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工业常用分离什么的方法

发布时间:2022-05-20 04:03:26

⑴ 工业中常用气体分离方法和原理分别是什么

常用工业气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳、液氨、液氯、乙炔气、氢气等。工业气体的生产方法较多,现择要简介一些常见的生产方法。

一、氧气

工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是:吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后,利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏,制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用,使得制氧能耗不断降低,并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输, 经液化分离器分离后的液氧,用泵输入低温液体储槽,再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。

二、氮气

工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。

空分法制取的氮气纯度高,能耗低。变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附,将氧、氮分离制取氮气,氮气产品压力高、能耗低,产品纯度能达到国家标准要求:工业氮≥98.5%,纯氮≥99.95%。

三、氩气

氩气是大气中含量最多的惰性气体,其制取方法主要有空分法。在制氧工艺中,将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩。

四、二氧化碳

二氧化碳的制取方法主要有:生产石灰副产二氧化碳,酿酒发酵过程副产二氧化碳,重油、焦炭等燃烧产生二氧化碳,合成氨工业副产品二氧化碳等。目前,合成氨工业的原料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤,其主要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成,在高温下与水蒸汽作用生成以氢气和一氧化碳为主体的合成气,一氧化碳经变换成为二氧化碳。二氧化碳的提纯方法有:吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜分离法。

五、氨气

氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工艺流程是:在水煤气发生炉中往红热的焦炭上吹入空气和水蒸气,先得到氮气、氢气混合气体,然后用洗涤热交换、凝缩二氧化碳和吸收二氧化碳等生产工序制备原料气体。精制的混合气体经过过滤器、冷却器、氨分离器以及加热器送至合成反应器经分离器分离出液氨。

六、氯气

工业上用的氯气主要制取方法是电解饱和食盐水。纯度较高的氯气由电解熔融氯化物制备活泼金属时取得。利用空气或氧气可催化有机合成工业的副产品氯化氢,使之氧化而转化为氯气。

七、乙炔气

乙炔的制取方法主要有电石水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解法和等离子体裂解法。电石水解法工艺流程短,产品纯度高,但能耗较大。大多数溶解乙炔生产采用此法。根据乙炔的溶解特性,将乙炔气压缩充入溶剂中,并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。丙酮作为一种极好的溶剂,在钢瓶内被填料吸附用于溶解和释放乙炔,它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔气的爆炸性能。整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。推广使用溶解乙炔气瓶,既方便使用和提高工效,又改善环境,节约电石消耗,但应保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染,丙酮溶剂的充装量应满足乙炔气充装所需要,这样才能保证安全可靠。溶解乙炔生产充装工艺流程是:粗乙炔气发生后经过化学净化,去除硫、磷等杂质,再经压缩和干燥,充装进入溶解乙炔气瓶内。

八、氢气

工业氢气的生产方法主要有:矿物燃烧转化制氢、水电解制氢、通过半水煤气法制得氢。水电解制氢方法技术可靠、操作简单、维护方便、不产生污染、制氢纯度高,唯其电能消耗大,成本较高,生产发展受一定制约,主要供应氢气纯度要求高且用量不太大的用户使用。但随着新技术的应用,促进了水电解技术的改进,使水电解制氢技术的成本不断降低,电耗不断下降,有望成为“清洁能源”的最主要生产方法。目前,正在研究开发的制氢方法有:电化学分解水制取氢气,光催化作用制取氢气等。

⑵ 工业上有哪些分离物质的方法

自然沉淀;蒸馏;萃取;蒸发(工业制盐);结晶;膜过滤。 —Changing不要删我的答案。

⑶ 工业上常用分离液态空气的方法制备空气

A、空气的成分主要以氮气和氧气为主,氮气体积约78%、氧气体积约占21%,故A说法正确;
B、液态氮和液态氧的沸点不同,工业上常用分离液态空气的方法制备氧气,故B说法正确;
C、饼干在空气中变软是因为空气中含有水蒸气,饼干吸收了空气中的水蒸气,故C说法正确;
D、镁条可以在空气中燃烧,镁条可以与氧气反应,可以与二氧化碳反应、可以与氮气反应,故D说法错误.
故选D.

⑷ 工业上甲醛的处理或分离方法有哪些

甲醛属用途广泛,生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品。是甲醇下游产品树中的主干,世界年产量在2500万吨左右,30%左 右的甲醇都用来生产甲醛。但甲醛是一种浓度较低的水溶液,从经济角度考虑不便于长距离运输,所以一般都在主消费市场附近设厂.进出口贸易也极少。工业上主要采用甲醇氧化法和天然气直接氧化法 :
1、甲醇氧化法:在600~700℃下,使甲醇、空气和水通过银催化剂或铜、五氧化二矾等催化剂,直接氧化生成甲醛,甲醛用水吸收得甲醛溶液:

总反应是放热反应,但50~60%的甲醛是通过氧化反应生成,而其余部分是通过氢反应生成。副产物为一氧化碳和二氧化碳、甲酸甲酯及甲酸。甲醇转化率80%,收率以甲醇计为85%~90%。该法技术成熟,收率高,国内外生产厂广为采用。
2、天然气氧化法:在600-680℃下,使天然气和空气的混合物通过铁、钼等的氧化物催化剂,直接氧化生成甲醛,用水吸收得甲醛溶液:

