挖管道修复方法图片

⑴ 管道内衬的技术介绍及修复方法

保定市金马漏水检测有限公司位于保定国家高新技术产业开发区，是一家从事管道泄漏检测、管网探测及数据处理、水平衡测试、热力性能测试和管道工程技术服务的专业化公司。
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。

选择内穿插管道修复方案的理由
目前非开挖更新管道技术主要有：
1、内涨圈管道修复；
2、HDPE内衬；
3、翻转内衬；
4、顶管；
5、内穿插修复管道。
下面我就上述5种管道修复方法
内涨圈管道修复技术
内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。

内涨圈管道修复技术的特点：
a、施工速度快；
b、工程费用低；
c、不影响流量。
内涨圈管道修复技术
HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道
施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。

翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道
施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。
顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，
顶管管道修复技术的特点：
a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；
b、需要从新申请管道路径；
c、施工速度一般。
内穿插修复管道
内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。
内穿插管道修复技术的特点：
a、工程费用低；
b、施工速度快；
c、这种管中管整体质量好。
穿插管道修复管道进行介绍
该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。
内穿插PE管道技术原理
1、技术原理
管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。
待修复

内穿插管道技术简介
首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。

技术特点
1、内穿插PE管道技术具有如下特点：
①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。
非开挖施工的优点
①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。
②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。
③对待修复管道的过流能力影响不大。
④施工时暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，节省施工费用。
工作流程

待修复管道清洗
直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。
①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。
②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。
③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。
管道内窥检测技术
旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV内窥检查。CCTV内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）

PE管穿插实验
在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：
①检查待修复主管的通径；
②确定摩擦阻力的大小；
③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。
PE管热熔焊接：
此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。
内穿插管道施工
内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。
将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。
在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。
气密性试压
根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。
试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
工作坑恢复
管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复，本工程拟采用原土回填，胸膛土采用手夯夯实，管顶50cm以上采用电夯夯实，每回填30cm夯实一次。
管线埋桩成图
在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。

⑵ 非开挖管道修复有哪些方法

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中。非开挖管道修复避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资; 施工速度快、工期短，有效降低了工程成本，工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护等优势。那么管道非开挖修复具体怎么施工，有哪些方法呢？
1. 软管内衬法修复技术
软管内衬法，也称原始固化法(CIPP)，是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
2. U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为75~2000mm，管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
3. 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。

4. 碎(裂)管法修复技术
碎(裂)管法是采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为75~2000mm。
5. 螺旋缠绕法修复技术
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况(30%以下)作业，螺旋缠绕法目前应用比较广泛，采用该技术修复后的管道内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
6. 不锈钢内衬修复技术
不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平 。由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。
以上就是管道非开挖修复的技术介绍。

⑶ 管道局部修复方法有哪些

局部修复是指管道内部的结构性破坏、裂纹等的修复，常用6种方法： ①密封法、 ②补丁法、 ③铰接管法、 ④局部软衬法、 ⑤灌浆法、 ⑥机器人法 。
软衬法是其中一种，传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60~2500mm、管线长度600m以内的各类管迸的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。

⑷ 污水管网非开挖修复方法有哪些

可以先利用CCTV机器人或者QV潜望镜检测雨污管道，我们可以直观的了解管道内存在的各种结构性缺陷和功能性缺陷。比如说雨污管道内淤泥的淤泥堆积百分比，管道的破损，雨污管的混接，脱节，有没有障碍物堵塞等等。都可以通过机器设备传上来的图片或者视频看到。然后根据这些视频和图片判断缺陷等级，最后再实施整改和养护修复施工方案。
目前主要的非开挖修复技术：紫外光固化修复、点状修复、折叠内衬修复、高分子材料修复等修复方法。
对于一些繁华的城市地区、环境保护区或埋深的管道区，不宜大规模开挖，而使用管道非开挖修复方法可以对一些旧管道进行修复或更换，以达到提高性能的目的。大大减少了修复过程中的开挖工作量，避免了频繁开挖、填埋和敷设造成的交通拥堵和环境污染，减少了开挖造成的资源浪费，因此在管道中具有重大的工程意义。

⑸ 管道修复有什么方便简单的方法

城市排水管道非开挖修复的三种方法及技术的优势分析

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着HDPE管等新型管材的应用而被迅速推广。随着科技的进步，国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头，但国内的非开挖管道修复技术还处于起步阶段，与国外专业化技术水平相比差距还很大，但此项技术市场前景非常广阔，需要进行深入细致的探讨和研究。

