锅炉风煤控制有哪些方法

‘壹’ 怎样使蒸汽锅炉省煤

1、如果无分层燃烧器可以加上。
2、蒸汽冷凝水如果未用，可以用的话回收给锅炉用。
3、在操作上控制好风煤比、煤的粒度。控制好煤的温度太干的煤加水。块不要太大，操作是一个综合问题不是一句二句能说明白的。
4、做好烟风系统的密封工作。
5、可以把鼓、引风机、水泵加上变频省电但是费用较高。
6、如果位置允许可以加上空气预热器，但是空气预热器易堵灰，可以据实际情况分析一下。
操作上：
关键是司炉工要负责任，再好的操作方法如果不执行也不行。
按操作规程要求操作设备，在体验员的指导下做好排污工作。
勤看火根据燃烧状况进行调节，放灰门要把灰放净以保证通风畅通。炉前灰定期清理。分区风门合理开启。保持微负压。控制好燃煤中的水分和粒度。
总之只要有心操作锅炉的状况就会提高，就怕人懒。

‘贰’ 燃煤锅炉风门调整

根据煤的孬好和燃烧状况来调节，一般情况下前炉门下的风门要小，炉爣中间的风门要大，后炉拱下风门要小，引风机开始要开大，鼓风机风门要开小，然后慢慢开大鼓风机风门，使炉爣进行负压燃烧，如果炉爣负压太大，则将引风机风门调到适当的档位，标准是炉门不要有火喷出。

看燃料水分含量，煤层厚度，煤粒大小搭配确定总风量，要求炉膛火焰成亮黄色，无明显的煤粒悬浮燃烧，火焰长强度大，燃料在炉排落灰口40厘米左右燃尽最佳。再确定炉膛负压在0-3毫米水柱负压，以看火孔没有烟火火串出为佳。

(2)锅炉风煤控制有哪些方法扩展阅读

对于燃气锅炉来说，为了促进其深度减排，还要进行“低氮改造”，减少锅炉氮氧化物排放，这项工作北京是在全国率先开展的。主要通过更换低氮燃烧器或低氮燃气锅炉等方式，从氮氧化物产生源头进行控制。

截至目前，全市完成锅炉低氮改造约7000台、23000蒸吨。全市完成规模已达国家和本市任务量的2.3倍。目前，改造后燃气锅炉氮氧化物排放普遍可以控制在80毫克/立方米以下，达到在用锅炉的排放限值要求，部分甚至可以控制在30毫克/立方米以下。

市环保局相关负责人表示，今年，本市二氧化硫年均浓度有望再创新低。

据介绍，在燃煤锅炉清洁能源改造、四大燃煤电厂关停四大燃气热电中心建成投运、散煤清洁能源替代等压煤措施综合作用下，本市二氧化硫年均浓度持续下降，从2013年的28微克/立方米下降到2016年的10微克/立方米，下降幅度高达64.3%。

今年本市二氧化硫累计浓度持续下降，截至10月底，二氧化硫累计浓度为8微克/立方米，预计今年的二氧化硫年均浓度有望再创新低。

‘叁’ 煤炭锅炉如何控制操作能降低蒸汽成本

煤炭锅炉降低成本的方法：
1 分级燃烧
分级燃烧可以分为燃烧室中的分级燃烧和单个燃烧器的分级燃烧两类。主要有两种方式燃料分级和空气分级。燃料燃烧的空气分段送入炉内，在主燃区的过量空气系数较低，燃烧温度降低，使得NOx生成量降低；但是会产生CO等不完全燃烧产物，第二阶段将燃烧需要的剩余风量以燃尽风的形式送人炉膛，这样不仅可以保证燃料的燃尽还可以降低NOx生成量。 单个燃烧器的分级燃烧主要适用于旋流燃烧器，有内分级和外分级两种混合方式。把二次风分阶段逐渐送人炉膛，从而燃料燃烧区域被划分为富燃区和富氧区，富燃区位于燃烧器出口附近，富氧区位于二次风全部进入的燃尽区。火焰根部的富燃料区抑制了燃料NOx的生成，空气分级送入使得火焰温度降低，减少了热力NOx的 生成量。

