鞋部件的套化方法有哪些

1. 运动鞋结构是怎么样的

运动鞋由鞋面、鞋舌、鞋垫、中底、大底及各种配饰件组成。

一、鞋面

鞋面主要功能是包裹脚部，为脚部提供保护和支持。鞋面材料主要有真皮、PU、网布等几大类。

1、真皮

真皮是最为人们认可的鞋面材料，它具有透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒、耐用等优点，但也存在瑕疵、毛孔多、形状不规则、不易裁制等缺点。用于鞋面部位真皮有牛皮、猪皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等。运动鞋鞋面一般使用牛皮做鞋面。

2、PU革

PU革是使用最普遍的材料，PU革柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。随着人们对于鞋子透气性能重视，PU革开始和织物共同应用于运动鞋的鞋面。

3、织物鞋面

织物鞋面是目前运动鞋上使用最为普遍的材料，按使用部位分为主料网布、领口辅料、里布辅料。

主料网布用在帮面外部，具有轻便、透气性良好、耐弯曲，比如三明治网布；领口辅料主要用在鞋口部位，起保护脚部的作用，如天鹅绒、BK布；里布辅料用在鞋面与脚背接触的部位，提升鞋子的舒适度，主要采用具有耐磨和较好透气性的材料，比如丽新布。

二、鞋垫

鞋垫的主要功能是吸汗，透气，减震。鞋垫采用质轻及具弹力的PU或 EVA制造，部分款式的鞋垫可随意抽出，以方便清洁及更换，可增强鞋垫的耐用程度。

三、中底

中底的作用是提供稳定性，缓冲和回弹，吸收运动中产生的冲击力，在运动中提供保护和比较温和的脚感。运动鞋中底部分常用EVA或TPU材料来制造

1、EVA

EVA材料具有质轻及具弹力,吸震力强等优点，是目前运动鞋普遍使用的中底材料。

2、TPU

TPU材料的吸震能力、耐用性较EVA强，但材质较EVA重，容易变黄。

四、大底

运动鞋大底多采用高密度耐磨橡胶制造，主要有以下几种：

1、注气孔橡胶：注入空气于橡胶之中，使其更轻量及增加灵活性与吸震功能，多用于比赛跑鞋。

2、碳素橡胶：混合碳精于橡胶之中，使其更耐磨，应用于部分运动鞋大底。

3、循环再用橡胶：由旧轮胎循环再造物料构成，环保及耐用，常用于户外运动鞋。

4、耐用橡胶：较高密度的碳素橡胶，在网球鞋大底上应用较多。

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运动鞋按照功能特点的不同，运动鞋可以分为以下5种：

控制动作类：适合中度至重度内翻型脚，以及体重较高的人，它能提高跑步者对脚跟和跑步动作的控制，并能支持足弓部位。其外部特点是足弓部位加厚，鞋的重量中等偏重。

减震加垫类：适合跑步技术较好，用脚前掌或中部落地，用脚掌与外侧支撑的跑步者。鞋的重量中等偏重，鞋底较厚。

稳定类：适合轻度至中度内翻脚型，用脚中部与外侧支撑的跑步者。鞋的自重量中等。

比赛类：适合跑步技术好，体重较轻或脚轻度内翻的跑步者使用。鞋的自重量较轻。

越野类：鞋底较厚，沟槽较深，适合在土地、林间等自然地面上跑步时穿着。鞋的自重量较重。

2. 鞋厂有什么工序

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：

①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

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鞋厂关键工序控制规定 面皮裁断实施控制。

A：面皮的搭配，前优于后，外优于里，同双鞋相同部位，花纹亮度，软硬程度绒毛长断，基本一致。

B：裁断方法：基本按纵向裁断，部件的次要部位允许有轻微松面，或轻微伤残，帮角部位10-12mm内允许有伤残，血筋，虻疔。

C、伤残圈划：在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚，防止伤残裁入帮片。

D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点：没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台