目前，根据管道检测专家-深圳施罗德工业了解世界上较先进的管道非开挖修复技术有3大类（包括10多种工艺技术），一类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP、现场固化等工艺；一类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部套入小的排水管道，以解决燃眉之急，如短管内衬、U型管拖入等工艺；最后一类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成1条新管道，如螺旋缠绕法等。

⑹ 管道全面修复方法有哪些

管道全面修复方法主要有以下两种：
1、紫外光固化修复技术
紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐 步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
2、折叠内衬修复技术
普莱姆斯内衬（Primus Line®）系统由Kevlar®增强内衬管和特殊设计连接件组成，将PE管折成U型再用胶带帮扎拉入母管后充气复圆，该工法更适合于煤气/石油等压力管道，最长一次可达1公里．要挖工作坑。
参考自广州迪升

⑺ 市政管道非开挖修复技术有哪些

市政管道非开挖修复技术如下。

1、软管内衬法修复技术。

软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。

2、U型内衬HDPE管修复技术。

U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道。

然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种管中管复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。

3、短管内衬法修复技术。

短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。

4、碎（裂）管法修复技术。

碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。

5、螺旋缠绕法修复技术。

螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况（30%以下）作业。

6、不锈钢内衬修复技术。

不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平。

由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。

⑻ 市政污水管道修复方法有哪些

由于下水管道的老化（常年埋设于地表下面时间长于50年的管道）的增加，并且有一种说法说是长于30年的管道会导致道路沉降，而为了避免此类事故，作为下水管道管理者，需要系统的进行排水管网的检测，检测管道作为一项重要的检测工作，是维护和保护管道的有效措施。
由于降雨和冲洗街道等原因，会把树枝、不规则石块等冲人下水道，但是这些东西不会轻易随着流水进行流动，长期滞留于管道内部，容易导致管道破损、堵塞等情况，而且由于下水管道狭窄，人工无法进入内部手动清除这些障碍，这时就需要使用管道检测修复机器人来进行作业。
目前，在上海、广州和扬州等地均引进了CCTV管道检测成像系统，高压清洗车、风机吸污车等先进维护设备，已应用到污水管网普查维护当中。广州市迪升探测工程公司将CCTV成像系统应用到各园区管网建设工作中，大大减轻了以往管网普查的难度和强度，是得以往需半年的普查工作缩短至三个月，在加快管网接受工作进度的同时，也形成了一套完整的管道内部情况视频资料，为推进广州市加强污水管网科学化管理运行做出了重要贡献。
污水管道的病害分类及原因：
管道病害主要分为结构性病害和功能性病害两种。
而这其中结构性病害主要有：破损、变形、错口、脱节、渗漏、腐蚀、橡胶圈脱落等；
功能性病害主要有：沉淀、树根、洼水、障碍物、管道穿越等。
污水管道病害的主要原因：
(1)管道承插口的密封材料老化或脱落，接口处出现泄漏；
(2)随着城市建设的发展、道路的整修及扩建，地下水位的变化等造成地面的不均匀下沉，原来铺设的管道也随之出现不均匀沉降从而接头处被掰开缝隙造成管道泄漏；
(3)各种工程建设施工对管道的机械性破坏。
(4)在软基处理地段，由于人为因素，道路沉降稳定时间不足，便急于施工见效，使得管道建设不久后因沉降严重造成管道损坏。
从以上情况可以看出：管道存在的问题并非是整体性的，仅仅是由于个别原因造成管道的整体失效。
非开挖污水管道修复工艺要注意的几个方面：
(1)考虑损坏的类型：根据损坏的程度以及相关管线的影响程度，比如只是少量接口损坏可用点状修复，而这些需要细致的巡查工作；
(2)考虑施工质量的稳定性：了解不同工艺的特点以及施工地点的地形结构，选择适宜的工艺，比如嵌补、注浆法等，而注浆法有时稳定性会较差；
(3)考虑对水流的影响：比如套环法、短管内衬法等对水流会有一定的影响；
(4)考虑工期长短，施工环境的要求、考虑对周围管线的影响：如嵌补涂层注浆法工期较长，螺旋内衬可以适当带水作业，而裂管法对周围管线存在影响的可能，以上几种修复方法各有各的优点和缺陷。
(5)考虑造价：在综合考虑了以上各种工艺的技术优缺点后，造价反而是影响选择关键，比如cipp的质量相对于其他较好，螺旋内衬可带水作业，但是贵。

