石墨坩堝安裝方法

『壹』 石墨坩堝

一般情況下，在空氣當中可以達到2000度，但是會迅速氧化，金屬滲碳問題肯定存在，現在市面上有那種專門防滲碳的塗料，效果聽說還不錯

『貳』 石墨坩堝的生產工藝

目前國內石墨坩堝生產工藝有兩種：塑性成型生產工藝和壓製成型生產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內多採用此工藝；而等靜壓設備壓製成型工藝若用清潔能源天然氣燒結，則從根本上解決了污染問題，且減少生產工序近10道，周期短，工效高。

『叄』 如何正確使用石墨坩堝及注意事項

墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。並有著較好的技術經濟效果。下面就由昊玉石墨製品廠家給大家介紹下石墨坩堝在使用時要注意的事項。
注意事項:1.搬運時應輕提輕放,不可弄破表面塗層,切忌滾動.2.應貯存於乾燥環境中,切不受潮.3.用於焦炭爐時,底部應使用坩堝座,座徑應略大於坩堝底徑,使底部受到完全支撐.4.裝入爐內不得傾斜,上口不能高出爐口.坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高於坩堝口.爐蓋承重應在爐牆上.5.使用焦炭塊徑小於爐壁與坩堝間距,加入時應自5落下,不得搗打.6.坩堝在使用前用1-1.5小時從氣溫熱到200℃(特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝,使坩堝內外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃,待稍涼,水汽排盡後繼續升溫).再用1小時升溫至約800℃,烘烤時間不要過長.(如預熱不當造成剝落,炸裂,不屬質量問題,恕本公司不負責退換.)7.必須保持爐膛內壁完好,避免火焰偏向.8.採用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上.9.提出與裝入要使用相應的坩堝鉗.10.裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由於金屬膨脹引起坩堝碎裂.11.坩堝一經過使用最好連續熔化,減小間歇時間.12.如果中間停止使用應將剩餘液舀光,以免在繼續使用時引起脹裂.13.在熔煉過程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過量加入,會相應減少坩堝壽命.並且經常清理結碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量.結碴過厚同時會引起上部脹裂。

『肆』 石墨坩堝是怎樣製作的

石墨坩堝製作也是分很多種的，現在流行的是手塑成型，有壓製成型這兩種。

『伍』 使用石墨坩堝要注意哪些問題石墨坩堝保存及搬運注意事項

石墨坩堝手工
石墨坩堝特別提示：。

1注意不要讓機械外力撞擊，不屬於或從高處打。

2。不應該暴露於水，也可以存儲在一個乾燥的地方。

3。內置熔體干，不與水接觸。

4。在使用過程中，不直接在坩堝（噴射到坩堝的底部）的火焰，會有如果噴入的坩堝時的底部的顯著黑色標記。

5。鋁停機後剩下的，銅料嘗試，不留殘留在坩堝。

6。使用氧化物（渣等）所需要的適量，以避免坩堝的侵蝕，過量使用可能會導致坩堝的破損侵蝕。

7。當放入坩堝中，無需使用機械動力產生重大影響。

二，保存和處理。

1石墨坩堝怕水，絕對要避免濕氣和水沖洗。

2。注意對表面凸起，而不是直接將坩堝放置在地板上，被放置在托盤上。

3。不水平在地板上滾動，當推轉地墊需要的東西更柔軟，如硬紙板或抹布，以免碰傷擦傷底部站在地板上。

4。處理時，無法登陸或撞毀請特別注意。

3坩堝的安裝：。

1坩堝基地（坩堝站）需要相同的坩堝底部直徑或更大的坩堝平台的高度需要，以免發生火災噴入坩堝中的火山口上面。

2。使用耐火磚坩堝站應為圓形磚，扁不需要彎曲，不要用磚或半不均，最好是進口的石墨坩堝站好。

3。坩堝單元被放置在一個熔化，熔化該溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席製成，以避免在坩堝和坩堝台棒，豎起坩堝後，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平標尺量）。

4。坩堝和爐配合的尺寸，在坩堝和熔融的壁之間的距離應適合於需要至少40mm以上。

5。當裝爐坩堝中，在下面的縫隙口接觸耐火磚坩堝應預留約30-50MM美元的差距，而不是底下墊東西，嘴和光滑棉耐火材料爐壁口。需要有固定的爐壁耐火磚（3），熱膨脹空間加熱後所需的瓦楞紙板3mm厚墊的坩堝。

4，預熱乾燥處理：。

一月四日至五日小時後再使用移動至坩堝放置在預熱的油爐邊，坩堝除濕器的幫助的表面上。

2。前第一次使用新的坩堝放置在炭或木材的坩堝燃燒約4小時，的幫助下進行除濕的坩堝中。 。

3新坩堝爐溫度預熱時間如下：

0℃ - 200℃緩慢加熱4H

油0℃ - 300℃緩慢加熱1h功率200℃ - 300℃緩慢加熱4H

烤箱300℃ - 800℃緩慢加熱4H烤箱300℃ - 400℃緩慢加熱4H

400℃ - 600℃快速加熱，以保持2H

4停機後，打開烤箱預熱時間如下：

燃油爐和電爐：

0℃ - 300℃緩慢加熱1H

300℃ - 600℃緩慢加熱4H

600℃ - 快速的必要性變暖度

一爐：當停機時間是最好的持久保溫，設定在600℃左右的溫度，如果沒有絕緣，需要盡量舀出的湯，千萬不要留在。坩堝過，需要快速去除材料在萬一斷電時。

B機油爐：盡量舀湯關機干凈，爐灶和爐通風口蓋後，必須關閉，以避免悶熱爐坩堝保持潮濕。

5飼：第一次

坩堝爐的使用，餵奶後添加裝飾（小料），連同塊之前，以及需要用鉗子輕輕捏了一把坩堝，不加太滿，避免擠破坩堝。

答：油爐：後300℃喂;

