推行6s的方法有哪些

⑴ 6S推行步骤有哪些

6S管理开展步骤6S活动大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面具体展开说明。"整理"就是区分"要"与"不要"的东西，并将"不要"的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为"组织化"，即区分何为"Must"，何为"Want"。
"整顿"就是将必需品按规定定位、定量摆放整洁，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即"寻找时间为零，放回时间为零"。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即"摆放的艺术"。
"清扫"就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源，使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为"点检"，以发现问题为着眼点，对已有问题做到"亡羊补牢"，同时对有可能发生的问题做到"未雨绸缪"。但是需要格外注重的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。
"清洁"就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。、"素养"就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于"提升人的品质"，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项治理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2160.html"安全"就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为"无不安全的设备、操作、现场"，突出人性化治理。

⑵ 企业实施6S管理的方法都有哪些

• 6S管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点

  企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

• 6S管理措施二：全员参与，快乐实施

  6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个 人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。

• 6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任

  充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要 途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来 做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

• 6S管理措施四：高层领导支持

  最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

• 6S管理措施五：要彻底理解6S要义

  6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显着的6S管理的示范区，看哪个区域做得最 好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

• 6S管理措施六：立竿见影

  6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内 容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和 已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

• 6S管理措施七：上下一心，彻底推进

  领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

• 6S管理措施八：领导经常巡视现场

  领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。

• 6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台

  通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

⑶ 谈谈如何推行6S

××公司6S推行手册

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。

3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4．职责：

4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。

4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：品管。

5．作业内容：

5．1 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

5．1．1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；

5．1．2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；

5．1．3 人机工程；

5．1．4 工作场所的位置；

5．1．5 与社会的相互影响；

5．1．6 热度、湿度、光线、空气流动；

5．1．7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。

5．2 工作环境区域划分：

以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5．3 组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：

以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

6.考核：建立考核标准，定期对各部门的执行情况进行考核，并根据考核结果给予适当的奖励或处罚。

PS：6S推行的成功案例

⑷ 企业6S管理推行的方法都有哪些

从管理岗位做起

管理要从管理者和管理部门本身做起，6S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。

6S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

发挥班组作用，做好规划布置

开展6S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的6S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。

做好6S评估

为了推行6S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为6S管理的奖励，并奖励提出有效6S管理方案的员工。建议的评估方案如下：

评估频次：一月一次;

成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成;评估组在每次评估时由各部门各派一人组成;

评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握;生产单位以分部为单位。生产部门对分部(或值)的考评由其自己掌握;

评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。

将6S管理与反“三违”活动结合起来

前面已经谈到，6S咨询管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将6S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。

将6S管理纳入三标一体化体系

6S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分6S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。

⑸ 推行6S管理有哪些诀窍

诀窍一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。
诀窍二：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。
诀窍三：全员参与6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。
诀窍四：有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。
诀窍五：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
诀窍六：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。
诀窍七：以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。
诀窍八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。
诀窍九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。
诀窍十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过"一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展6S活动贵在坚持。

⑹ 6S管理推行有哪些步骤

仅供参考
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行6S管理、塑造企业一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场?现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定6S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定6S活动评比的方法
6．制定6S活动奖惩办法
7．其他相关规定（6S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1．每个部门对全员进行教育
·6S的内容及目的
·6S的实施方法
·6S的评比方法

2．新进员工的6S训练
教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6:实施

1．前期作业准备
方法说明会
道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"6S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定

1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法

步骤8:查核

1．现场查核
2．6S问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
在6S活动中，适当的导入QC手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善
2．实施各种6S强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

⑺ 6s有哪些好的推行方法

6s有哪些好的推行方法？新益为咨询（网络搜索）为您解答
1.加强员工培训
系统的培训员工6S推行管理的工作方法和技巧，可视化管理、清除6源、定置化管理、改善文化的理念和技巧；
2.可视化管理推进
可视化管理的目的是将问题显在化，将工作现场（办公区、车间、仓库）的资源要素4M2S（人机料法环）状态给予明确的提示，使该提示能发挥提醒、指令、警告等现场管理的功能；
3.现场6源的改善实施
6源指的是污染源、危险源、浪费源、清扫困难源、故障源、缺陷源，6源是改变现场形态和环境的在生产过程中持续的或间断性的异常因素，必须要加以消除，才能维持6S的管理前提，否则现场永远是朝脏乱差的方向发展，同时会引起企业流程管理的异常，因为这造成了混乱的前提，如：混料、品质异常多发、差环境导致差的精神面貌来工作等等；
4.定置化管理推进
有人说，定置化不是6S整顿的内容吗？为什么要单独强调定置化管理呢？我们来看定置的定义：将必要的物品固定位置、固定数量、定方向摆放整齐，目的是要用的时候迅速，数量恰到好处，方便下一个使用该物品的人和工作的作业，这样就提升了效率和工作的准确性，间接对企业整体绩效的提升有最根本的好处；
5.改善文化的建立
要求建立全员改善的文化，改善的思考方向要从4M2S的资源为要素，PQCDMS指标的提升为改善的目标，范围在我们的工作中，从岗位职责为所要求的工作内容中，拓展到公司经营业务的全流程，但是主要还是以自己工作范围的改善为主，因为每位公司人对自己的工作是最熟悉的，也最有改善的发言权的。

⑻ 6S管理的实施技巧有哪些

6S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。

6S管理的实施技巧：
1、突出重点、各个击破。
推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

2、分工合作法。
6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。

3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

5、重点推广法。
6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。

7、荣誉委员。
6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

同样需要强调的是，企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。