3. 皮鞋的基本知识

皮鞋（leather shoe）是采用天然皮革为主要原料配合其它合成材料制造的鞋，叫皮鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、用皮造履到现代皮鞋，穿着皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。简介
指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成 皮鞋
型的鞋类。 根据穿用对象可分为男、女、童皮鞋；按穿用季节分为春秋鞋、凉鞋、棉皮鞋；根据鞋帮面结构可分为高统（高腰）、低统（矮腰）、单皮鞋、夹皮鞋；按穿用性质可分为生活用鞋、劳动保护用鞋、按物理性能分为绝缘皮鞋、防静电皮鞋、导电皮鞋等等。 皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。 在我国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。 当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。 皮鞋，中国古称“鞮”，主要是指由动物或人造皮革、PU革做的鞋。 中国在汉朝时已经有皮鞋，其中未经鞣制生革制成的皮鞋叫草鞮，用熟皮鞣制的鞋履叫韦 鞮。 皮鞋比布鞋坚固耐用，防水，透气性稍差。可以正式场合穿，也可以休闲时候穿。款式很多。一般皮鞋的分类，是可以分为商务正装皮鞋，休闲皮鞋，时尚皮鞋，户外皮鞋、工作鞋等几类。 现代皮鞋起源于意大利，意大利的皮鞋品质优良，但价钱较为昂贵。 中国有三大皮鞋生产基地，广东、温州、四川成都。广东生产的皮鞋，质量好，价格走的是中高端的路线。温州生产的皮鞋，主要是中底端路线。成都主要以生产女款皮鞋为主。
编辑本段注意事项
1、穿防静电皮鞋的场所应是防静电地面（保持清洁）； 皮鞋
2、穿防静电皮鞋不应同时穿缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫； 3、鞋底也不能粘有绝缘性物质； 4、防静电皮鞋穿一段时间后（一般不超过200h）应进行电阻测试，然后决定清洗或更换。
编辑本段保养方法
1、清洗时，应在温水（40οC）用柔软的刷子刷洗，不能用洗衣机； 2、请使用中性清洗剂，否则易变色； 3、漂洗要充分，干燥时请选用通风良好、阴凉、无太阳直射的地方，严禁用炉烘或使用干燥剂； 4、保存时请在鞋内塞上柔软物（如报纸），并放在干燥阴凉的地方。
编辑本段鞋子起源
几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、用皮造履到现代皮鞋，穿着皮鞋的历史相当 皮鞋
悠久。 相传在黄帝的时候，臣子于则就“用革造扉、用皮造履”。这可以说是我国皮鞋的起源了。到了商周时期，制革和皮鞋生产技术已很成熟，许多西周铜器的铭文中都有关于生产皮披肩、皮围裙、生皮索、鼓皮、鞋筒子皮、染色皮和生皮板等的记载。当时还设有“金、玉、皮、工、石”五种官职。可见制革和皮鞋生产在那时已相当发达，以至在朝廷中要设专职的官员加以管理。 很早以前，我国皮鞋生产就很发达了，世界上第一双皮鞋就诞生在中国。我国的战国时代，着名军事家孙膑年轻时与庞涓一起拜师学习兵法。后来庞涓在魏国当了将军，他深知自己才能不及孙膑，就耍阴谋害他。一天，他请孙膑至魏都（今河南开封），借故对孙膑施以刖刑（去漆盖骨），致成残废，并加以软禁。后来，孙膑得到齐国使臣的帮助，秘密回到齐国。并又齐将田忌推荐给齐威王，威王问起兵法，孙膑对答如流，就委任他为军师。孙膑为报庞涓断足之恨，亲自指挥操练10万精兵。但苦于双脚不能行走，又不能支撑起来，就以原始皮鞋为基础，设计了有胫甲（鞋帮）和鞋底两部分的图样，刻制木楦，由鞋匠使用较硬的皮革，照图样缝制成一双“高甬子履”。