水稳层不合格处理方法有哪些

① 水稳层不平整后期如何处理

对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，把水泥搅拌均匀，批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔2小时施工一次，第一遍用披挂工艺，第二遍用滚涂的工艺，第三或第四遍只需要补刷就可以。

水稳层一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜。压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。如未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。

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注意事项：

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、现场火源，要加强管理使用天然气、煤气时，要防止爆炸使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

② 水稳层每层厚度超过允许偏差怎么处理

水稳层厚度(mm)规定值或允许偏差：极值±10(mm),代表值-20(mm)；检查频率：200m每车道1点，如果是市政道路，建议你查查《城镇道路施工质量验收规范》cjj1-2008

③ 水稳层表面松散怎么办水稳结构不好怎么办

摘要

④ 水稳层弯沉合格钻芯不合格处理办法

摘要 一、填筑层超厚，其底部压实度不够，层间形成薄弱夹层；

⑤ 水稳基层裂缝处理要点有哪些

水稳基层裂缝处理要点有：
①对清理干净的拟施工下封层的试验段内的水稳基层表面裂缝重新进行调查，并对长度、部位、缝宽和形成原因作详细记录。
②对裂缝两侧各1米范围进行清扫、吹尘和清洗。
③灌缝：用森林灭火器吹除裂缝内灰尘；对小于等于5mm的裂缝灌SBS改性乳化沥青；对大于5mm的裂缝灌热的重交沥青。
④喷洒透层油：在裂缝二侧各0.75m范围内，按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青。
⑤铺设聚脂玻纤防裂布：幅宽为1.5m的聚脂玻纤防裂布，聚脂玻纤防裂布能耐170℃以上的高温，采用聚脂玻纤防裂布平铺在裂缝两侧各0.75米范围内，并用带有垫片的钢钉固定，使之与基层牢固粘结在一起。聚脂玻纤防裂布技术指标见表2-3-9：
⑥撒布粘层油：在裂缝二侧各0.75m范围内按0.3kg/m2的沥青用量撒布粘层乳化沥青，待乳化沥青破乳后，按10kg/m2撒布3-5mm石屑（根据设计厚度选择5-10mm），将聚脂玻纤防裂布覆盖。

⑥ 水稳基层强度不合的处理方法

由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。

所以只能对其不合格部分返工吧，看看监理和质监有没意见？

⑦ 水泥稳定碎石基层检测钻芯提不起芯样该如何处理

有以下5种处理办法：

1、必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功则说明摊铺水稳时压的不到位或者是基层没有做合格。

2、铺上水稳后要及时养护，不要让车辆在上面走，不然就会出现取芯后下部好但表面会毛或者散掉，影响验收。

3、钻芯取样时需要钻到位，如果没钻到水泥稳定基层的底部会造成提不起芯样。

4、钻到底部了，提不起芯样，不能形成整体，说明水泥剂量小了，要重新制作。

5、水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性、密实性，同时可以通过芯样鉴定碎石的级配，所以做好防护工作，也可以一定程度避免。

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水泥稳定碎石混合料组成设计：

采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。

首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。

下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验告。

经实验得知：

⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。

⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间

⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。

通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。

而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。

施工方法

施工中注重的问题：

首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。

水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

⑧ 水稳层取芯不合格如何处理

摘要 水稳层是结构层，承载路面荷载，钻心都钻不起来了，可见其强度了，最好的补修就是挖除重铺

⑨ 水稳平整度差处理办法

水稳层成型后会有一定的强度，平整度不满足要求可以用平地机刮平，但是刮平之后会造成水稳层厚度减小，厚度不够也不能采用薄层补齐，只能是水稳层的上层（如果该层是底基层上层就是基层，如果该层是基层上层就是面层）相应增加厚度。

⑩ 水稳层做低了怎么处理

水稳层做低了处理方法：用砼补！或用洗刨机洗刨到8cm用水稳补。

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。