橡胶常用的防护方法

⑴ 怎样防止橡胶相互之间的黏合，但又不会影响橡胶于铜金属的黏合

给你一个网址

单位:沈阳市航空橡塑制品厂
网址:http://www.syhkxs.cn
主要产品:
(1).不干性胶腻子
按不同用途分类有十几种，其中有硅橡胶腻子、丁基橡胶腻子、氯丁橡胶腻子、氯化乙烯橡胶腻子、丁腈橡胶腻子等。不干性胶腻子具有长久不干性，具有使用方便密封性能强、耐老化、耐辐射、耐寒耐热、不溶于水和减少机械震动噪声等性能，适用于飞机、雷达、船仓、汽车、空调机、制冷设备、无菌车间密封、装修装簧等行业采用，另外我厂还生产各种艳色的橡皮泥。
(2).高压胶管
按抗高压能力分编织钢丝单层和多层、缠绕钢丝双层和多层。广泛用于农业机械、工程机械的动力油路传输，并为矿井液压安全设施采用，所供产品均按国标生产制造。
(3).真空胶管
按材质不同分天然胶真空胶管、丁腈胶真空胶管、规格性能根据用户要求生产制造。
(4).硅氟橡胶制品
胶板、胶管、胶垫、油封等，耐高温250℃～300℃，耐低温-60℃。
(5).胶印母料
主要用于橡胶塑料制品的代码印刷具有字迹清析，不退色等优点。
(6).耐高压密封制品
主要用于各液压装置的密封，例如千斤顶、液压机等具有耐油、耐撕裂、使用寿命长、安全性高等特性。

军工产品：橡塑路标、橡塑反光锥、救生衣、救生圈、气胀救生艇、漂流船、军工级橡胶杂品、高精度密封件等。

工业产品：胶泥(胶腻)、不干性胶腻子、橡皮泥、高压胶管、真空胶管、硅氟橡胶制品、胶印母料、耐高压密封制品、发泡橡胶密封条、三角带、传送带、橡胶缓冲块、手把套、扣压管 胶板、胶管、胶轮、橡胶鞋底、导电橡胶、橡胶弹簧、橡胶模具、强力胶、建筑胶、透明胶、橡胶车轮定位器、橡胶减速带、橡胶防护块、橡胶辊、混炼胶、油封、胶垫、胶圈、橡胶水坝、橡胶弹力球、磁性胶板、磁性胶条、密封胶条、海棉条、呢绒棒、精密注塑成型、吹塑成型等橡塑产品,产品适用于医疗、船舶、飞机、汽车、农机、空调设备、制冷设备、纺织机械、电力、煤矿、油田、无菌车间密封、装修装簧等行业。

消费产品：汽车防冻液、防冻玻璃水、漆面保护蜡、地板保护蜡、漆面保护釉、漆面镀膜液等。

非标异件：能根据客户需求生产硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸脂、丁腈、三元乙丙、天然、氯丁、丁苯、聚氨脂、硅胶等各种材质橡胶塑料制品，近千种规格，我们的技术团队有信心有实力研发生产出您所需要的产品。

⑵ 橡胶制品龟裂是什么原因

橡胶用久之后，有的会发黏变软，有的会硬化发脆。在日常生活中，我们经常能看到有些用旧的轮胎侧部产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶原先的弹性、强度显着下降，这些现象叫做老化。