这双高腰皮靴，分成帮和底两个部件，是现代皮鞋的雏形，可算是世界上皮鞋的始祖了。 孙膑穿上这双皮鞋，依靠较硬的靴帮和鞋的支撑力可以行动了。于是乘车指挥10万大军。以“批亢捣虚”、“疾走大梁”、“攻其必救”的战法出奇制胜，大破魏军，战胜庞涓。这一战，发生在公元前353年，历史上称为齐、魏桂陵（今山东菏泽东北）之战。孙膑创造出第一双帮底缝合的皮鞋，是制鞋史上的一大创举。后来的一些制鞋名师为了纪念他，便将孙膑画像挂在家中，寄托怀念之情。那时候，凡挂有孙膑画像的人家，表明是以制鞋为业的。孙膑被后人推崇为“制鞋始祖”。 皮鞋问世后，我国的皮鞋生产有了较大的发展，不仅为人们增添了鞋类的品种，而且还诱发出许多动人的故事和脍炙人口的寓言。者足以证明，我国皮鞋生产发展的历史相当悠久。
编辑本段中国现代皮鞋的诞生及发展
现代皮鞋是从国外传来的。我国原来用皮革做的鞋，叫皮靴，式样和现在穿的不尽相同。它因用途不 皮鞋
同而分成几类。如走路穿的叫单底快靴，形状近似蚌壳式布棉鞋；骑马穿的叫马靴；雨天穿的叫钉鞋，它用皮革做面和底，鞋底下面装有铁钉。这种“钉鞋”在20年代十分流行。据历史记载，商朝宰相伊尹就“用革做履”，计算起来，我国做鞋的历史也有3000多年了，只是与当今的皮鞋式样不同罢了。现代的皮鞋制作技术，从国外传到我国的历史并不长，只有100多年时间。 上海自制皮鞋，开始于1876年。当时浦东有个名叫沈炳根的鞋匠，手艺高超。早先专做雨天穿着的皮钉鞋，后来国外皮鞋进入上海，沈炳根兼做修理和擦皮鞋业务。他是个有心人，在修理整饰皮鞋过程中，对皮鞋的式样和结构，进行仔细的琢磨和研究。 第一双现代皮鞋，从不分左右脚的“直脚”鞋子，演变为分左右脚的鞋子，这是我国制鞋技术的一大发展。从此，我国现代皮鞋生产逐步得到了发展。沈炳根1876年筹资在上海永安街开设了我国第一家现代皮鞋工场，带了不少徒弟，由此制造皮鞋的技艺便传播开来，上海逐渐形成了皮鞋行业，上海许多老工人，不论识与不识，一提到沈炳根，大家都肃然起敬，称他是中国现代皮鞋的“祖师”。
编辑本段皮鞋组成
皮鞋一般包括鞋帮、鞋底、鞋跟、内包头和主跟等部分组成。 皮鞋
鞋帮
由前帮、后帮和鞋舌缝合而成。前帮与脚的前端和跖趾关节活动部位相对应，在脚的作用下受到曲挠、拉伸、挤压和摩擦；后帮的后跟部位加工成与脚跟相似的固定形状，在行走和穿脱皮鞋时，后帮也受曲挠和拉伸；前帮与后帮一般在脚弓两侧的腰窝部位缝合。该部位鞋帮起着包拢脚并托住脚弓里侧的作用。一般皮鞋帮均装衬里，以补强鞋帮和免受磨损，并能吸收一部分脚汗。
鞋底
由外底、内底、半内底、勾心、衬垫和填心等构成,可以隔离脚与地面,缓冲地面对脚的作用。外底与地面直接接触，受到弯曲、挤压、摩擦和外界环境的各种作用；内底直接承受人体重量，并将所受重力传递到外底和鞋跟，内底除受弯曲、挤压、摩擦的作用外，还受脚汗、鞋内湿度、温度等的影响；勾心固定于皮鞋腰窝部的内底与外底之间，以加固皮鞋后部和支承脚弓，使皮鞋腰窝有一定的弹性，保持鞋底、鞋跟的位置和形状；衬垫和填心用以填平鞋帮脚与内底结合处，提高鞋底的缓冲性和绝热性。
鞋跟
保护外底的后跟部与鞋帮结合处免受磨损和破坏，减少鞋底与地面的接触面积，以降低皮鞋的导热 皮鞋
性，防止地面上的水从后跟和腰窝部进入鞋内，此外，还具有吸收脚跟着地时产生的震动能量的作用。鞋跟高度适当,可使人体重量比较合理地分布于脚的各部位,提高脚弓的弹性。
内包头
皮鞋装内包头是为保持鞋头的样式，防止穿着变形。有的劳动保护皮鞋装钢板成型包头，以保证脚趾不被砸伤。
主跟
位于鞋后帮跟部的鞋帮与衬里之间，其下部与鞋帮、内底、外底、鞋跟牢固地结合为一体，使鞋后跟部保持固定的形状。主跟使脚在鞋内保持在正确的位置上。主跟上口边缘较薄而有弹性，能够轻轻卡住脚跟上部，穿着时皮鞋随脚而不脱落。
编辑本段设计原则
