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橢圓模具製作方法視頻

發布時間:2022-09-25 12:09:31

⑴ 亞克力材料成型能成橢圓狀嗎

只有你想不到的,這世界沒有做不到的。壓克力近年來在燈具製作上得到廣泛的應用,加工性能卓越,透光率相當好,備受廣大用戶的青睞。
一般而言,橢圓形是可以用吹塑或吸塑工藝來搞掂,一般吸塑或吹塑代加工點都有,不過是要模具的。橢圓模具只需數控雕刻或數控銑,以及拋光工藝,國內幾乎很多地方都可以完成。
還有一種就是注塑工藝,把燈罩分成兩個半橢,再用超聲波焊接。若做成整體橢圓,注塑工藝也可以實現,只是要用到可溶性型芯工藝,低熔點的型芯在注塑之後利用溫差溶解型芯,這樣就可以製作出完美的橢圓(奧迪A8發動機就是這么做的),造價不菲。
鑒於您是製作畢業樣燈,數量有限,我為你准備了一個竅門。你要選取低熔點的壓克力板(經銷商會告訴你,那些規格的壓克力板是屬於低熔點的),採用原始熱變形的辦法,緊貼橢圓型芯內膽,在開水裡煮30分鍾,邊煮邊擠壓,製作出兩個半橢,然後合並在一起做超聲波焊接。

⑵ 橢圓規的製作方法是怎麼樣的

通常畫橢圓,都是先在橢圓的兩個焦點上各釘一根釘子,把一根線的兩端纏在釘子上,然後用筆畫,這樣很麻煩。有人發明了一個橢圓規,使用起來較方便。

材料和方法

找兩根廢的圓珠筆芯,把筆尖的小圓珠捅掉,在筆芯的下端鑽一小孔。

取一些薄鐵皮,仿照常見圓規做成橢圓規的「腳」和「頭」。腳捲成圓筒形,裡面嵌圓珠筆芯。用螺釘把它們固定好。

用長約50厘米的光滑、結實的細線,分別從圓珠筆芯筆頭的細眼裡穿進去,再從筆下端的小孔中引出。找兩個小夾子,分別夾在橢圓規腳上。把線頭繞在夾子上。

畫橢圓的時候,先在紙上定出焦點F1、F2,把橢圓規的兩只腳壓在兩焦點上,根據橢圓的大小,調整細線的長度,用筆綳緊細線,就能畫出橢圓。

用圓珠筆畫橢圓的話,為了防止線從筆端滑出,可以剪下一小段圓珠筆芯塑料管,套在筆尖上。

⑶ 四年級數學模具怎麼製作

1.一體模具和雙拼模具的製作方法有些不同 一體模具:在容器底板塗上一層易揭除的粘合劑,然後把物件底部朝下豎放入容器中。粘合劑能防止製作過程中橡膠泄漏。 製作模具宜用粘土。 ...
2.按照說明調配塑模橡膠。塑模橡膠種類很多,購買前應先做了解。
3.塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠,仔細填補物件表面的縫隙。
4.倒入橡膠,與容器口持平,充分蓋沒物件。 按照說明等待足夠的脫模時間。

⑷ 哪位教我簡單的澆鑄模具製作方法

澆鑄?沙型嗎?沙型主要用木頭模子,先放一個框,把木頭模子放在下面,在裡面填沙,用尖鍾、平鍾搞到軟硬適當,然後翻過來,在上面撒干沙,再放第二個框,同樣做,做流道。然後分型,用釘子之類的把木頭取出來,就行了。
還有一種失臘鑄造,用代替木頭,填好沙後加熱,臘融化,滲進沙里,就可以澆鑄這,這個方法可鑄造復雜形狀。

⑸ 瓜瓣橢圓封頭模具的簡單做法,幫忙吧。

橢圓的封頭或球體

其展開放樣

沒有簡單的辦法

除非你用電腦放樣

那就簡單了

⑹ 模具的製造過程是怎麼樣的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出,其內容如下: 1. 經過審簽的正規制製件圖紙,並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖,了解製件的用途,分析塑料製件的工藝性,尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差,能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 (一)確定模具類型 如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。 (二)確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備,理想的型腔數,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低,生產效率高,模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多,很復雜: 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,採用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。 4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑺ 模具製作的流程

生產流程

1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與):

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力,產品的工藝性能,從而做出更合理的設計。

2)報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4)模具生產計劃及排工安排(Proction Planning and Schele Arrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5)模具設計(Design):可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6)采購材料

7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。

8)模具裝配(Assembly)

9)模具試模(Trial Run)

10)樣板評估報告(SER)

11)樣板評估報告批核(SER Approval)

(7)橢圓模具製作方法視頻擴展閱讀:

損耗原因

1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。

2)模具結構設計問題,沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

⑻ 木工畫橢圓的橢圓規如何製作。

先畫4分之1,鋸好當模具,然後正畫一個弧,水平翻轉畫一個弧,再垂直翻轉畫,最後水平翻轉加垂直翻轉畫。橢圓不是用圓規畫的!
看不懂繼續追問。

⑼ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

簡單入門的硅膠模具製作方法:

制模:將調配好的材料,倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料,製得較薄的模具,也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體,一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項:

1、B組份是催化劑,易受潮水解,故用後應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合,化學反應;立即開始,粘度逐漸上升,無法中止,為避免浪費,應根據用量,隨用隨配,配好後應立即使用,不可延誤。

3、A、B組的配合比,關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多,反應越快,製品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低。因此,稱量要求精確。

4、配製前,應將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類,塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正,內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上,再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙。

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