库存控制方法有哪些

1. 如何做好库存管理

关于如何做好仓库库存管理，提供以下方法：
1.仓库管理制度，标准化作业流程
建立对多方都有约束力的仓库管理制度，促进跨部门协同效率。同时要制定合理的标准化作业流程，仓库管理人员的在作业操作过程中就会更加规范，如果遇到了问题，马上就可以通过查阅流程来解决。
2.合理划分库区，保证库存准确率
将不同的物料、产品采用分类、分区管理的原则来存放。库内的物料、产品绝对不可以随便放置，要设计存储的库位，并设定库位的存放规则，产品进出要注意先进行出的原则。此外库存管理要保证准确性，比如说收货以及发货的准确性，避免少收，多发、错发的情况发生。
3.仓库管理系统的应用
现代化的企业仓库管理系统，已经成为企业标配的仓库管理工具。仓库管理系统，通过全流程条码化管理、自动化的仓储管理，可以帮助企业有效地提升库存准确率、发货准确率、发货及时率，还可以有效地避免出现库存积压或短缺现象，进而提高库存周转率。

2. 库存管理的控制策略有哪些

第一单元：目标设定：集成供应链管理条件下的库存控制基础 (Goals & Objectives)
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么？ OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 库存控制就是“仓库管理”吗？
4、 为什么要“库存控制”？
5、 什么叫库存周转率？－ 库存周转率计算模型
6、 为什么说(库存)“转”就是“赚”（钱）？
7、 库存周转率 VS 资产回报率模型 － 库存持有成本：企业看不见的利润杀手
8、 库存周转率 VS 现金周转模型 － C2C：现金流天数
9、 如何提高库存周转率？
10、 如何正确定位制造业“库存”？
第二单元：管事：提高库存周转率－集成供应链条件下的库存控制体系(Process Management)
1、 如何寻找库存的控制开关(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供应链管理业务流程分解练习：寻找库存控制的关键点
3、 库存的形成原理
4、 案例讨论：服装业的困惑
5、 存控制第一点：库存控制与仓库管理 – 交易数据与主数据
6、 专题讨论：库存数据准确性计算(IDA)模型
7、 现象讨论：为什么说仓库越大,企业死得越快？
8、 库存控制第二点：库存控制与采购计划
9、 库存控制第三点：库存控制与采购计划
10、 工具讨论：约束计划与重新计划控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具讨论：重新计划成功率 VS 库存形成分析
12、 现象讨论：为什么总是该来的不来，不该来的都来了? － “睡觉的钱”
13、 物料短缺与FKR模型
14、 库存控制第四点：库存控制与采购
15、 案例讨论：采购安全心理 vs MRP重新计划成功率
16、 库存控制第五点：库存控制与生产 – Over-Proction(过量生产)，罪大恶极！
17、 案例讨论：老虎咬天，无处下口?－FKR-解析供应链的内部放大器
18、 课题讨论：IOI-库存的惯性模型
19、 讨论：生产经理的职业习惯 VS 库存控制
20、 库存控制第六点：库存控制与市场营销
21、 工具讨论：FDA-预测准确性 － 预测分析处理模型（三条曲线）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 产品生命周期控制 vs “以防万一”逻辑
23、 提高预测数据的准确性－ 销售激励模型（资源存折法）
24、 提高预测数据的准确性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例讨论：（客户）给了钱就发货？－ CPFR（协同计划、预测与补货）讨论
26、 现象讨论：为什么卖的越多，赔的越多？－ 控制供需链的外部放大效应
27、 案例讨论：不要跟我谈条件！－ 你敢不敢接这个单？
28、 库存控制第七点：库存控制与ERP策略
29、 问题讨论：上了ERP就一定能够降低库存吗？
30、 案例讨论：采购计划员为什么“无端”被处罚?
31、 讨论:千人千面：根据物料属性确定ERP库存补充策略
32、 课堂练习：库存控制体系设计-KPIs
第三单元：预则立－集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系 (KPIs)
1、 库存周转率 － 库存监控第一点
2、 讨论:库存周转率创新计算模型
3、 库存预测与结构分析 － 库存监控第二点
4、 库存预测模型（库存预测的三种方法）
5、 库存供应天数(DOS) － 库存监控第三点
6、 寻找库存变化的“蛛丝马迹”：物料经理的日库存报表 － 库存监控第四点
7、 库存风险 VS 坏帐计提 － 库存监控第五点
8、 工具讨论：IBM的库存风险分析模型
9、 EC（设计变更）与呆滞物料分析决策模型
第四单元：集成供应链管理与库存控制的最佳实践 (Best Practices)
1、 VMI：供应商管理库存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供应商的库存？－ 均衡生产 VS MRP紧张
3、 CPFR：协同计划、预测与库存补充－客户与供应商的双赢之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供应链管理的推拉之道
5、 诺基亚北京星网国际物流工业园－利用库存聚集效应/消除供应链放大效应
第五单元：管人：库存控制与人（组织结构与角色 – People Management）
1、 库存控制与组织结构
2、 库存都是总经理的错？
3、 库存控制与人
4、 练习：如何设计集成供应链管理组织结构？
5、 库存控制结构树分析