从事皮鞋设计的技术人员，是为了满足广大人民群众曰益增长的物质文化生活的需要，充分发挥自己的聪 皮鞋
明才智，运用各种技术手段和艺术加工，创作设计出具有我国独特风格的各式皮鞋，对繁荣市场丰富市场，丰富人民生活，促进对外贸易等方面都起重要的作用。根据长期来的实践经验，在进行皮鞋设计时，应遵循下列设计原则。
开展调研活动，明确设计方向
进行皮鞋设计，必须具备以前各章学过的皮鞋生产有关技术知识外，还要认真调查研究，搜集、积累有关资料，了解掌握消费者要求，明确设计方向才能使产品符合内外市场需要。 (一)了解、分析国内市场需求动向。由于人们生活、职业、环境、地区、年龄习惯、爱好的不同，加上季节、气候、衣着的变化，为了适应消费者需要出发，必须加强调查研究，经常及时地了解、分析国内外市场需求动向，这是明确设计方向久搞好皮鞋设计的先决条件。 1、国内市场需求动向。 随着人民生活水平的提高，皮鞋已越来越成为人们不可缺少的生活必需品，要设计出符合人民需求的产品，应对各种对象进行调查，了解他们对皮鞋的要求。 我国是一个幅员辽阔民族众多的国家， 由于各地区脚型的差异、气候不同，所以对鞋的要求也不一样，要设计出符合消费者各种需要的产品，必须深入实际，了解各类人员对鞋的所需，才能设计出适销对路的产品。 2、国外市场需求动态。 我国出口皮鞋远销数十个国家和地区，分布面广。要设计对路产品，必须对各个国家所处理地理位置、气候和风土人情有一个基本了解。 在国外皮鞋既是消费品，又是装饰品，因此款式变化较快，几乎年年有变化，由于消费水平不同，有的注重款式新颖、柔软、轻巧穿着舒服为主。 (二)皮鞋设计要考虑原辅料资源。 设计皮鞋时，应了解材料资源、价格、性能等有关情况，按品种和地区不同要求，考虑选用原料的因素， 目前天然皮鞋仍是最理想的制鞋材料，由于我国牛皮、羊皮的资源有限，而猪皮产量却占世界首位，大有发展余地。因此，在设计要努力探索，尽量设计猪革为材料的产品。 其次合成材料具有表面光亮、色彩鲜艳，各种性能亦良好，且价格低，货源充沛，现在已利用合成材 皮鞋
料作为面革较为普遍，另外内底、主跟、内包头、外底也正在大量采用。 (三)皮鞋设计要结合生产技术条件 皮鞋设计，还要结合我国现阶段工业生产技术条件。如果不考虑生产技术条件，即使设计成的皮鞋再对路也无法生产。 我国的制鞋工业总的来说，机械化程度还不高，手工操作仍占较大比重，因此，设计工作必须结合生产实际。同时还要与科研结合， 研究新工艺、新技术，并为标准化、通用化和系列化制造有利条件，实现装配化，推动皮鞋生产的迅速发展，加快皮鞋工业的现代化。
设计工作的原则
要用最方便、最经济的手段，设计出式样新颖，适销对路，使消费者最受欢迎的产品。 具体内容包括以下几个方面： (一)按脚型规律进行设计 鞋样设计的各特征部位数据。必须以脚型规律为依据，这是设计的宗旨(具体见第三章的“脚型规律”)。 (二)有利于提高经济效益 1、设计的品种，加工方便，结构合理，便于实现标准化、装配化生产，有利于适应大生产需要。 2、设计的品种，在不影响结构合理的前提下，使各种样板能达 到互套，有效地降低成本。 (三)有利于提高产品销路，满足市场需要。 l.设计的品种要适应时令变化。 2.设计的品种要兼顾社会各方面需要。 3.设计的品种要不断创新发展。
设计方法及技术要点
皮鞋设计，可以运用多种设计方法，但需达到要求，无论采用何种设计方法，都要考虑技术要点。 (一)设计方法 皮鞋设计的方法，归纳起来有以下几种： 粘贴设计法(贴楦法)、画样糊纸法、比楦设计法、平面设计法。 l、粘贴设计法：用纸直接粘贴在鞋楦上划出鞋帮样。 2、画样糊纸法：先在楦上画样粘纸后描取样。 3、比楦设计法：用纸直接在楦上比划取样。 4、平面设计法：先将楦面展开，再进行曲挠处理，根据基本控制线设计帮样。 (二)技术要点 设计方法可以变化多样，但无论采用何种设计方法，必须考虑以下几个技术要点。 1、必须遵循脚型规律，确定帮样各部位的比例。 鞋楦上，如果帮样部位的位置安排不当，成鞋后不仅影响外形的美观，而且会影响穿着。例如：后帮 皮鞋
