渐开线的齿轮常用加工方法

Ⅰ 渐开线齿轮加工方法有哪些加工原理是什么

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。

Ⅱ 渐开线齿轮加工的方法有哪二种其中哪种加工法有最小齿数要求这个最少齿数是

一个是仿形法，另一个是范成法。滚齿，插齿属于后一种，精度高。范成法有最小齿数要求，直齿圆柱齿轮Zmin=17。

Ⅲ 齿轮常用加工方法有哪些

铜铝铸造齿轮的加工方法

铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大山有色金属高端技术上有多突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

另一个是范成法(展成法)。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条

Ⅳ 齿轮加工有哪几种方式

常用的齿轮加工方法
1.成形法
这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
滚齿特点：
a.适应性好；
b.生产率高；
c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2） 插齿
插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
3）剃齿
剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。

Ⅳ 渐开线齿形常用的加工方法有

渐开线齿形常用的加工方法有两种，第一种仿形加工。这种加工方式是齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。第二种范成加工。齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条，齿轮滚刀可以认为是齿条，属于齿条类型刀具。
渐开线在平面上，一条动直线发生线沿着一个固定的圆基圆作滚动的过程中，此直线上任意一点的轨迹，称为此基圆的一条渐开线。
如果将一个圆轴固定在一个平面上，轴上缠线，拉紧一个线头，让该线绕圆轴运动且始终与圆轴相切，那么线上一个定点在该平面上的轨迹就是渐开线。
若曲线A是曲线B的渐伸线，曲线B是曲线A的渐屈线。在曲线上只有一条渐屈线。

Ⅵ 齿轮加工方法

加工方式

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以加工直齿条

(3)插床插齿：可以加工内齿

(4)冷打机打齿：可以无屑加工

(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

Ⅶ 渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为哪两种哪种方法在加工标准齿轮时会发生根切现象为避

渐开线齿轮的切削加工法按加工原理的不同，可分为仿形法和展成法（范成法）两种。

使用展成法加工齿轮时，削切刀具的齿顶会将所加工齿轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分的现象，称为根切。

用范成法加工齿轮时，因刀具的模数、压力角和齿顶高系数为定值，故对于一定的刀具，其齿顶线与啮合线的交点B₂为一定点，如图11-17所示。所以，是否发生根切，取决于啮合线与被切制齿轮基圆的切点N₁(啮合极限点)的位置是否在BP之间。

被切制齿轮的基圆半径r_b’’小于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之间，则产生根切；反之，当被切制齿轮的基圆半径r_b’’大于r_b’时，其啮合极限点N₁’落在B₂P之外，则不产生根切；当基圆半径等于r_b’时，啮合极限点N₁正好与B₂点重合，处于不发生根切的极限状态，此时的齿数称为标准齿轮不发生根切的最少齿数，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
当采用齿条插刀(或滚刀)切制齿轮，且齿顶高系数h^*_a=1、压力角α=20°时，Z_min =17。
若允许略有根切，则正常齿标准直齿圆柱齿轮的实际最少齿数可取14。

Ⅷ 渐开线齿轮加工方法有哪些,加工原理是什么

楼上没说到线切割。就是直接用线割机把齿轮外形割出来，非标齿轮和单件的适用。

Ⅸ 渐开线直齿圆柱齿轮轮齿的加工方法有什么什么两大类

渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法有成形法和展成法

Ⅹ 提问渐开线齿轮加工方法有哪些，加工原理是什么

滚齿、铣齿、插齿
如果是数控的话就不需要配比挂轮，如果是普通机床的话需要配比挂轮
a*b=c*d已知工件齿数、刀具齿数