3. 合理控制库存的方法有哪些

合佳公司当前正面临结构调整与产品转型，这期间，有的产品被淘汰，新的产品脱颖而出，安装技改频繁，很容易造成断货与库存积淀，影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点，就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。根据多年来生产科研物资采供现状，科学做好库存物资采购计划，适时调整，优化库存结构提高库存周转率对合理库存管理具有重要意义。原料、包装属中丹公司采购，要求仓储部结合生产单位与采购部列出公司所需原料、包装的日常用量、安全库存及最高库存明晰表，要求中丹公司采购部根据市场情况、订货成本、最高库存及采购提前期综合分析，合理运作采购，并即时跟踪所购物资质量状况，经常沟通仓库不合格与积淀物资品种及数量，及时根据处置措施进行必要处置。备件属合佳生产办采购人员根据各部门计划进行采购，因此，各部门计划很重要，重在“计划”二字，通过对备件库用友中库龄分析1年以上的约150项，刨除部分A类物资外，剩下的即由计划性差造成的积淀，严重影响库存结构及周转率。综上，要求各部门做计划时严格依据2013年的《物资计划规定》。物资的库存量控制可采取定点订货法与定期订货法相结合的方法，一般每次采购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格下降，即可认为经济订购批量。定期订货法要求采购人员根据生产需求每隔固定时间进行订货，此固定时间称为经济订购周期。仓库则进行安全库存与最高库存量的控制。

4. 仓库管理方法有哪些

仓库管理方法：

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，如果使用WMS仓储管理软件，则轻松查找到货品所在位置，不过将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

(4)库存控制方法有哪些扩展阅读

对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点码。根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或产品。

经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注库的印象，认真对待仓库工作。

同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的问题。仓库是经销商供应链之中重要的环节，想要做到快速，专业的物流，就要做好仓理。

5. 企业库存控制方法有哪些

当前比较实用的传统库存管理方法

1. ABC库存分类管理法

这是一种简单、实用的科学管理方法。根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少，但价值大的物资为A类，为重要物资。这类物资应重点管理，严格控制库存，进而降低成本，提高效率;种类和数量都比较多，但占用的资金却很少的物资为C类，是不重要的物资，一般进行简单的管理控制;其它的物资归为B类，种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间，采取折中管理方法，进行一般的管理控制。

但ABC库存分类管理法并非尽善尽美，在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用;有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。

2.关键因素分析法

根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小，把它们划分为四个级别，分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法，

管理要点：最高优先级物资不允许缺货，因为它是生产中的关键因素，偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。为了保证供应，一般和此类物资供应商签订长期合同，结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货，因为基础性的物资在市场上有较多的供应商，可以很快的做出选择。中等优先级的物资，在生产中比较重要，但不是关键因素，因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响，可以在合理范围内缺货，其需求可根据生产进度计划进行计算，这也是降低库存管理成本的一种方式。

关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。对于销售型企业，如家乐福、沃尔玛，进行关键因素分析就需要做出必要的调整，可以根据商品的月销售天数(即这种商品一个月中有多少天都有销售)作为划分的依据。

ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如，有的C类物资，尽管它的价格较低，但是，如果这种物资的缺货风险大，市场上不容易采购，仍进行一般的管理控制，那么，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。

因此，如果能用两个指标对库存物资进行划分，并在此基础上进行管理，可以取得更好的效果。

3.供应细分法

用两个因素对库存物资进行分类。一是成本/价值，作为横坐标;二是风险和不确定性，也就是在市场上获得这种材料的难易程度，作为纵坐标。这样，可以把库存物资划分为四类。

价值比较低，在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。管理重点主要放在管理成本控制上，需关注交易过程的管理，侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大，在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制上，可以考虑在不影响供应的基础上，以各种方法有效地降低直接采购成本，和供应商签订短期合约，以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。

当前比较实用的方法

1.EKP环境下的库存管理

企业资源计划(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基础上，以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。它通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理，如采购、库存、计划、生产制造、质量控制，客户服务等。

ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。ERP通过物资主数据为所有物资建立库存，能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等，通过MRP自动平衡库存，自动生成物资采购计划，确定何时订货采购，有效缩短物资采购和供应提前期，提高物资计划准确率，保证稳定的物流支持企业正常生产，并最小限度占用资本;另外，ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存，精确反映库存现状;通过报表查询，分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享，能够有效降低库存量，节约管理成本，最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。

ERP环境下的库存管理，主要以企业内部库存管理为核心，实现了本企业的供应链上的增值，但缺乏整体观，未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响，企业间缺乏合作与协调，信息传递效率较低等。

2.供应链环境下的库存管理

供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理，目标是实现供应链上企业的无缝连接，消除供应链之间的高库存现象。

基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。

供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源，加强企业间的合作，实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通，对供应链进行实时监控，使企业内外实现高效协同，高效决策，使得库存区域合理，实现缺货与库存同时降低，减少重复库存，节约物流成本，消除牛鞭效应影响，提高企业竞争力。

随着经济全球一体化及电子商务的迅速发展，供应链管理进一步向更高水平的集成方向发展，电子商务与供应链管理有机结合形成集成化供应链管理。

集成化供应链管理实现外部电子商务与供应链管理/企业资源计划/客户关系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系统无缝集成，组成一个动态的、虚拟的、全球网络化的供应链网络，实现供应链上不同企业成员之间的工作协同与信息共享，实现对企业的动态控制和各种资源的集成和优化，把企业的全部经营活动融入电子商务中，克服了传统供应链下库存管理的缺陷，注重从原材料到最终产品的总的物流成本与客户服务水平之间的关系，最大限度发挥供应链整体能力，降低采购成本、加快资金周转和库存周转、减少库存、缩短生产周期，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提升企业的市场竞争力。

上述对库存管理方式从单一因素到多因素分析、从企业内部因素到企业外部因素综合分析、从传统的手工管理到信息化的现代化管理分析、从孤立的信息孤岛到高度的信息集成共享等多个方面、多角度进行分析。不难看出，无论是传统的库存管理（www.chinatpm.net）方式还是信息化的现代库存管理方式，都有各自的优缺点。尽管电子商务环境下的集成供应链管理将成为企业现代库存管理的发展趋势，但是，由于物资种类繁多，高度集成的供应链涉及很多企业，因此，企业很难与所有物资的供应商建立集成供应链关系。企业需要根据自身实际情况，综合以上库存管理方式，合理选择库存管理策略，抓住重点，高效运作，提高整体经济效益以及社会效益。

6. 合理控制库存的方法有哪些

合理控制库存的方法有：
(1)确定存货处理政策。当存货产生的时候，应有明确的存货处理规定，告诉店员多久之内、用什么方法、通过什么渠道把存货处理完毕。
(2)找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。较常用且简便的方法为“鱼骨图”或称“要因分析图”，它能帮助我们像抽丝剥茧一样把造成存货增加的原因找出来。
(3)加强完善对商品的规划，明确商品在市场上的定位，对目标市场的需要有充分的认知及数据的支持，才能规划出满足市场需要的商品。
(4)增加对店员的职业培训，提升其销售能力。销售能力的提升有赖于不断学习与训练。
(5)做好存货分类管理。超市、便利店中存货分类管理做得越好，对存货的出清消化越有帮助。如按品质可分为可售品、瑕疵品、报废品;按销售记录可分为畅销品、滞销品、一般商品等。

7. 库存控制方法有哪些

库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。

错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。

二、拉动式的管理方法：

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

(7)库存控制方法有哪些扩展阅读：

适量库存

1、降低成本，增加流动资金

库存占用现金，且使开支急剧增加。在制定损益表时，不要把库存占用的现金列为储蓄--最高管理部门将立即把该笔现金收回公司，应该直截了当地如实记作“冻结的现金”。

2、提高产品质量

每次生产较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时，解决问题必定受到更多的关注，接受信息的反馈必然更及时，解决质量问题必定更有力，因此产品质量必然得到改进。

3、缩短生产周期

生产周期是指一个生产过程的开始到结束所经历的时间。这个过程可以由你来定义，比如说，它可以由几个装配操作组成，也可以是从头至尾的一条产品流水线。随着生产周期的缩短，产品在队列中等候的时间少了，大批量的生产也减少了，生产流程更通畅了，于是，在制品库存也会随之减少。