过高要擦痛脚跟，过低则卡不住脚跟。前帮过长穿之顶脚腕，过短则有损产品的外观，后中帮过高，则要卡踝骨，帮面包头过长，则会挤痛脚趾，横条过后穿着困难，口门太小不仅穿着困难，脱楦时口门易碎裂，前后帮面相接位置，如不按脚型规律，行走时会产生帮面断线和裂缝等质量问题，因此，帮面部位位置的安排，必须根据脚型的生理特点和穿着要求还应全面考虑使用寿命，外形美观和布局合理等因素。 遵循脚型规律，合理安排好各部位的位置，是设计定位问题，脚前后的各个部位与脚长成正比关系，设计鞋帮样板时各部位的长宽分别与楦底样长、脚长、楦跖围长，以正比例进行换算定位。 鞋样中各个部位除后帮高、后中帮高需脚长成正比例关系。其余 所有部位的长度都与楦底样长、楦跖围长成正比关系，为什么后帮高、后中帮要与脚长成正比例关系，而不与楦底样长成比例关系呢?因为同一尺码鞋楦头型不同，放余量也不同，如尖头型鞋楦要比素头鞋楦的放余量增加9mm左右。如果后帮、后中帮高按照楦底样长来计算，势必后帮和后中帮偏高影响穿着，所以这两个部位一定要与脚长相比， 才能符合脚型规律，穿着舒服。 2、必须注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的变化关系。 生产皮鞋所用的材料与制作方法是多种多样，但是设计的每一种产品，都要适合加工工艺及满足消费者穿着的需要。由于各种制帮材料的性能、特点延伸率各有不同，特别绷帮时鞋帮是在绷力的作用下，成为曲面状态的皮鞋，绷帮时鞋帮内还要放置衬垫、内底半内底，主跟、内包头等，因此在绷帮过程中，各部位会产生明显的移位，所以讲：帮样板的尺寸不等于成鞋的实际尺寸，成鞋的尺寸要比帮样板的尺寸大。 要保证帮样各部位的正确，在帮样设计时应充分注意各种不同材料以及绷帮过程中的移位变化规律，在某些部位必须采取技术处理，作适当的调整和控制，各部位设计尺寸应比成鞋的实际尺寸小2—4mm，这样才能使设计尺寸与成鞋的实际尺寸相等。 3、必须恰当处理鞋楦型态与鞋帮样线条的关系 在帮样设计时，必须恰当处理楦形态与帮样线条的关系，在各种鞋楦上通过线条的变化，使成鞋后所处的位置，作用与脚型、楦型协调一致。 (1)帮样线条与鞋楦头型的关系。 鞋楦头型种类较多，一般可分为方、圆、扁、尖、高等，帮样设计时线条与鞋楦头型协调才能取得较 皮鞋
好的艺术效果。 方头与扁头型的鞋楦，鞋帮前端处线条方以方、直为主，头角处略带小圆为宜，这样的线条能获得轻巧大方。 尖头型鞋楦：特别是鞋楦前端处，帮部件的线条，应采用小圆形和直线条为宜。 圆头与高头型鞋楦：帮面的前端处应以圆弧线为好，特别是有些宽大圆头型鞋楦，楦面较平面，前帮部件宜采取直线条，就可达到型瘦而实肥的效果。 高圆头型鞋楦：前帮部件的线条运用圆弧线条较为适当，应楦型的鞋式应以粗线条为主。 (2)线条与鞋楦肥瘦关系 由于脚的肥瘦产生鞋楦的肥瘦之分，要使肥、瘦型的鞋，外形美观，则可以用线条来弥补。 一般型号较瘦的鞋楦：鞋帮部件应安排得匀称简单，部件线条可取弯曲型，如前帮盖部件线条可圆弧型大一些，以增加丰满的感觉。型号较肥的鞋楦，鞋帮部件应安排得多一些，部件线条可取直形，相对各部件长度适当放长些，以有变瘦的感觉。 鞋帮是由各种部件组成，因此帮样设计时各种线条的运用既不能单调，又不能杂乱混合。在确定基本式样的基础上，在变化中求新。 4、设计时要合理选用鞋楦 皮鞋可分为满帮、凉鞋两大类。在凉鞋中又可分为全空式、前后满中式、满头空跟式、满跟空头式。满帮鞋还可分为套式、缚带式以及高腰和低腰式等，在设计时，应合理选择相应的鞋楦，确保皮鞋的标准性。 (1)同一尺码的鞋楦，．头型不同放余量也不同。 