老化是在各种外部因素影响下橡胶结构发生变化的结果，其中最普遍的是热和氧作用下产生的热氧老化。
橡胶加热到一定温度还会发生降解。例如天然橡胶超过200摄氏度就开始分解出低分子物质。橡胶热稳定性的好坏主要取决于其化学组成和结构，硅橡胶和氟橡胶的热稳定性就比通用橡胶好。在通用橡胶中，顺丁橡胶的热稳定性最好，丁苯橡胶次之.在氧的参与下，各种橡胶的老化结果是不一样的。天然橡胶和异戊橡胶以及丁基橡胶在热氧老化过程中主要是大分子链发生断裂，变软发黏；而丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶以及三元乙丙橡胶在热氧老化过程中主要是断链后的产物交织在一起，破坏了橡胶的弹性结构，于是就变硬发脆。 橡胶热氧老化的祸根在于它的不饱和键上。天然橡胶和一些通用合成橡胶每1000个碳原子就含有150个至250个双键，这些部位最容易发生化学反应，所以它们的热氧老化性能都不好，尤其是天然橡胶。结构趋于饱和的硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶等则属于耐热老化的弹性体。
橡胶的老化虽然不可能完全避免，但是可以延缓，最方便有效的措施就是加入防老剂。防老剂能捕捉橡胶热氧老化过程产生的有活性物质，从而起到保护橡胶的作用。防老剂的种类繁多，比较常用的有胺类和酚类两大系列，加入量一般为橡胶重量的1%至1.5%。
一）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
解决办法：
主要有物理防护法及化学防护法。物理方法一般采用橡塑共混、表面镀层或假光屏蔽剂、石蜡等来尽量避免橡胶与各种老化因素的相互作用；化学防护法则是指主动加入胺类（如苯二胺、萘胺）或酚类化学防老剂来防止或延缓老化反应进行。
动态使用：如果是生产厂家，可以考虑多使用防老剂，如果使用时间很长，需要使用长效防老剂。
静态使用：可以多加入些石蜡，或者在表面喷涂石蜡。

⑶ 橡胶树病害如何防护

橡胶树主要病害及防治：

胶树病害有叶面病害，茎、枝干病害，根病；虫害及动物危害主要有金龟甲类害虫、大蟋蟀、黄褐树螽、小蠢虫类、螨害、双线嗜粘液蛞蝓、鼠害等，另外还有胶树的风害及寒害。

橡胶白粉病
（1）症状：白粉病侵害嫩叶、嫩芽、花序。嫩叶感病初期出现辐射状色透明的菌斑，以后病斑上出现白粉。初期病斑多数为圆形，后期为不规则形。病害严重时，病叶布满白粉，叶片皱缩畸形，最后脱落。花序感病后也出现白色不规则形病斑，严重时花蕾大量脱落、凋萎。
（2）防治方法
①减少越冬菌源：在橡胶抽芽前，摘除断倒树或正常树的冬梢，每株断倒树保留2～3条粗壮的嫩梢，并用硫磺粉或0.2%粉锈宁喷撒防治。落叶不彻底的年份，在12月中、下旬，用10%脱叶亚磷油剂或0.3%乙烯利油剂喷雾，每公顷用12～15公斤，可在半个月内将橡胶树的越冬老叶脱落，使橡胶抽叶整齐，减少菌源，促进抽叶，减轻发病。
②流行期防治：橡胶抽叶30%，根据防治指标，进行防治：抽叶30%以前，发病率10%以上，局部防治；抽叶30%～50%，发病率10%～15%，全面防治；抽叶51%～叶片老40%，发病率16%～25%，全面防治。
③施药方法：使用农机具喷药时，每公顷次用药9～12公斤。一般在晚上10时至翌晨8时气流平稳，叶片潮湿时喷药效果最好。病害严重时，可适当加大施药量。

橡胶炭疽病
（1）症状：本病发生在叶片、嫩梢、胶果上。嫩叶感病后出现形状不规则、暗绿色的水渍状病斑，称为急性型病斑。病斑扩展很快，边缘常有黑色坏死线。严重时叶片皱缩干枯，很快税落。这种病斑在阴湿天气下较多。
嫩梢、叶柄感病后，出现黑色下陷小点或黑色条斑。病斑初期黑褐色，扩大后整个嫩梢被病斑环绕，病部以上的嫩梢枯死，向下蔓延后，可使整株芽接苗死亡。
（2）防治方法
①加强抚管，增施肥料，排除积水，提高胶树和胶苗的抗病能力。
②及时开展化学防治，田间防治从30%抽叶开始，根据气象预报，如未来10天内有连续3天以上的阴雨天或大雾天气，就要在低温阴雨天来临前喷药防治。农药可选用5%拌种灵—福美双胶悬剂，1∶5代森锰锌滑石粉剂或0.5%百菌清加多菌灵混合水剂。