8. 存货管理有哪些重要方法

存货管理的方法有：
严格执行财务制度规定，使账、物、卡（指物料购买卡，领用卡、存货卡）三相符。
采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转。
加强存货采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本。
存货，是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。
存货同时满足下列条 件的，才能予以确认：
（1）该存货包含的经济利益很可能流入企业；
（2）该存货的成本能够可靠计量。

存货应当按照成本计量。存货成本包括采购成本、加工成本和其他成本。
存货的采购成本，包括购买价款、进口关税和其他税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。
存货的加工成本，包括直接人工以及按照一定方法分配的制造费用。
制造费用，是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。企业应当根据制造费用的性质，合理地选择制造费用分配方法。
在同一生产过程中，同时生产两种或两种以上的产品，并且每种产品的加工成本不能直接区分的，其加工成本应当按照合理的方法在各种产品之间进行分配。
存货的其他成本，是指除采购成本、加工成本以外的，使存货达到目前场所和状态所发生的其他支出。
下列费用应当在发生时确认为当期损益，不计入存货成本：
（1）非正常消耗的直接材料、直接人工和制造费用；
（2）仓储费用（不包括在生产过程中为达到下一个生产阶段所必需的费用）；
（3）不能归属于存货达到目前场所和状态的其他支出。
投资者投入的存货的成本，应当按照投资合同或协议约定的价值确定，但合同或协议约定价值不公允的除外。

9. 如何控制库存

酒店的库存控制，是对酒店生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。在满足顾客服务要求的前提下，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，得到更高的盈利。
库存控制的目的是通过科学的库存管理措施，降低库存，加大现金流量，以最低的库存量保证酒店的运营。
酒店库存量过大会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本，既造成企业资源的大量闲置，又占用大量的流动资金，影响资金的时间价值和机会收益。库存量过小会造成原料和其他物品供应不足，影响生产过程的正常进行，造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉，使采购间隔期缩短，次数增加，生产成本提高。因此，酒店的库存管理是非常重要的一个环节，要保证它的合理性。
那么，如何才能保证酒店的库存是合理的呢？
定期盘存
餐饮部要定期做好仓库盘存。一般每半个月要进行一次。通过盘存，明确重点控制哪些品种，采用何种控制方法，如暂停进货、调拨使用、尽快出库使用等，从而减少库存资金占用，加快资金周转，节省成本开支。
严控库存
每天对库存物品进行检查（特别是冰箱和冰库内的库存物品），对于不够的原料及时补货，对于滞销的物品，减少或停止供应，以避免原材料变质造成的损失。要根据当前的经营情况合理设置库存量的上下限，每天由二级厨房仓管人员进行盘点控制，并做到原材料先进先出的原则，对于一些由于生意淡季滞销的原料酒水等及时通过前台加大促销，避免原料到时过期造成浪费。
发货管理
发放控制是贮存控制的重点之一，发放控制的目的是按营业需要发放与需求符合的原料规格和数量，从源头上来控制成本支出。建立严格的出入库及领用制度。仓库应设立签字样本，特别是贵重物品要专人领用。仓库管理人员做好原料出入的台帐登记工作，这样可以很明显的看到每日经营情况与原料领出的数量比。要做到：没有领料单，发放人员不得发放、领用；领料单填写是不清楚，主管领导没签字或不符不发放；数量、金额不相符，填写的内容与形式不符合酒店财务管理制度的要求不发放等等规则。对于一些贵重的酒水，则可以采用“瓶换瓶”的方法予以控制。
关注保质期
餐饮部酒水、饮料、香烟等都有一定的保质期，有些物料保质期短，所有仓储必须有标签，并规定一定的保持预期，如饮料保质期前若干天必须处理。某酒店曾发生一起投诉，原来客人在早餐就餐时，喝到的饮料是当天到期的，虽然最终酒店没有任何损失，但却给客人留下了极为不好的印象。
减少报损丢失
对于原料、烟酒的变质、损坏、丢失制订严格的报损制度，如餐具等制订合理的报损率，超过规定部门必须分析说明原因，并与部门奖金考核挂钩。
月底盘点
盘存是一项细致的工作，是各项分析数据的基础。盘存的准确与否，也影响了成本的准确度。某酒店当月餐饮毛利率发现异常，公司财务部去检查时发现，该酒店餐饮部在盘仓时只准确地统计在库材料，而对在用材料只是毛估估，造成毛利率变化较大。所以在做盘存时，首先一个原则是先对实物后对帐；其次是要盘存在库的原材料数量，更要细致盘点在用的食品原材料数量；其三是要盘存在库饮料、在用饮料酒水（如开瓶已用未用完的数量）。

10. 库存管理的方法有哪些

从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。 从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。