脱泥机滤带跑偏的排除方法有哪些

① 带式压滤机运行出现跑偏严重怎么办

二侧辊不平行。
这个严重的情况下，纠偏轮是没办法做到纠偏的，跑出纠偏限度了。

② 滤带式污泥脱水机滤布跑偏怎么调

如果是带式滤机，污泥脱水一般用聚酯网效果好些，如果是板框压滤机，污泥都是不好过滤的，因为粘性太大，用复丝布，正常滤饼含水率会在30%左右；如果用单丝滤布，效果会好些，但是价格高。

③ 带式压滤机故障处理

1故障：辊轴不能转动。
原因：轴承损坏。
解决方法：更换轴承。
2故障：滤饼含水率较高。
原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
3故障：挤压段两侧漏泥。
原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作。
4故障：压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5故障：滤网清洗不干净。
原因：喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因：污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

④ 带式脱泥机纠偏如何技改

1、纠偏辊动作不灵敏

带式污泥脱水机在运行过程中，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障，纠偏辊动作不灵敏，不能及时有效对跑偏网带进行纠正，就容易导致网带向一侧严重跑偏，一旦限位开关不能及时保护停机，网带一端触及脱水机边框侧翻，导致折损。

2、布泥不均

网带间布泥不均，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。布泥不均是平泥板安装位置过高或局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞处。

3、压榨辊不平衡

带式污泥脱水机的压榨辊不平衡，使得网带两端的辊间距离发生变化，导致网带两端受力不均匀，网带由受力大向受力小的一端跑偏。

网带打折后，应尽量安排对打折网带进行修复处理。打折网带经过修复处理，可大大减少网带折痕处的磨损，延长使用寿命。

⑤ 带式过滤机滤布老跑偏，怎么解决

摘要 过滤机是净化系统水质的，如果滤布跑偏而使得过滤机跳车无法启动时，系统的水质就会变差，整个系统的管线都会有堵的可能性。 滤布跑偏还会使得；滤布打折，还会折裂，一块滤布可是8000款呢！

⑥ 防止输送带跑偏的几种方法比较

我们的输送带设备在使用过程中，输送带作为易消耗部件需要经常更换，而在选型和购买时需要注重产品的本身质量，不能一位的贪图便宜而给设备造成损坏，甚至导致整条生产线停产，下面铭成传动就日常输送带存在的跑偏问题给大家做个详细的解决方法

输送带产生跑偏的原因：

输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 ： 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”

调整方法：

调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。

原因三： 转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

调整方法：

这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落 方向和位置。

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⑦ 真空过滤机滤布跑偏怎么办 带图解 谢谢了

有可能是带滤机的问题，也有可能是滤布的问题。滤布质量差的话，也会引起跑偏。需要更换滤布。和远公司专业生产真空过滤机滤布，质量稳定寿命长。

⑧ 带式压滤机滤布起鼓怎么调整压力

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成，如下图所示。

无论哪种设备，生产中不可避免会遇到各种各样的问题，本文总结了带式压滤机常见的5种故障类型，并提出解决方法，以供参考！

01

滤带跑偏打折

带式压滤机在运行中，滤带经常出现跑偏打折，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏打折主要有以下几个原因：

（1）纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。

解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。

（2）辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。

解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。

（3）布泥不均
预脱水滤带布泥不

均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。

解决措施：检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。

02

滤带太脏

滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：

（1）冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。
出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的。

解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。

（2）絮凝剂配比或投加量不得当
污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤带使透水性降低，反之同样影响污泥的脱水。

解决措施：根据污泥特性和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。

03

滤带跑泥

当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有：

（1）进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。

解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。

解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

（3）滤带起拱
滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。

解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。

（4）气压过大
絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。

04

滤带打滑

滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。

解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。

05

脱水泥饼含固率低

如果脱水后的污泥含固率低，不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除，加大污泥脱水难度，而且会因为含水率高增加污泥处理的费用，其主要原因如下：

（1）絮凝剂的投加量或种类不适合
此时会引起污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。

（2）带速太快
带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。

（3）滤带张力太小
张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。

（4）滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。
此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。

带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

⑨ 真空皮带过滤机上的滤布跑偏怎么办

有可能是带滤机的问题,也有可能是滤布的问题。滤布质量差的话,也会引起跑偏。需要更换滤布

⑩ 真空脱水皮带机的滤布跑偏的原因主要有哪些

1、检查是否有滤布平托辊生锈转不动了。 2、检查气馕调偏开关是否失灵。 3、滤布接头是否已受偏不正，需要重新打接。 4、尾部张紧轮是否已到限位，使滤布太松。

真心不了解真空皮带脱水机

哈哈，你外行了，难怪用不好。 跑偏，有三方面原因： 1.机器调整不到位。（具体调法问制造厂吧） 2.过滤布缝接时不正常，松紧不均匀。 3.过滤布本身太差，太保 你根据上面三条对照去处理。 脱水不好，也有几个原因： 1.真空度不够，加大真空泵功

不是很清楚，我报计划用的是条，报的时候注意有无裙边、材质、过滤颗粒大小就可以了

这个和滤布的质量是没有关系啊 运行时一定要时刻关注好，一旦发现跑偏要及时校准，不要等到还不调整，当然容易损坏了一块滤布还是挺贵的。 经过几次调整后，基本上就可以不用再调了 如果不断的调补好，那要看看是不是轴承就是不均匀的

是电机的电源线吗？如果是是不分正反的，找到线头接上去就好了。