⑼ 波纹管挖破有没有补救的办法

摘要 小破损修复方法

⑽ 管道腐蚀磨损修复方法有哪些

管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复管道检查与内修复两中技术:对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复;内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术:是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。一般的方法包括:临时使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉积坑槽修复滑动配合套管 支架套管 热分接 塞子或旁路管 环氧树脂套管 Clock spring 维修 其他复合维修
管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案。
国外特别是欧美等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行的系统调研情况，认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品。
(一)换管修复
可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是永久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。
另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时同也较长。因此，在大多数情况下，换管都是成本最高的修复方案，也是管道公司最不愿意选择的修复方案。但是当需要连续修复较长距离的管道时，或者管道存在包括材质在内的多个问题时，换管可能是唯一的选择。
(二)堆焊/补焊
大多数管道公司认为使用堆焊或者补焊修复管道缺陷是一种非常方便易用的修复方案。在正在运行的管道上管道检测进行焊接作业是存在风险的，这些风险包括管壁烧穿/爆裂的风险，氢脆，极易造成焊道下裂纹。在不停输状况下的焊接，焊接电流不能太高，焊接的熔深也不能过大。而且一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。因此在焊接修复之间，需要评估这些风险因素。
(三)瑞普特水激活聚合物缠绕带
几分钟即可完成泄漏修复，可以很好的应用于塑料管、金属管和聚乙烯管，在直管、弯管、三通和中间接头上使用，可承受450PSI的压力。完整的修复工具只需添加水!
水激活聚合物缠绕带应用于压力450PSI低压应用(取决于卷数和尺寸)30分钟固化的泄露修复系统。它由一种水激活聚氨基甲酸脂预浸渍的玻璃纤维网状材料和环氧灰泥填充物组成，缠绕带会受空气中湿度的影响，单必须由提供的水(纯净水或盐水)激活，应用和固化后形成像壳一样的整体保护套，该产品对应用水是无毒的。
温度限制 :-20℉到250℉(温度>150℉时可能影响抗压能力)
水激活聚合物缠绕带保持3-5分钟保持不脱落，温度在50℉-80℉时，30分钟后完全固化。低温会延长固化时间，高温会缩短固化时间。
对于纵向加固:一个50%的重叠覆盖层对于纵向加固强度最有效，当在斜角上应用时，应折叠(不是扭曲)使用，以改变缠绕方向。
化学相容性表:该产品耐大多数化学物质和油。在以下化学物质中浸泡35天没有明显变化:丙酮、氨水、硫酸(30%)、乙醇、盐酸、石油醚、丁醇、甲苯、柴油、烃类溶剂、乙二醚、原油、液压油、二甲苯和混合O-M-P;该修复产品可以与聚氨基甲酸脂相容的产品一起使用。使用者必须根据实际情况考虑该产品使用的适应性，并认识到强酸或碱会影响修复的耐用性。
优势:完整修复组合(无需特殊工具)对于应用水是安全的几分钟完成永久性修复易于使用多种应用可粘结于多种材料(塑料、金属或者聚乙烯)
应用范围:管线、工厂、城市用水、天然气分配管线、石油天然气、采集灌溉线、海事应用
(四)狄莫特渗漏修复组合
狄莫特是一种高分子材料，由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，这种配方是基于世界最新的分子冷焊技术，远超过环氧树脂所能做到的修复。该技术自1966年起一直为工业和军用提供高质量冷焊修复。几十年的不断研究和升级，狄莫特修复技术以及成为世界最为先进的现场应用修复技术
狄莫特技术广泛应用于各种工矿条件下的渗漏、磨损、腐蚀、开裂、变形等众多设备问题。使用该产品可以粘接众多材料表面(金属或非金属)，它可以结合任何材料或材料混合物，无论是有缺陷的还是没有缺陷的。当两组份混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新、耐用金属基材料。
不要将该产品与其他环氧树脂，类似修补复合物或粘合剂混淆，它是一种金属基产品，很容易进行机加工，无需特殊工具就可以更换剥离螺纹。该产品分子反应需要:标准型3-4小时，超快型只需3-4分钟。一套狄莫特套装可以进行50-60次修复。
每套组合包括2种基本产品:超快型和标准型。
超快型是世界着名的用于堵住油、油脂或潮湿表面的泄露产品。它可以在水和油浸泡环境中施工。3-4分钟固化。
标准型用于修复含金属和非金属材质的干燥表面。3-4分钟固化和提供一种可以进行机加工或钻孔的长久性修复。
(五)EA管道修复
这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。该系统双向交织水下管道修复允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。EA服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。