如：全空式凉鞋的放余量要比满帮的鞋楦小，用凉鞋的鞋楦设计满帮鞋，就会中帮太肥，前底太短，用满帮鞋的鞋楦设计全空凉鞋就会前底太长，两边太狭，因此除了与满帮鞋结构相同的凉鞋可以用满帮鞋楦外，全空式凉鞋应采用专用的凉鞋楦。 (2)同一尺码的鞋楦由于鞋式样不同，楦跖围要求也不同。 套式鞋楦的跖围比素头鞋楦跖围要小半型，套式鞋楦跖围略小，才能卡住脚不往前冲，行走时能跟脚，缚带式要用素头鞋楦，才不会产生跖围处压紧脚面，所以要注意鞋楦的采用。 (3)同一尺码高脚鞋和低腰鞋的鞋楦不能互调。 高脚鞋楦统口大，低腰则统口小，如果用低腰楦设计高腰鞋就会因统口小而穿不进，用高腰楦设计低腰鞋，由于统口大，不跟脚。
编辑本段皮鞋选购
⑴皮革：皮鞋面有光面革和反面革两种。质量好的光面皮鞋，粒面粗细均匀，滑平细致，没有皱纹和 皮鞋
伤痕；光亮度、颜色均匀一致，色泽明亮、鲜艳，没有明暗和深浅不一的现象。用手指按压皮面，出现皱纹均匀细小，放开手指后，细纹随即消失；手模感觉柔软润滑，富于弹性，不僵硬，而且皮革的厚薄均匀适度。质量好的反面皮鞋，表面绒毛细软、均匀，颜色一致，无粗长纤维和油斑污点，无明显折皱和伤痕，触摸感觉与光面皮鞋相同。 ⑵鞋底：皮鞋底有皮质和胶质两大类。质量好的皮质鞋底，表面光亮平滑，颜色均匀一致，没有油斑、污点和伤痕，厚薄均匀；用手指弹，声响清脆，手模感觉很坚实。这种鞋底柔韧丰满，抗张强度大，耐磨性强。质量好的胶质鞋底，表面光滑一致，花纹整齐，每个花纹边角应鲜明完整。从侧面看，切面均匀细致无杂质，无大小颗粒组织，无厚薄不均现象；用手摸，应有较好的韧性和弹性感觉。若是胶粘皮鞋，要检查底边帮底粘合是否严密、平整，不能有空隙、遗胶现象。 ⑶透气性：皮鞋中以合成革的透气性最差。一般天然革皮鞋透气性较好，其中尤以猪皮革为最好，因为猪皮毛孔比牛皮毛孔粗几倍，毛孔眼也大得多，汗气易排出。但皮革不如牛皮美观。 ⑷大小：挑选皮鞋以舒适为原则。一般讲，宽窄以脚面受力时能够完全展开为好；长短以脚尖不夹不顶，行走时脚不在鞋内滑动为好。另外，购买皮鞋的时间也有讲究。人在下午因脚部略有肿胀，此时所购皮鞋大小合适；若在上午试鞋，则应留出空余量，不致穿得时间长了挤脚。 ⑸外型：除了挑选您喜爱的样式外，还需注意缝线的针码是否均匀，两只鞋子是否完全对称。然后将鞋尖朝自己，平放在柜台上，查看鞋底前掌处与柜台的接触点是否在前掌的中心位置。如有偏差，穿在脚上易发生侧偏，导致鞋变形。 鞋跟不易过高，以符合脚部放松时的自然弯曲为最佳。旧仪器设备进口报关 http://www.tbl-import.com/ 登喜路重新装修了其在伦敦Jermyn街48号的旗舰店,并推出了一系列独一无二的奢华服务，包括：世界顶级的绅士理容室；一个独立的高级订制服务贵宾室；精彩的皮具世界和闻名世界、无可比拟的雪茄室。贵族化服务与登喜路的古典英伦风格成功组合。推出了极具复古风格的男士理容服务。顾客们在经典的理发椅上(由登喜路London Tradition系列精美的皮革包裹)享受精湛理容手艺的同时，还能观看个人电视转播的股票行情或板球比赛的结果。全新高级定制服务贵宾室，由资深裁缝师和衬衫裁缝师共同打理。房间配备了登喜路独一无二的创新灯光照明系统，能够随时变换出各种场合中不同的灯光效果，让登喜路的贵宾们可以在不同的光线环境下，检视布料的色泽，最大限度地满足客户的着装需求。
编辑本段防静电皮鞋
采用散静电材料PU或PVC材料制作鞋底，鞋底用防静电防滑材料，既可以吸汗防臭，又可以达到防滑、防静电等功能，能有效泄露静电，同防静电服一起构成完整的防静电体系。 与鞋帮一体成型，然后进行上线加固。成品鞋整体美观、大方而结实。尤其是PU防静电皮鞋，具有优良的耐磨性，比普通胶鞋底耐磨5倍以上，是国内、外广为流行的高品质防静电皮鞋。 人体是最普遍存在的静电危害源。要消除人体静电最简单的办法是对人体采取接地的措施。穿防静电皮鞋并使用防静电地面（防静电地垫、地毯等）和防静电袜防静电鞋垫等，能使静电从人体导向大地，从而消除人体静电。