2 再燃烧法
第一燃烧区，氧化性或稍还原性气氛(⍺≥1)；第二燃烧区，将二次燃料送入还原性气氛(⍺<1)，因而生成碳氢化合物基团，这些基团与第一燃烧区内生成的NO反应，最终生成N，这个区域为再燃烧区，二次燃料称为再燃燃料；三燃烧区，再送人二次风(⍺≥1)，使燃料燃烧完全，为燃尽区。

3 低氧燃烧
低氧燃烧能够减少燃烧过程中NOx生成量。降低NOx生成量的同时由于烟气量减少锅炉排烟损失降低，提高了锅炉效率；但化学不完全损失q3以及飞灰含碳量q3等均会有所增加，降低了锅炉效率。因此，在确定低过量空气系数⍺运行范围时，必须综合考虑锅炉效率、NOx排放等因素。

4 烟气再循环
将部分低温烟气直接送人炉内或与空气混合送入炉内，可以是一次风也可以是二次风。因烟气温度较低和降低了氧浓度，使燃烧速率和炉内温度水平降低，因而热力NOx减少。适用于含氮量低的燃料，对于燃用挥发份较低着火困难煤种时，受到稳燃因素的限制，不宜采用该方式。

‘肆’ 锅炉风煤比多大合适

锅炉风煤比的确的确有一个理论数值和经验值，但是，这两数值只用作设计，不能用于实际操作。比如说一公斤煤理论燃烧需要5立方米的空气，但是，由于每种化学成分的差异、温度差异、锅炉漏风因素等等都会让这个值发生变化。但是，不是没有这个数值就不能控制燃烧和调整燃烧了，在实际运行中，无论是PLC控制还是DCS控制，或者是手动控制，我们需要调整的是“烟气氧量”，以此为根据来调节风煤比。理想的烟气氧量是8%左右，过低会造成可燃气体不能完全燃烧，过高会造成过剩空气过高，造成浪费。

‘伍’ 自动化烧炉调风煤比控制拱角温度是往大了调还是小

锅炉在正常运行中的调整无非是加减负荷，即你说的调风调煤。通常来说因为锅炉的类型不同，而其加减负荷的调整方式也会有很大的区别。但无论哪种炉型其调整原则都是尽量保持燃烧的工况稳定，保证床温或炉膛温度逐渐变化，不大起大落，还要考虑调整的经济性。所以，不一定都是先调风再调煤。

‘陆’ 锅炉都有哪些节能方法

锅炉节能的方法很多，就链条炉而言。首先大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率最高，也最节能。此外在设计负荷时效率也最高，一般为最大负荷的80%左右效率最高。在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。
在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。
总而言之，节能可以认为热效率的提高和经济性收益最大。有时可以增加排烟温度已达到减小风机的功率，这样虽然使锅炉的排烟损失增大，但是电耗减小，总的经济性却得到了提高。

‘柒’ 锅炉节煤的方法有哪些如何提高煤的效率

方法有很多,但要结合锅炉实际运行情况进行分析诊断，才能采取有效的技术措施。
1、合理的配风控制、燃料均匀分层给料，保证燃烧充分。
2、安装省煤器、空气预热器。
3、降低排烟温度，减少锅炉散热损失。
4、……

‘捌’ 锅炉一次风煤粉管

该弯头为90度，弯曲半径1500mm，弯头两端直管部分长分别是200mm，弯头外管直径是530mm，管壁厚
10mm。本弯头外层用直径530mm的钢管，内层用耐磨的合金材料制成。

‘玖’ 燃煤锅炉的风煤比是多少

锅炉风煤比的确有一个理论数值和经验值，但是，这两数值只用作设计，不能用于实际操作。比如说一公斤煤理论燃烧需要5立方米的空气，但是，由于每种化学成分的差异、温度差异、锅炉漏风因素等等都会让这个值发生变化。但是，不是没有这个数值就不能控制燃烧和调整燃烧了，在实际运行中，无论是PLC控制还是DCS控制，或者是手动控制，我们需要调整的是“烟气氧量”，以此为根据来调节风煤比。理想的烟气氧量是8%左右，过低会造成可燃气体不能完全燃烧，过高会造成过剩空气过高，造成浪费。
风煤比就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。主要是以达到能完成对煤的燃烬燃烧，提高锅炉效率的要求。同时，要兼顾燃烧的安全性保证稳定燃烧，适当的调整风煤比，还可以降低NOX的产生减少对环境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大少，可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的安全等等。风煤比的调整一般可从锅炉的氧量等来判断风煤比是否合理，如果有在线监测煤粉燃烧的，可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多个参数来进行判断。

