脫脂劑測量ph值的方法

❶ 在鹼性清洗液（ph=12左右），液體中清洗鋁合金 除油，鋁合金錶面有點發烏亮度不好，請問各位老師 怎麼解決

如果是鑄造鋁合金，即使用洗衣粉除油，表面也會發塢，需要出光工序才能光亮。
如果是鋁合金型材，出油後發塢是因為產生了腐蝕。腐蝕的原因有二：
1.脫脂劑濃度過高。你可以降低脫脂劑濃度，如果此時除油不幹凈，表明脫脂劑效果差，請你更換脫脂劑吧。
2.除油溫度過高。最好控制溫度40-45度之間。此時如除油不幹凈，表明脫脂劑效果差，請更換脫脂劑吧。
脫脂劑的PH值不要超過10.

❷ 表面活性劑如何除去有機雜質和鹽分

一直在做五金清洗與防銹這一行，轉眼間已有10年光景,我已離校10年了。從一開始是什麼都不會，到現在略知一二；從剛畢業的一無所有，到現在有了自己的小家和女兒，回首過去十年，感慨萬千。畢業後的工作，一直做著自己喜歡的實驗室工作，有過激情，也有過彷徨、迷茫與平淡。還好十年一直努力和堅持著，沒有放棄也沒有自甘平庸，這也是最大的欣慰之處。閑來無事，拙作一篇，關於自己在除油與脫脂方面的工作經驗，也歡迎前輩和同輩指正和交流。

如何選擇脫脂劑並提高脫脂除油效果

脫脂，別稱除油。在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。
一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的質量。由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很復雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀復雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣。因此，許多除油脫脂工藝必須要求清洗質量嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標准。

一，脫脂影響因素

脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。

1.脫脂溫度
一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三：
(1)溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。
(2)促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。
(3)加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。

2，脫脂時間
在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5-3分鍾，浸漬脫脂為3-5分鍾（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂葯劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鍾，再用浸漬脫脂3分鍾。

3，機械作用
在脫脂中，藉助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。因為，噴射時迫使新鮮的脫脂葯劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂葯劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1-0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。

4，脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。
對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關系，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。

二，選用脫脂劑應注意的事項

在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：

1，被處理零件的材質
不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。見下表：
各種金屬發生腐蝕的臨界pH值為：

金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵
PH 10 11 11 5 13 14

2，油污的種類及數量
要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

3，脫脂工藝的正確選擇
脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。

4，注意與下道工序的配合
下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質量不同，質量也不同。酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑；如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化質量，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的結晶則粗大的多。

三，脫脂用的表面活性劑選擇

沒有萬能和一成不變的脫脂清洗劑配方,金屬工件會因不同的加工過程選擇不同工作油種，不同的金屬成份或是油脂需要不同的脫脂劑才能請洗干凈，脫脂劑的原料也大不相同：

（1）輕油：一般的機油、防銹油、切削油等較稀的油脂，可選用非離子的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO、酚類聚氧乙烯醚NP系列或脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚FMEE作為主體成分，在輕油的去除工藝中，可適當提高分散性能較高的FMEE的比例。陰離子方面可採用價格便宜的十二烷基苯磺酸鈉即可。
（2）重油：黃油等工業用黏稠性油脂，選擇乳化性能高的為主體成分，如非離子的酚類醇醚NP、OP系列，脂肪醇醚AEO-3或AEO-7等產品；在陰離子方面，選擇陰離子類表面活性劑中乳化和分散能力最好的FMEE的磺化鹽FMES，取代配方中其它陰離子產品，也是提高脫脂劑性能的有效捷徑。
（3）對於一些凝固或滴落性差的油劑，也可適當添加有機溶劑，可以根據環保和成本的要求自行選擇。通常採用有機溶劑無非以下幾種：丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水和防白水。
除油效果排序：二甲苯﹥甲苯﹥四氯化碳﹥三氯乙烯﹥丙酮﹥醋酸乙酯﹥防白水
總之，目前市場上的脫脂除油劑往往只重視其乳化性能，而忽略了分散的能力，這是很多同行要糾正思路的一劑良葯，很多人選用各種高檔原料，結果令人不滿意，關鍵是思路，這也是我多年屢敗屢試的經驗總結。良好的分散性能夠有效的將油脂與金屬表面保持分離狀態，從而使得脫脂除油更加容易和徹底，特別是在浸漬工藝中，還能防止各種油污污垢的反沾污被清洗物體的表面。比如有些同行為了提高脫脂速度，加大乳化劑的用量，成本提高很多，卻沒解決問題，通過提高脫脂劑的分散性能後，脫脂速度大大提高，各種問題迎刃而解。