4. 皮鞋的制作工艺哪种好

当然是胶粘皮鞋制作工艺
简介一、 帮料的裁断： 裁断工序也叫作下料、开料、断料。是指按照工艺加工的要求将帮料裁制成各种规定形状的帮部件过程，包括面料裁断和生料裁断两部分。常用的鞋帮材料有天然面革、代用面革和纺织纤维材料三大类。二、 帮部件的加工: 鞋帮材料经过裁断后，还要经过片料、涂剪、贴衬、折边等一系列的加工后才能进行缝制。三、 鞋帮的制作： 帮部件经过加工后，便可以进行鞋帮的镶接、缝合，帮部件的装饰美化，最后制作出一双完美的鞋帮。四、 底料的裁断： 底料的裁断与帮料的裁断大同小异，因鞋底部件比帮部件简单，鞋底材料较厚，大多是采用机器裁断，然后经过加工不整型后转入下道工序。五、 底部件的加工整形： 底部件经过裁断后，一般要经过加工整形后再进行装配。加工整形可以使部件规格化、标准化，便于后继工序的操作。加工整形的方法因要求的不同而不同，主要有片料、压型、配件组装等工艺过程。六、 鞋帮的成型： 鞋帮的成型是指把鞋帮塑造成主体鞋型的过程。鞋帮成型也是帮底结合的基础结合部分。在胶粘工艺中，鞋帮成型离不开鞋楦和内底，通常采用绷楦的方法，把鞋帮贴伏地套在鞋楦上，并与内底粘合起来。通过鞋帮的成型，可以在内底与鞋帮之间形成一个能容纳人脚的空腔。七、 帮底结合： 帮底的结合是指鞋帮与内底结合之后再与外底相结合的过程。鞋帮与内底的结合是一种基础性的结合。可以形成容纳脚的空腔。而帮底结合是基础结合之后进行的结构结合，从而形成一双完整的鞋。结构结合的方法有多种，依照结合方式不同分为几种不同的生产工艺，除胶粘工艺处，还有线缝工艺、硫化工艺、模压工艺和注塑工艺。八、 成品鞋的整饰、检验和包装: 皮鞋生产中，自出楦后即转入成品鞋的整饰工序。对于使用成型胶底的胶粘工艺鞋来说，出楦后可直接进行整饰，而对于组装底来说，出楦后还应进行鞋跟的装配，然后再转入整饰工序。