‘拾’ 锅炉燃烧的过程控制有哪些

根据控制任务，主要调节以下三个物理量：
(1)燃料量调节
调节燃料量使入炉燃料燃烧所产生的量能与锅炉外部负荷需求的量能相适应。
(2)送风量调节
燃料量改变时，送风量也应改变，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。调节送风量的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。
(3)引风量调节
调节引风量的目的是使引风量与送风量相适应，以保持炉膛压力在要求范围内，以保证燃烧过程稳定性。
2.燃烧控制中的几个问题
(1)基于给煤量修正的总燃料量(发热量)测量
给煤机控制装置有给煤量测量功能，测量值求和后就代表入炉总煤量。但由于煤种和水分不同，煤的发热量不同，因此需将总煤量信号进行修正以构建一个既能反映燃料量变化又能反映出煤的热值变化的燃料量(发热量)信号。
(2)风煤交叉限制
为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉限制。
3.风机调节(1)节流调节
节流调节就是改变风机进口或出口管路上的节流挡板的开度，来改变风机的工作点，从而调节风机的通风量。
出口节流调节：采用风机出口节流调节时，节流挡板装置在风机出口管路上。改变管道系统特性曲线，从而使风机的风量改变。一般已不采用这种调节方式。
进口节流调节：节流挡板设置在风机的进口管路上，通过改变风机进口节流挡板的开度，来改变风机进口压力和性能曲线，使风机工作点移动，达到调节风量目的。进口节流调节要比出口节流调节的运行经济性为好，但挡板开度与风量变化不成线性关系，不宜采用自动调节，调节性能较差，因此大容量风机也不采用这种调节方式。
(2)变角调节
进口导流器调节(入口导叶调节、静叶调节):是通过改变风机入口处导流器叶片的角度，使风机叶片进口气流的周向速度发生变化，从而改变风机的性能曲线及工作点，进而达到调节风量的目的。由于导流器的附加阻力较小、风机效率下降较少，所以运行的经济性比节流调节高得多，而且导流器结构简单、设备费用低、调节性能较好、运行可靠、维护方便，风机常采用这种调节方法。
4.直吹式锅炉燃烧过程控制
直吹式锅炉的燃料系统没有中间煤粉储仓，由给煤机将原煤送入磨煤机，原煤磨成煤粉后直接由一次风送入炉膛燃烧，同时二次风送炉膛助燃。对于600MW及以上机组，由于锅炉容量大，如果采用中间储仓式制粉系统，则煤粉仓较大，会增加投资，同时也不便于锅炉整体布置。因此，600MW及以上机组均采用直吹式制粉系统。
5.直吹式锅炉燃烧控制特点
(1)煤粉由一次风送入炉膛，送粉能力与一次风量有关；同时，一次风量对制粉系统的正常工作影响很大，所以必须对进入磨煤机的一次风量进行控制。
(2)磨煤机出口温度与煤粉干燥度有关，出口温度太低，会使煤得不到足够得干燥，影响煤粉的输送，甚至会造成堵塞；出口温度太高，则容易发生煤的自燃。因此，需对磨煤机出口温度进行控制。
(3)由于一般都是通过调节磨煤机入口热风挡板开度控制磨煤机入口一次风量；通过调节磨煤机入口冷风挡板控制磨煤机出口温度。为保证控制开度与风量的一一对应关系，为此需设置一次风压力控制系统。
(4)用于输送煤粉的一次风是属于助燃的风量，但帮助燃料在炉膛内完全燃烧的主要还是由送风机提供的二次风。因此，燃烧过程的经济性主要是通过调节二次风量来保证。
(5)由于直吹式锅炉特性， 燃烧过程控制的三个控制系统在直吹式锅炉燃烧过程控制中已演变成六个控制系统：燃料控制系统、 磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、送风控制系统(又称风量控制系统)和炉膛压力控制系统。