⑷ 汽车橡胶配件如何防老化

汽车橡胶配件预防老化的方法为：对橡胶配件添加保护膜即可延长配件的使用寿命。

汽车身上有很多橡胶零件，这些零件儿因为是橡胶制品，所以时间长了便会老化的，所以说大家要记得检查这些橡胶制品，确定橡胶配件的使用寿命。

发动机的脚垫，其实发动机的脚垫经常会坏的，在发动机里起到了一个缓冲的作用，所以说如果这个橡胶制品已经老化的话，就需要及时的更换。控制臂的胶套，控制臂的胶套是在悬架和车轮的位置，主要起到一个稳定行驶的作用。

(4)橡胶常用的防护方法扩展阅读：

汽车配件容易老化的注意事项介绍如下：

球笼防尘套，防尘套也是橡胶制品，为半轴上的一个零件。球笼的防尘套也是需要保护润滑油的，如果灰尘进入球笼里，就会对汽车内部的零件造成很大的损伤，严重的还会出现失灵的情况。

汽车的轮胎。轮胎也是橡胶制品，汽车的轮胎是直接与地面接触的，所以时间长了必然会有一些磨损，这个时候大家也要及时的检查轮胎的使用情况，定期的更换一下。

⑸ 橡胶件外部如何防护

看你的橡胶件使用环境，是要防护什么？

一般橡胶件会根据使用环境选择材料，不需要防护，有个别地方要求在橡胶达不到时采用特殊方法处理，提高性能，如在普通橡胶表面用聚四氟橡胶做表层，提高表层的性能。

⑹ 橡胶木的防腐处理方法有哪些

橡胶木指的是橡胶树木材。橡胶树是一种高大的热带乔木，因能产天然橡胶而被当作经济作物广泛栽植于印尼、泰国、马宋西亚、印度、越南、菲律宾、柬埔寨、斯里兰卡和我国华南等热带地区。橡胶种植业的主产品是天然橡胶，副产品是橡胶木材。橡胶木材质地均匀，色泽淡雅，花纹清秀，重量、硬度、强度和韧性适中，易干燥、变形，机械加工性能良好，是一种高级木材。但由于橡胶木中含有较丰富的糖类、淀粉、蛋白质等，很容易遭受虫、霉菌和变色菌等侵害，天然寿命很短，仅一年左右就失去使用价值。因此不能用来作长久性用材，而只能用来作薪柴和建筑模板等临时性用材，利用价值很低。为了开发利用橡胶木资源，国内外曾先后研究开发出一些橡胶木防护技术。但有如下缺陷:

①、在一般情况下不会生虫，但有时在晾晒期间部分木材还会被小蠹虫蛀蚀，窑干后蛀蚀停止，木材表层留下许多小虫孔；

②、晾晒期间绝大多数木材不长霉，少数会长霉斑。刨过的窑干材放在室内，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑；

③、晾晒期间木材表层不会变色，但有一部分木材的内层会变色。内层变色的木材从表面看颜色正常，然而锯解后就会露出蓝黑色(pq“蓝变”，是变色菌危害的结果)，用这样的木材制作的家具等产品，外观未能保持橡胶木的天然色泽，自然美感差，不符合崇尚回归大自然的当代消费者的心态需要，市场竞争力不强，销路和售价均受影响。

