捏合机使用方法

㈠ 捏合机加热管怎么拔不下来

1、每个润滑部位应该经常注入润滑油，如果是加机油润滑，每班加油不得少于二次。
压入式加油润滑每二十天压入黄油一次。
油池式润滑结构每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、以6个月为一个周期，机器运行六个月时应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后使用前应先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。
7、检查紧固件是否有松动，蒸汽管道是否有泄露，电路及电器设备是否安全。

㈡ 生产BMC(DMC)团料用什么样的捏合机好呢捏合机怎么使用最好具体点

Z字型捏合机，最好有时间继电器，转速不宜过快

㈢ 捏合机的桨叶结构

1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.Σ型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

㈣ 捏合机的维护保养

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

㈤ 捏合机和双行星动力混合机的区别

这个，区别就大了，关键在于结构、桨叶形式不同，捏合机是卧式的、适用于高粘度到超高粘度的物料进行捏合、混炼。动力混合机是立式的，价格昂贵，适用于高粘度、膏状多功能应用等。更多可以去金昶泰机械看看，希望能帮到您

㈥ 捏合盘螺距宽窄的作用

摘要 螺杆捏合机的原理：捏合机工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

㈦ 不锈钢捏合机的结构形式是什么

不锈钢捏合机，应用是颜料、染料、医药，出料方式是有液压、翻缸倾倒。不锈钢捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
不锈钢捏合机结构形式：
不锈钢捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机，根据产地和质量又可以细分为广东捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出、液压翻板出料等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。
1、鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2、Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3、切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4、Σ型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。

㈧ 捏合机有哪些维护保养措施

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。真空捏合机（VacuumKneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

㈨ 请教用捏合机生产沉淀法混炼硅橡胶的工艺50度、70度的 邮箱[email protected]

先将所有生胶、脱模机（硬脂酸锌母料）全部加入，各种小料和白炭黑分次加入（50一般分3次，70分5次），等所有物料抱团良好后，开蒸汽升温进行高温捏合一个小时的样子，再抽真空，完了取样送检，同时开冷却水降温捏合。出料。开炼包棍，冷却3个小时左右，返炼，虑胶，包装。

㈩ 捏合机如何维护保养

希望以下能帮楼主：
1、每个润滑部位应该经常注入润滑油，如果是加机油润滑，每班加油不得少于二次。
压入式加油润滑每二十天压入黄油一次。
油池式润滑结构每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、以6个月为一个周期，机器运行六个月时应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后使用前应先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。
7、检查紧固件是否有松动，蒸汽管道是否有泄露，电路及电器设备是否安全。
特别注意电加热型捏合机一定要有接地装置。
8、试机前要将捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。
9、使用蒸汽加温式捏合机的，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。