B.爐：

一200℃ - 300℃開始增加小料，經過400℃慢慢加塊材料。作為生產繼續喂養不加入到一個固定的位置，從而避免了嘴的氧化。

灣專用於保持爐，之後關閉預熱到500℃才倒熔融鋁。

5，使用注意事項：。

1時輕輕喂養的需要，並且不能被放置在坩堝大力，以避免通過坩堝墜毀。

2。坩堝24小時不間斷的服務壽命會更長，收工時關機坩堝熔化清除湯需要避免熔融金屬凝固再次擴大火災時會產生熱量，甚至影響到爆棚坩堝的使用壽命。

3熔添加劑：採用鋁熔化添加劑（FLLUX）和硼砂，銅合金，請使用少量，因為很多會侵蝕坩堝壁。添加劑溶解在鋁金屬以最低80％滿時，面條的光線進入坩堝轉速的攪拌以避免粘附在坩堝和坩堝和進一步侵蝕霍爾的內壁。的

鋁添加劑，如那些含有鈉（Na）成分超過了特殊的材料所需的坩堝的10％。

4。日常工作完成一起，在坩堝或切斷紅色橫飛關閉，以清潔坩堝壁附著到活清潔的金屬材料，從而不影響熱傳導和增加過多的殘留物溶解在時間，導致熱膨脹和爆裂坩堝。
5。關於坩堝熔化鋁六個月（熔融銅合金星期），即掛出，以檢查是否有異常，而且還清理與坩堝放入轉向爐面的建議，該操作將有助於延長坩堝使用壽命。

『陸』 石墨坩堝是什麼東西用在什麼地方的

坩堝是用來熔煉金屬用的一種器皿,而石墨坩堝則是專門用來熔煉貴金屬用的.因為石墨不會污染貴金屬,而且鑄造後貴金屬也不易沾在堝上.

『柒』 關於石墨坩堝

1、在選擇坩堝的時候就要選擇一些耐高溫的材質的坩堝，因為石墨在大氣下，600度左右就容易與空氣中的氧發生反應，所以使用起來最好是真空隔離。有一些經過特殊材料和工藝以及加了塗層的坩堝的使用溫度會提高，能避免此類問題，2、就是用來熔鋁的坩堝，呵呵

『捌』 石墨坩堝的原料配方

通過飛秒檢測發現石墨坩堝又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。
石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。石墨是坩堝生產的主要原料，在配料中佔45～55%，以結晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。很多石墨坩堝普遍採用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。根據坩堝的性能用途、型號規格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，採用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，採用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，採用100目鱗片石墨；手工成型專用異形坩堝採用-100目細鱗片石墨。

『玖』 請問石墨坩堝使用注意事項

石墨坩堝使用說明書
一、石墨坩堝特別注意事項：
1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
2.不要被水淋濕，需存放於乾燥的地方。
3.築熔乾燥後，不要使其接觸水。
4.使用期間不要將火焰直接對准坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
5.停爐後剩餘之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液。
6.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。
7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。
二、保存及搬運：
1.石墨坩堝怕水，絕對要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放於地板上，需放置於棧板上。
3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。
4.搬運時請特別注意，切勿落地或碰擊到。
三、坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩台）需與坩堝底徑相同或較大，坩台高度需高於噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩台應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，最好是用進口之石墨坩台為佳。
3.坩台需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩台粘住，坩堝放上去後，需於熔中央，且需水平（最好用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，最少需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫後之熱脹空間。
四、預熱烘乾處理：
1.使用前4－5小時將坩堝搬放於油爐邊預熱，對坩堝除濕表面有幫助。
2.新坩堝使用前先在坩堝內放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。
3.新坩堝爐內升溫預熱時間如下：
0℃--200℃慢速升溫4H
油0℃--300℃ 慢速升溫1H 電200℃--300℃慢速升溫4H
爐300℃--800℃慢速升溫4H爐300℃--400℃慢速升溫4H
400℃--600℃快速升溫保持2H
4.停爐後，開爐預熱時間如下：
油爐及電爐：
0℃--300℃慢速升溫1H
300℃--600℃慢速升溫4H
600℃－快速升溫到需要之度數
a.電爐：停工時最好是持續保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內太多；如遇停電時需迅速把料取出。
b.油爐：停爐後湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之餘溫避免坩堝受潮。
5.加料：
坩堝第一爐使用時，先加邊角料（小料）後再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內，不能一次加太滿以免擠破坩堝。
A.油爐：300℃以後即可加料；
B.電爐：
a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以後慢慢加塊料，如生產持續加料時不要加於固定位置，以免造成口部氧化。
b.專用於保溫電爐，停爐後需預熱至500℃方可倒入鋁湯。
五、使用中注意事項：
1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內，以免撞破坩堝。
2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。
3.熔解助劑：鋁合金之熔解使用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需於鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著於坩堝內壁進而館蝕坩堝。
＊鋁合金之助劑如含納（NA）成分超過10%，需用特殊材質之坩堝。
4.於每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。
5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右（熔銅合金每周），即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進將坩堝轉向，此操作有利於延長坩堝使用壽命。

『拾』 石墨坩堝化銅步驟

不知道你是化銅錠還是碎銅件或雜銅？用什麼爐化都一樣，無非是焦炭爐跟電爐。 第一步：將化銅容器（石墨坩堝）加溫除潮幾個小時 ；二：將銅放入坩堝；三：放入少量溶劑； 四：加高溫