⑺ 日常如何防止橡胶制品老化

橡胶制品老化的问题是行业里比较头疼的事情，那么塑料橡胶制品是如何老化的呢?从一般发生老化的机理来看，产生老化的一个主要原因是高分子结构的改变。因此，研究和改变高分子链结构以提高耐老化的能力是主要解决问题的途径。比如:虽然橡胶硫化的目的是产生交联、减少不饱和键，但是硫化后的橡胶总还是存在着很多不饱和双键，而硫化橡胶产品在应用中不可避免的要遭到氧气、阳光、大气中的臭氧等的作用，而这些化学和光化学的作用是硫化橡胶产生老化现象，所以，防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应是不饱和键饱和从而从分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长使用寿命。 其次是在橡胶、塑料凳加工过程中添加防老剂。比如:在硫化橡胶的配方中添加紫外光稳定剂、防霉剂、热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。 再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸涂防老剂溶液、涂漆、镀金属等。

⑻ 橡胶木防护处理的意义是什么

防止橡胶木霉变、虫蛀、变色和变形的加工过程。一般要求1d内锯解橡胶原木，随后进行化学处理和烘干等。化学药剂以往是五氯酚钠等，目前主要是硼化物。处理方法有真空加压浸注法和蒸煮浸注等。烘干一般采用窑干法。包括原木防护处理和成材防护处理。

⑼ 橡胶的用途有哪些

现代生产、军事工业和日常生活中有不可缺少的橡胶，在150多年前，人们还不能制造，只知道从橡胶树中获得生胶，它热天十分柔软，到了冬天却橡木板那样硬。把生胶涂在布上，做成胶布雨衣，也只能在温暖的季节里才能使用。

1838年，美国人古德伊尔发现，如果把生胶和少量的硫黄一起加热，得到的产品比普通生胶要好得多，无论是冬天还是夏天，都能保持柔软而不粘。这样处理过的橡胶叫做硫化橡胶。现在我们穿的雨鞋，用的自行车胎，戴的橡皮手套等像胶制品，几乎都是经过硫化处理的。如果加入的硫黄相当多，就会成为硬橡皮。

硫黄会使橡胶变得“驯服”，橡胶分子里的碳原子，像一根碳链条那样，一个接连着一个，这些碳原子又拉住了两个氢原子。这些分子连起来，像一条长长的线，叫做线型结构。如果这种像胶分子里混入硫黄，并加热，硫黄能够巧妙地在线型分子链之间架起桥梁，把线型结构的线型分子变成网状结构，使得橡胶的强度成倍的提高。

不过，从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

另外，在配料时，除了要加硫黄外，还需要氧化镁、硫化促进剂、防老剂、补强剂、软化剂和着色剂等，这就像盖楼房，不仅需要砖瓦沙石，还需要钢筋、水泥一样。加了这许多化学药品，再经过加热，橡胶的弹性、强度、耐磨性都有了显着地提高，做成了胶鞋、暖水袋、胶布、雨衣、轮胎等橡胶制品，才富有光泽，经久耐用。

⑽ 橡胶树成材防护处理的方法有哪些

采用热冷槽浸注和加压浸注法等对已锯出枋、板材处理的作业。橡胶树热冷槽浸注法：先将一定量的木材在热处理槽中用恒温药液浸注一段时间，然后在冷处理槽中常温药液中浸泡一段时间。加压浸注法：将木材置于密闭的压力浸注罐中，抽真空，加防腐剂药液，加压，抽出少量药液，卸出木材。

木材干燥

将木材置于干燥设备中使其含水率下降到商品木材要求的作业。在制作家具和其他木制品之前，先将木材置于干燥窑等设备中干燥至含水量8%～12%，以避免木制品在使用过程中变形开裂。橡胶木材干燥处理方法：让锯材先气干几天，然后将木材置于干燥窑中，进行预热处理、干燥处理和冷却处理，之后存放于干燥处。

橡胶木锯材

经过制材、防腐和干燥，可直接用于生产木制品的橡胶木材。