⑴ 常用加工方法有哪些,各自的特点有哪些
常用的加工方法有：
车：主要加工圆柱形加工面，内外螺纹，平面等；
铣：主要以加工平面和孔、槽为主
刨：主要加工比较大的平面，精度较低
磨：加工平面、内外圆柱面等
钻：加工内孔
镗：大的内孔加工
数控加工中心：综合了铣、镗、钻、攻、锪等功能
特种加工：如电火花，线切割等。
⑵ 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点
常用的内孔加工方法包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等。每种加工方法都有其独特的特点和应用场景。
① 钻孔：钻孔是使用钻头对内孔进行加工的方法。钻孔可以是孔径不变的加工，也可以是逐步扩大孔径的预加工。这种方法的加工精度一般为IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.0~12.5μm。
② 扩孔：扩孔是使用扩孔钻对孔径进行扩大的加工方法。它可以作为精加工（如铰孔、镗孔）前的预加工，或用于要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~3.2μm。
③ 铰孔：铰孔是对未淬火的孔进行精加工的方法。它主要用于提高孔的精度和表面质量。铰孔的加工精度可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2μm。
④ 镗孔：镗孔是在镗床上使用刀具对孔进行加工的方法。镗孔可以是刀具回转，零件固定，或是零件回转，刀具固定。这种方法适用于加工不同尺寸和精度的孔。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0μm。
⑤ 磨孔：磨孔是使用磨具对孔进行精加工的方法。磨孔可以达到较高的加工精度和表面质量，加工精度可以达到IT8~IT6级，表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。
各种内孔加工方法的选择应根据加工要求、工件材料、加工精度等因素综合考虑。