3、将甲醇蒸气在300℃时,通入铜或银的催化剂,甲醇脱氢而制得。甲醛气体吸收水含量达36%~40%,即为甲醛溶液。将市售甲醛溶液蒸馏去除杂质,并补充甲醇即为试剂甲醛溶液:

4、二甲醚氧化法:系采用合成气高压法合成甲醇副产的二甲醚为原料,以金属氧化物为催化剂氧化而成。

5、甲醇脱氢法:甲醇直接脱氢可得到无水甲醛,同时副产氢气。该工艺是极具吸引力的甲醛制备方法。其进展关键在于过程催化剂性能的提高。
6、将气化的甲醇与经碱洗后的空气、水蒸气以1∶1.8~2.0∶0.8~1.0( 体积比)混合后,加热至115~120℃进行反应,在银催化剂作用下控制反应温度 为600~650℃,压力0.3~0.5MPa:
反应结束后,将反应物急冷至80~85℃,用水吸收,然后蒸馏,蒸出未反应的甲醇,釜液经阴离子交换树脂处理,所得甲醛溶液加入适量阻聚剂,搅拌混合,即得成品。

⑸ 工业上常用分离液态空气的方法制取氧气.它是利用液态氧和液态氮的______不同将氧气和氮气分离开来,此过

工业制取氧气采取的是分离液态空气的方法,因为液态氮沸点低,蒸发时会先气化最后得到液态氧.这个过程中没有新的物质产生,变化类型属物理变化.
答案:沸点物理

⑹ 混合物分离方法 有那些

混合物常用的分离方法有过滤、结晶、重结晶、蒸馏和萃取等
结晶
固体物质从溶液里析出晶体的原理,常应用于生产或科研,用以分离可溶性混合物或除去一些可溶性杂质。这种混合物的分离方法叫结晶法。结晶法又可分结晶、重结晶(或称再结晶)和分步结晶等方法。一般地说,将可溶性的粉末状物质经溶解、过滤、蒸发溶剂或冷却热饱和溶液分离出晶体状态的物质叫结晶。从混有少量可溶性杂质的晶体里用多次结晶的方法除去杂质得到纯度较高的物质叫做重结晶。如果把可溶于水的混合物利用各种物质在一种溶剂里溶解度的不同,用结晶方法把它们分离,同时得到两种或几种晶体,这种方法叫做分步结晶法。例如,苦卤的主要成分是MgCl2、NaCl,其次是MgSO4,含量较少的是KCl,工业上利用这四种物质的溶解度不同,采取去水或加水,升温或降温的方法,分别使它们结晶或溶解,从而把比较重要的KCl分离出来。
过滤
过滤是把不溶于液体的固体物质跟液体相分离的一种方法。根据混合物中各成分的性质可采用常压过滤、减压过滤或热过滤等不同方法。中学常用的是常压过滤的方法,即用普通玻璃漏斗做过滤器,用滤纸做过滤介质。当将混合物进行过滤时,得到的澄清液体是滤液,留在过滤介质上面的固体颗粒是滤渣(参看漏斗的使用、过滤)。
萃取
是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同,以一种溶剂把溶质从另一溶剂里提取出来的方法。例如用四氯化碳萃取碘水中的碘。

⑺ 空气是人类活动必需的自然资源.工业上常用分离空气的方法制取氧气,实验室常用物质分解的方法制氧气.(

(1)工业制取氧气的方法是根据液态空气中各成分沸点的不同进行分离,因此属于物理变化,故答案为:物理;
(2)a是用于固定的铁架台,故答案为:铁架台;
(3)实验室若用加热高锰酸钾制氧气,属于固体加热型,故选发生装置A,该反应生成锰酸钾、二氧化锰和氧气,反应的方程式为:2KMnO4

.

⑻ 工业上制取氧气常用分离----------------方法,得到----------,再将氧气加压储存----------中.

具体是把空气加压并降温,使之变成液态,空气中的各类成分变成液态后会分层,象鸡尾酒一样,然后把氧气那层抽出,存到密封的钢瓶中即可。

⑼ 工业上主要分离液态空气的方法制氧气,所利用的原理是

这个方法是分馏。利用的是液氮、液氧的沸点差别较大。
先将空气加压降温液化,然后逐渐升温使氮气溢出,得到液氧,再蒸馏得到氧气。
此方法得到氧气达不到实验纯,但因为工业用氧不需要特别纯净,因此工业上能利用廉价的空气来制氧气。

⑽ 化工过程中最常用的分离方法是哪种为什么

化工产品对纯度或有效含量都有要求,不管是有机合成还是无机合成,都可能有副产物或未反应的原料存在,因此形成混合状态。物质在三态下甚至多种状态混合下,要得到目标产品,就要用到分离技术,分离技术目前发展很快,新设备、新工艺和尖端技术不断涌现,为化工业的发展提供了优越的条件,特别是高纯度产品的提供成为可能,减少了杂质不可控危害反应的发生,为各行各业提供高纯度产品。因此分离技术(过程)在化工生产乃至国民经济和国防建设等方面具有重要的意义。从事这方面的研究大有可为,这方面的科研人员和一线操作者是科技发展的功臣!

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