。在抗震設計中,避免梁端和柱端箍筋加密范圍。如果必須在此區域進行連接,應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一受力高度的同一鋼筋應配備較少的接頭,不應配備兩個或兩個以上的接頭。

3、節點位置應錯開,節點加固面積百分比應限制在連接范圍內的一定范圍內。

4、鋼筋連接區域應採取必要的結構措施,在縱向受力鋼筋搭接長度內布置橫向結構鋼筋或箍筋。

5、軸向拉力和小偏心拉桿(如桁架、拱拉桿)的縱向加固,不得採用綁扎、搭接接頭。

6、當拉伸筋d>直徑25mm和壓縮筋d b>直徑28mm時,不宜採用綁扎縫。

如何選擇豎向鋼筋的連接方法

鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法,有的適用於預制廠,有的適用於現場施工,有的兩者都適用。鋼筋機械連接常用有3種方法,主要適用於現場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍,並在不斷發展和改進。在實際生產中,應根據具體的工作條件、工作環境和技術要求,選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。

鋼筋焊接連接
1電阻點焊
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式,壓緊於兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,加壓形成焊點的一種壓焊方法。
特點:鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網,宜採用電阻點焊製作。以電阻點焊代替綁扎,可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋(鋼絲)的設計計算強度,宜積極推廣應用。
適用范圍:適用於Ф6~16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋,Ф<SUP>b</SUP>3~5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4~12mm冷軋帶肋鋼筋。
2閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生塑性區及均勻的液體金屬層,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
特點:具有生產效益高、操作方便、節約能源、節約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優點,故鋼筋的對接連接宜優先採用閃光對焊。
適用范圍:適用於Ф10~40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,Ф10~25mm的Ⅳ級鋼筋。
3電弧焊
以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
特點:輕便、靈活,可用於平、立、橫、仰全位置焊接,適應性強、應用范圍廣。
適用范圍:適用於構件廠內,也適用於施工現場。可用於鋼筋與鋼筋,以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。
4電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。
特點:操作方便、效率高。
適用范圍:適用於Ф14~40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用於柱、牆、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構(建築物、構築物)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內)受力鋼筋的連接。
5氣壓焊
採用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱,使其達到一定溫度,加壓完成的方法。
特點:設備輕便,可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。
適用范圍:適用於Ф14~40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大於7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。
6埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T型形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產生電弧,形成熔池,加壓完成的一種壓焊方法。
特點:生產效率高,質量好,適用於各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接,預制廠大批量生產時,經濟效益尤為顯著。
適用范圍:適用於Ф6~25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接,鋼板為厚度6~20mm的普通碳素鋼Q235A,與鋼筋直徑相匹配。

鋼筋機械連接
1徑向擠壓連接
將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部,用超高壓液壓設備(擠壓鉗)沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管,在擠壓鉗擠壓力作用下,鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合,通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合,將兩根鋼筋牢固連接在一起。

特點:接頭強度高,性能可靠,能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。
操作簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好,該方法已在工程中大量應用。
適用范圍:適用於Ф18~50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋(包括焊接性差的鋼筋),相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

2軸向擠壓連接
採用擠壓機的壓膜,沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒,把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。
特點:操作簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工,節約大量鋼筋和能源。
適用范圍:適用於按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20~32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。

3錐螺紋連接
利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理,將鋼筋的連接端加工成錐螺紋,按規定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。
特點:工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好,不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優點。
適用范圍:適用於工業與民用建築及一般構築物的混凝土結構中,鋼筋直徑為Ф16~40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。

主要鋼筋連接方式還是靠綁扎搭接,按照規范,不同的鋼筋有不同的搭接長度,還有就是焊接,單面焊接10d,雙面焊接5d,但基本上不建議採用焊接,因為焊接會使鋼筋斷面減小並有部分產生脆裂,還有比較常見的是直螺紋連接,分為鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋連接。一般大於16以上的都採用直螺紋,小於等於16的採用綁扎。框架柱的鋼筋基本沒有綁扎的,一般用電渣壓力焊。 sunshine 回答採納率:40.8% 2009-01-06 16:23

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