5. 鞋厂有哪些工序呀

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：

①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

6. 皮鞋翻新是怎么弄的

皮鞋翻新有以下几个步骤

1、把待翻新的皮鞋带取下，鞋面用干布或湿毛巾擦净，晾干。再用皮革清洗剂(皮革化料的一种)将皮鞋表面涂搽一遍，稍等片刻，准备喷色。

(6)鞋部件的套化方法有哪些扩展阅读：

皮鞋翻新的注意事项：

1、喷枪的喷嘴必须干净，液料必须无杂质。

2、所用原料属易燃品，要妥善保存。

3、换料时，有色、无色、白色、浅色的液料要注意分开，应把料缸擦干净，否则会造成混色。

7. 鞋子工艺有哪些

（一）线缝工艺
这是我国制鞋工业传统的加工工艺，是高档鞋子的制作工艺。其特点是用“线”缝合而成，系指鞋子的帮面和鞋底的构合是以过腊苎麻、尼龙线等通过手工或机械缝合成鞋，
（二）胶粘工艺
是60年代发展起来的新工艺。胶粘法制鞋是制鞋工艺的新技术，它具有省工、省料，优质高产的特点，这种工艺突出点是装配化生产，用胶合剂粘合，系指成型底用强力的胶合剂，通过机械的气（油）压粘合成鞋。
（三）硫化工艺
即通过硫化加工，使橡胶起交联和改性作用而达到增强胶料的物理性能，提高橡胶制品的使用寿命的目的。这种工艺是胶鞋工业生产中广泛采用的方法之一。
（四）注（挤）塑工艺
这种工艺的特点是用机械化生产，系指用钢（铝合金）制的底形模具通过注塑机自动把定量的塑料注入模内，经高温热塑化使之与帮面粘合成鞋。
（五）模压工艺
这种工艺的特点是用模具高温压合，即用钢（铝合金）制的底形模具，将定量生橡胶放入模内，将鞋帮装套铝楦上，而后置于胶料上，通过加压和热处理使橡胶硫化与帮面胶合成型。

8. 学做皮鞋需要知道哪些方面的知识

学做皮鞋需要知道皮鞋的基本结构和皮鞋制作步骤等基本知识。

一、皮鞋的基本结构

（一）、鞋面：鞋的整体外部件之统称。Gfxin.zx98.com它包括鞋胆部位，前帮侧身部位、鞋舌、横胆、中帮内外部位、后套部位、鞋口滚口条部位、松紧带部位。

1、鞋胆部位：

鞋的正上部位（即人脚背部位），是鞋面部件中最显眼的部位，一般在制作时优质的皮料及款式的变化由鞋胆来体现。

2、前帮侧身部位：

位于鞋胆两侧，分内侧和外测，它的底部粘入鞋底，上部连接鞋胆，包裹着人脚的前部两侧。它承受着人体给予的最大挤压力，因此它是最能体现鞋舒适度的部位，也是最容易出现质量问题的部位。

3、鞋舌部位：

连接鞋胆部位，是鞋胆往人脚背部延伸的部位，鞋舌的作用在于一方面紧贴人的脚上背部，使之不易脱落，一方面又起着美化鞋面的作用，鞋舌的外观线条是否流畅，外形是否端正，体现鞋的整体精神。

4、横胆：位于鞋舌与鞋胆连接部位的横向装饰带，作用在于：

·遮挡鞋胆与斜身之间的连接缝；

·横胆的款式变化对于鞋款有画龙点睛之用；

·进一步束紧人脚使之不易脱落。

5、中帮内外腰部位：位于人脚的内脚窝与外脚窝部位，它舒适地包裹着人脚的中部，连接着前帮、后套、底部，起着承上启下的作用。

6、后套部位：

包裹着人脚跟的部位，它根据人脚跟的形状作圆弧形的制作，一方面包住后脚跟使之不易脱落，一方面又不能包得太紧，以避免“打脚”。

一、做皮鞋一共13步。

二、步骤：

1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。

5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。

10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。

11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。

12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13、 包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要 的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。