排钻使用方法

1. 怎么使用排钻

插入钻头，定位，放板，启动，结束

2. 三排钻怎么操作，打孔怎么计算

分析如下：

关于三排钻打孔的操作流程。

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;

7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm，

在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。

现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角．实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

拓展资料：

排钻安全操作规程     

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 

三不：不系领带、不戴手饰、不带手套； 

一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。  

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 

8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 

9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 

10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 

11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 

12、当机床达到最高速时，方可操作。  

13、如果产生有异况，应立即停机检查。  

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。

（参考资料：网络：排钻安全操作）

3. 打排钻 怎么计算孔位

单排钻的排座仅有一排组成；多排钻钻上的钻头间距为 32mm，仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成；3排钻每排由两段独立钻座组成，钻头数为2×11个，4个可调式气动定位基准可以加工工件宽度为150～1800mm，加工工件长度为250mm～2500mm。

6排钻其钻座排列是水平2排，每个钻座的钻头数为21个，垂直4排，每排由两段独立钻座组成钻头数为2x 11个。可以加工工件宽度为190～2500mm加工工件长度为250mm～2500mm加工工件的厚度为10～45mm。

(3)排钻使用方法扩展阅读

钻孔方式

对小孔的钻孔操作可采用较特殊的方法以改善孔的品质，孔位精度及减少断针发生，较具代表性的方法是二次钻孔（Double Drilling）及分段钻孔（Step Drilling）二次钻孔是采用两种不同直径的钻针对同一孔作二次钻孔的方法。

先用高刚性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易弯折的钻针先钻出部分深度以作为导引孔（Guide Hole），其余部分再用规定排屑槽长度的钻针来完成。

由于先用不易弯折的钻针钻出导引孔，所以第二支钻针开始钻时在导引孔处能容许少许弯曲（Bending）。

孔曲（Hole Deviation）与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值后，钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针，所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的。

但在该情况下，两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形，因此采用两次钻孔就必须使用高精确度的钻孔机。

分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻针多次提起以利散热及排屑，因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效。

例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔径，出使用分段式钻孔外，超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增。

4. 如何正确的使用木工排钻

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放
2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;
3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;
4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;
5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。
6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;
7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

5. 木工排钻的使用方法及要领

1、钻头为专业的木工排钻机而设计，要注意钻头的旋向。

(5)排钻使用方法扩展阅读

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。

1．工作完成后及时清理机器台面，

2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。

3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的作用。

4．定期清理工控箱，灰尘是排钻的最大杀手。

5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作。

6. 排钻打孔的口诀

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放 2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子; 3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上; 4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔; 5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起; 7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

7. 排钻的使用方法

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放 2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子; 3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上; 4、以抽屉两侧板的宽度为。