橡胶环氧化方法有哪些

Ⅰ 天然橡胶与合成橡胶的优缺点分别是什么

1、优点：

天然橡胶：耐磨损、制作方便，环境污染程度低。

合成橡胶：种类多，各方面性能优越，具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能。合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。价格低廉。

2、缺点

天然橡胶：产量有限，制造成本高，使用要求高，性能较差。

合成橡胶：不易分解，对环境的污染极大。拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能也比较差。

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化学性质

合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。聚合工艺有乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合四种。

分类

合成橡胶生产不受地理条件限制，从传统观念上看，它又根据合成橡胶的使用性能、范围和数量，分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类别。经硫化加工可制成各种橡胶制品。根据化学结构可分烯烃类、二烯烃类和元素有机类等。

合成橡胶的分类方法很多。

按成品状态

可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。

按形成过程

可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。

按生胶充填的其他非橡胶成分：可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。

按使用特性

分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。

Ⅱ 橡胶的表面处理有哪些方法

咨询记录 · 回答于2021-06-11

Ⅲ 天然或者合成橡胶废气用什么方法氧化吸收

天然或者合成橡胶废气用什么方法氧化吸收
对于硝酸或者氮氧化物的尾气，可以用碱液处理。如果是硝酸尾气，那么反应方程式是：
HNO3+NaOH==NaNO3+H2O
如果是二氧化氮，那么：
2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O
如果是一氧化氮，那么通入适量空气，一氧化氮会被迅速氧化为二氧化氮，残余一氧化氮和产生的二氧化氮可以一起反应：
NO + NO2 + 2NaOH = 2NaNO2 + H2O
即可。

Ⅳ 合成橡胶饱和度不佳如何处理

为什么要对合成橡胶进行化学改性得从两方面说起。一是不论哪种橡胶都有性能上的缺陷。例如：以二烯烃为分子主干的不饱和橡胶普遍存在耐热氧老化和耐热性较差的毛病；大多数通用橡胶不耐溶剂浸泡，黏着性不好；某些饱和橡胶虽然比较耐热、耐老化，但与其他材料的混溶性不好，加工不方便。二是随着科技的进步，轮胎和其他工业对合成橡胶使用性能的要求越来越高，而且要经受得起汽油的侵蚀。如石油及天然气钻探的深度和难度愈来愈大，要求在井下工作的橡胶部件既要耐温，又要耐油和耐酸性介质的腐蚀。
对不饱和橡胶而言，加氢是一种普遍采用的改性方法。例如在20世纪70年代，美国的两家公司就开发了SBS的加氢产品—SEBS，从而把这类材料的使用温度提高了30℃，耐热氧老化性能大大改善，使用寿命也大大延长。另一个加氢改性的典型例子是20世纪80年代初投产的饱和丁腈橡胶，这种橡胶的价格虽然比普通丁腈橡胶要贵上10倍，但它的应用价值高，既能耐160℃的高温，又经得起油类和各种酸性介质的折磨，只有它能胜任油气井钻探设备用的密封等橡胶部件。
卤化（包括氯化、溴化等）也是一种常用的改性方法。卤化的主要目的是提高橡胶的黏着性，改善它与其他材料的相容性和共硫化性能，此外还可提高橡胶的力学性能。卤化丁基橡胶便是这类改性材料的典型代表，使用卤化丁基橡胶可以直接制成轮胎的内衬密封层，由于它保持了丁基橡胶的气密性，又能和其他橡胶很好地黏附在一起，于是就不再需要汽车内胎，成为比较简单省事的无内胎轮胎了。
化学改性的方法很多，例如还有氯磺化、环氧化、羧酸化、离子化、接枝、活性端基改性等等。
化学改性有时会赢得令人惊叹不已的效果。例如天然橡胶的气密性和耐油性本来都不好，但经过环氧化改性后却一反常态，耐油性向丁腈橡胶靠拢，气密性则与丁基橡胶接近。
如今，每种橡胶都有一连串的改性品种问世，从而使合成橡胶的园地更加多姿多彩。

Ⅳ 有什么方法可以使透明橡胶氧化不变黄

耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。
黄变主要是老化形成的。控制黄变就是控制老化的过程。
那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化。紫外线老化等等。
另外又分为材料老化，反应老化，酸碱度失调。断链过硫等等。
我们要注意的点如下：
1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。
2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。
3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。
4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。
5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。
6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。但有时大家会发现一个奇怪的现象就是那一杯环烷油和一杯白矿油同时晒，都是环烷油先变色，而白矿油不变色。就认为是白矿油耐黄变好。。。
7、TS2和T90的控制：应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链越严重。断链也是老化。T90的效果要好于T100.
8、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，同样也是控制了断链的加剧。
9、防老剂的使用。BHT对热氧等防护效果不错。SP会和MB生产协调效应，效果也是很理想。当然，前提是材料质量过硬。
10、通用的一招：就主要防止紫外线来看，那就加抗UV剂。

Ⅵ 环氧化天然橡胶都有哪些应用

环氧化天然橡胶（ENR）是通过环氧化反应改性天然橡胶（NR），橡胶分子链上的部分双键被氧化后而制备的。环氧化以后橡胶大分子的极性增大，分子间作用力增强，因此使ENR既保留有NR的基本结构和性能特点，又产生了许多独特的性能,
主要有:
优异的气密性、优良的耐油性、相容性、抗湿滑性、低的滚动阻力、与其它材料间的良好粘合性等[1,2]。目前ENR除主要应用于小汽车外胎、无内胎轮胎内衬层等对耐油性和气密性要求高的制品及粘合剂，还可与其他高分子材料共混制成多种复合材料。

Ⅶ 橡胶硫化的几种常见方式

橡胶的硫化方法种类
橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）室温硫化法
硫化在常温常压下进行。
应用：
1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆
（二）冷硫化法
多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法
1．直接硫化法
（1）热水硫化法
（2）直接蒸汽硫化罐硫化法
（3）热空气硫化
2．间接硫化法
3．加压硫化法
（1）压力机硫化法
（2）罐式硫化机硫化法
（3）个体硫化机硫化法
（四）连续硫化法
1．鼓式硫化机硫化法
2．热空气连续硫化
是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法
4．液体介质连续硫化法
5．红外线硫化法
红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法
沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法
微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。
特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。可以用于胶带、胶管及电线等的连续硫化。
8．电子束辐照连续硫化
是通过电子束装置发射的高速电子束辐照橡胶半成品，使胶料离子化、活化，并产生交联反应。
优点：可在常温下快速连续地进行硫化；交联程度可通过调整电子束的能量来实现，且操作简便

Ⅷ 橡胶的表面处理有哪些方法

表面处理分：表面接枝处理，表面氯化，氟化，溴化处理；
表面喷涂处理，PU，PTFE等喷涂处理；
表面活性处理。通过处理剂如偶联剂，清洗剂等处理。

Ⅸ 什么是橡胶的老化

一、什么是橡胶的老化

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这就是橡胶老化，其表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

三、橡胶防老化的方法有两种：

1、自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。

2、人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。