機械圖紙角度的測量方法

① 萬能角度尺的使用方法和讀數

一、使用方法：

1、測量0°-50°之間角度

角尺和直尺全都裝上，產品的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。

2、測量50°-140°之間角度

可把角尺卸掉，把直尺裝上去，與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。

3、測量140°-230°之間角度

把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。

4、測量230°-320°之間角度

把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。

二、讀數方法

1、萬能角度尺的讀數方法，和游標卡尺相同，先讀出遊標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度「分」的數值，兩者相加就是被測零件的角度數值。

2、在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由於角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0°～320°的任何角度。

3、角尺和直尺全裝上時，可測量0°～50°的外角度，僅裝上直尺時，可測量50°～140°的角度，僅裝上角尺時，可測量140°～230°的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230°～320°的角度(即可測量40°～130°的內角度)。

4、零件角度>90°～180°，被測角度=90°+量角尺讀數；>180°～270°，被測角度=180°+量角尺讀數；>270°～320°被測角度=270°+量角尺讀數。

(1)機械圖紙角度的測量方法擴展閱讀：

萬用角度尺保養以及維護

1、使用前，先將萬能角度尺擦拭乾凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動後的讀數是否不動，然後對零位。

2、測量時，放鬆制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調整，再轉動游標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然後擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。

3、測量完畢後，應用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦乾，塗以防銹油，然後裝入匣內。

② 2型萬能角度尺使用方法

1. 測量0至50度之間的角度：首先安裝角尺和直尺，然後將待測部位置於基尺的測量面與角尺之間進行測量。
2. 測量50至140度之間的角度：需卸下角尺，換上直尺，並確保其與扇形板連接。接著將待測部位置於基尺與直尺的測量面之間進行測量。
3. 測量140至230度之間的角度：僅安裝角尺，將角尺推至基尺長邊交線與尖棱對齊。然後將待測部位放在基尺與角尺短邊的測量面之間進行測量。
4. 測量230至320度之間的角度：卸下角尺、直尺和卡塊，只保留扇形板和主尺。將待測部位置於基尺與扇形板測量面之間進行測量。
萬能角度尺，亦稱角度規、游標角度尺或萬能量角器，是基於游標讀數原理直接測量工件角度或進行劃線的一種量具。它適用於機械加工中內、外角度的測量，能夠測量0至320度的外角和40至130度的內角。萬能角度尺的讀數機構是根據游標原理製作的，主尺每格刻線代表1度，而游標刻線是將主尺的29等分成為30格，因此游標刻線每格代表29/30度，即主尺與游標之間一格的差值為2度，說明萬能角度尺的讀數准確度為2度。此外，還有5度和10度兩種精度的搭配。其讀數方法與游標卡尺類似。

③ 三坐標角度怎麼測量

為了准確測量三坐標角度，首先需要確定幾個關鍵參數，包括齒數、法面模數（標准值）、法面壓力角（標准值）、螺旋角（及旋向）、齒頂圓直徑和齒根圓直徑。測量過程中，建議使用公法線千分尺或卡尺來測量公法線長度，進而計算出法面模數和法面壓力角。

需要注意的是，齒輪的齒數需足夠多，齒寬需足夠寬，且螺旋角不能太大，否則將難以進行測量。使用三坐標測量機能夠直接測量螺旋角。在確保與齒輪中心完全同心的前提下，首先測量齒輪一側齒廓中點（或其附近）的位置，然後轉動一定角度，保證旋轉中心依然保持同心，接著測量同一齒廓的另一側位置，由此可以獲取測量直徑（半徑）、旋轉角度及高度差這三項參數。

這些參數能夠幫助我們計算出導程。對於斜齒輪而言，其導程是一個固定值，即使在不同直徑上，導程也保持一致，因此我們可以通過上述測量數據准確計算出螺旋角。通過這種方法，可以確保測量結果的准確性。

值得一提的是，如果螺旋角較小，測量誤差可能會相對減小；反之，如果螺旋角較大，則測量誤差可能會相對增大。因此，在測量過程中，需要根據實際情況選擇合適的測量方法，以確保測量精度。

綜上所述，通過合理選擇測量工具和方法，結合三坐標測量技術，可以較為准確地測量出齒輪的各種參數，特別是螺旋角等關鍵角度參數，這對於機械加工、裝配及維修工作具有重要意義。