❸ 說明脫脂（除油）的原理和方法。

1.原理
水基脫脂劑分為乳化液和全合成水基脫脂劑。乳化液是以石油溶劑和水為主，在表面活性劑的作用下輔以助劑復配而成，優點是對金屬的腐蝕性小，缺點是不適合於較嚴重油污的清洗，而且容易發生變質。全合成水基脫脂劑可分為強鹼性脫脂劑、弱鹼性脫脂劑以及中性脫脂劑，主要以各種表面活性劑、無機鹽助洗劑、水等復配而成，對各種油污具有較強的適應性。對於動植物油脂鹼性脫脂劑通過皂化作用使之成為可溶於水的皂類表面活性劑，對非極性的礦物油同樣具有乳化作用，使之「增溶」於水相中而達到清除的目的。對於礦物類油污，鹼性脫脂劑通過潤濕、滲透、乳化、剝離等使污物分散於水溶液中，從而達到清除目的。鹼性清洗劑也可溶解汗跡等無機污物，故也能將其除去。
原理如下：
R1COOR2+OH-= R1COO-+R2+ (1)
式（1）中，R1為烴基，R2為H或烴基。
水基脫脂劑可以清洗各種污物，在下一工序要求親水表面時特別適用，具有經濟、不燃、毒性小且能用水洗凈等特點。目前，塗裝企業都採用水基脫脂劑。
一般情況下，水基脫脂劑不如有機溶劑清洗快，而且需要加溫，還要有攪拌，並需注意PH值高時對銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。
2.脫脂方法
機械攪拌
空氣攪拌
擦洗
加熱
噴洗
溶劑清洗
超聲波清洗
電解清洗

❹ 怎樣正確使用脫脂劑

進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：1.被處理零件的材質，不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為：鋅 鋁 錫 黃銅 硅鐵 鋼鐵；2.油污的種類及數量，要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應)，油污的物態(固體或液體，油污中固態塵粒含量)，油污對底材的吸附性(分子極性)等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

❺ 硝酸、氫氟酸 用生石灰（氧化鈣）或者脫脂劑（氫氧化鈉）中和處理到PH值在6.0-8.0之間

一、98%應該指的是質量濃度，1噸98%的硝酸，其有效濃度應為980kg，物質的量為980/63=15.56*10^3 mol。由於中和會生成大量的水，可時硝酸完全解離。硝酸為強酸，氧化鈣、氫氧化鈉均為強鹼，因此應以硝酸：氧化鈣=2:1（物質的量之比），或硝酸：氫氧化鈉=1:1（物質的量之比）計算。
中和硝酸所需氧化鈣的質量為15.56*56/2=435.6(kg)
如使用氫氧化鈉，所需質量為15.56*40=622.2(kg)

二、40-42%同樣指的是質量濃度，即氫氟酸的質量應為400~420kg，物質的量為400/20~420/20=20~21 *10^3 mol。但氫氟酸是一種一元弱酸，所以要考慮中和後的解離常數，是否在要求的pH范圍內。氫氟酸的Ka為6.8*10^-4，pKa=3.17，故按化學計量比完全中和時的pH值應為（3.17+14）/2=8.5，故酸應該稍稍過量。
若要使pH值在7.0左右，需要氫氟酸過量的比例為（10^-5.5-10^8.5）/6.8*10^-4=4.65*10^-3，即9.29~9.75 mol。
故中和氫氟酸所需要的氧化鈣質量（按40%計算）為20*56/2=560kg,9.29*56/2g=0.26kg,然而這點誤差幾乎可以忽略。若按42%計算則需要氧化鈣588kg。
若使用氫氧化鈉中和，則需要800~840kg的氫氧化鈉。

❻ 水基脫脂劑是什麼成分

水基金屬脫脂劑主要由表面活性劑、水及其它多種助劑組成。

常見組分：

1、鹼性助劑

在脫脂劑中選擇添加一些鹼性助劑可以將油脂皂化，促進拋光膏的脫除，但過於強的鹼性會對有色金屬鏡架造成腐蝕，因此選擇體系的pH值在8~8.5之間。

硅酸鈉除油效果好，且具有緩蝕作用，而三聚磷酸鈉可以有效清除硅酸鈉形成的吸附膜，因此鹼性助劑以硅酸鈉為主，輔以一定量的三聚磷酸鈉，二者用量比為8:1(質量比)。

2、溶劑

相關研究表面，在脫脂體系中添加少量的溶劑有助於對表面拋光膏的脫除，通過實驗對比篩選後，常選用較為安全且與水混溶的乙二醇單甲醚為溶劑。

3、表面活性劑

選用恰當的HLB值的表面活性劑有利於脫脂，經驗證，HLB值在10以上的表面活性劑易於形成O/W型乳化液，對脫脂有利，而且HLB值高的表面活性劑易於在金屬表面進行吸附，乳化和潤濕效果好，常選用6501、OP-10同另一種陰離子表面活性劑A按3：1：2的比例復配(質量比)，達到最好乳化效果。

4、光亮劑

由於脫脂劑略顯鹼性，而金屬表面光亮程度是評價脫脂效果的指標之一，因此需要加入少量的助劑提高金屬表面的光澤，水基金屬脫脂劑常選用苯甲酸鈉。

5、消泡劑

脫脂過程中過多的泡沫會對後續的清洗工作造成影響，通過在脫脂體系中添加少量磷酸酯，就能很有效地抑制泡沫。

(6)脫脂劑測量ph值的方法擴展閱讀

金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的鹼或鹼性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進入鹼性溶液，達到工件表面除油目的。

金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質，易於吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團對油污具有較強的親和能力，面向金屬基體表面的油污發生吸附反應，親水基團面向溶液方向與水分子親電結合，使金屬與溶液間界面張力大大降低。

在液體流動、攪拌、噴射、超聲等外力輔助作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達到油污溶解和除油的效果。

皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進行的，要使鹼性溶液浸透到油脂內部，達到潤潤工件表面，達到增進脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用(潤濕作用)。

通過表面浸潤作用，可以使皂化和乳化清除油污後金屬表面，進一步溶解，達到表面高度清潔，對精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質量優良性能主要體現在表面活性劑的浸潤作用方面。