延长锤片机使用寿命的方法有哪些

㈠ 造成撕碎机锤片严重磨损的原因有哪些

撕碎机刀片刀具可以北京固本耐磨焊丝进行耐磨堆焊，增加刀片刀具使用寿命。

㈡ 颚式破碎机的其他：

1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。 常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。 组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等） 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或 磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。
使用过程中改进以加强破碎板的寿命 在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产 生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法 采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装 置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张 紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而 延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。 对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。一般说来，影响颚式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。
1、物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成：颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。
3、颚式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过 定齿板结构的改造
①固定板的寿命：由于对物料的破碎主要是依靠工作板来完成的，因此磨损较大。在具体应用中，可制作两块固定板（一个工作，一个备用），这样可提高破碎机的工作效率。
②固定板的联接：固定板与工作板要采用扁头M3螺钉进行连接。
③固定板的强度：在部件设计时，可将固定板与工作板连接两侧采取与齿形面形成30度的锥面，并利用半径为5-10的圆弧过渡，避免应力的集中。此外，为了保证固定板的整体强度，可在工作板背面加厚30mm。
常用损件
矿山实际作业中，由于石头等物料的长期高压撞击，使得机体某些部位易出现磨损，最常用的颚式破碎机的易损件有：边护板、动颚齿板、定颚齿板、肘板、三角带。在选择易损件时，往往需要问清楚机体大小，型号，以及易损件的材质。
性能特点
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
检查维护
1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；
2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；
3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；
4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；
5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；
6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命；
7.定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用；
8. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性。（更多的检查维修详见颚式破碎机使用说明书，仅供参考。）

㈢ 玉米粉碎机35和36的区别

玉米粉碎机是一种小型﹑多用﹑新式粉碎机，可粉碎各种玉米，大豆及调料原材料。 适合广大城乡单位和家庭粮食加工﹑饲料加工,本机机芯有齿爪式和锤片式两种，以备用户选择。根据需要配装不同规格的筛片，可加工粗细不同的物料。
性能结构
具有结构简单，安装使用维修方便，本机可与多种动力机械（电动机、内燃机等）配套使用。为了使广大用户了解其结构性，正确掌握机器的操作规程，维修与保养，达到安全操作，高效低耗，延长使用寿命等目的，在使用前请详细阅读说明。

工作原理
玉米系列齿盘式粉碎机主要有进料斗、转子、齿盘、筛子、机壳、机座、电机等部分组成。当物料进入粉碎室后，在圆齿、扁齿不断打击和齿盘搓撞作用下，迅速破碎成细粉或浆状、在离心力和气流作用下，通过筛孔经出料口排出室外。

机器的安装
1、 将机体安装在机架上，进料斗、下料斗安装好，各个螺丝要紧固。装上电机、电机轮和机器轮在同一平面内，三角带松紧适度。

2、 线路、开关可靠、工作电压稳定。线路接地良好。

3、 机内转盘紧固、圆齿、扁齿拧紧。主轴转动灵活、接通电源后附合机器旋转方向，（电机方向可按接线图调整），空机运转数分钟无异常声响，方可投料工作。

4、 自配动力应使粉碎机主轴转速达到技术数据。

操作规程
1、 开机前需检查润滑处是否有油。

2、 清除物料中的金属、砂、石等杂物，以防损坏机件。

3、 手不得伸入进料口、运转中不得打开机盖。

4、 筛片孔径要适当选择，破损之处要铆补。

5、 严禁负荷启动，机器运转一分钟再均匀喂料，打浆时适量注水。

6、 停机前空转2分钟清除机内余料。

调整与维修
本系列粉碎机主要易损件：扁齿、圆齿，大、小磨齿。扁齿和圆齿系精钢加工而成，动平衡好，严重磨损应更换，自制品金加工尺码要规格。

1,以免振动损坏轴承和机器。

2、本厂供应各种不同规格的筛片。更换时，需光面向下。

3、轴承定期加注高速黄油，半月左右检查一次，发现严重磨损时，应及时更换或修理。

4、严禁碰撞，长久停机应内外清除干净，妥善保管，以防生锈。

5、凡属制造方面的原因而不能正常工作，用户可直接与本厂联系，免费保修。

注意事项
1. 操作人员应站在喂料口侧面，手禁止伸入料口内，运转中和机器未停稳不得打开机盖。

2、严禁负荷启动，当喂料口堵塞时，禁止用手或木棒强行喂入，应立即停机检查。工作时要适量均匀的喂料，如有半湿不干的物料最好晒干，或减少喂入量。

3、未满18周岁、年老人、头脑不清和长发女同志不得开机工作，正常人员不得酒后作业，否则一切后果自负。

特别注意：按照规定选择配套动力，禁止私自提高主轴转速。

机器保养和存放
、经常检查各部件的紧固情况，防止其松动脱落，损坏机器。

2、各注油孔要经常加油，轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。

3、停机作业时，应将机器空转一段时间，吹净机内余料，再关机。

4、机器停用时应清除机外杂物，对所有转动部位加注润滑脂，存放于空气干燥，无腐蚀气体的库房内。

㈣ 如何加强锤片式木屑粉碎机锤片寿命

在锤片的边缘堆焊碳化钨粉末，这样能够提高冠贝粉碎机锤片的寿命一倍。

㈤ 粉碎机的故障处理

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
4、在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。
(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。
(4)转子上其他零件重量不平衡。解决办法是分别检查各个零件，调整平衡。
(5)主轴弯曲。主轴弯曲时会造成机身倾斜，造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。
(6)轴承间隙超过极限或损坏。解决办法是更换新的轴承。
(7)底脚固定螺帽松动。这样会造成粉碎机运作时摇晃，造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。

㈥ 如何正确使用粉碎机延长锤片的寿命

锤片有很多种 按材质来分
1、普通钢板
2、弹簧钢板
3、冷轧板
4、锰钢
5、合金
工艺处理对锤片硬度也有影响
机器工作起来不会左右、前后摆动就可以

㈦ 怎么降低木材破碎机的耗损

你好， 影响木材粉碎机部件磨损问题的有两大因素，一是木料的硬度，对于硬质的木料，比如红木、杉木等，硬度大，在破碎过程中刀具的磨损相对于秸秆、木板等这些物料的话，就会比较的严重，同样道理，对于刀片这样，锤片也是这样的。
    二是，木材粉碎机粉碎木料的黏度和湿度，木材粉碎机可以粉碎干湿的木料，但是对于湿木料的湿度还是要在一定水分范围内，粉碎湿度和黏度大的物料的时候，刀盘和锤片容易粘附粘性物质使刀片和木料之间的摩擦力增加，从而影响机器的工作效率和增加刀片和锤片的磨损。
    木材粉碎机的磨损是不可避免的，为了使我们的机器的工作效率的提高和使用寿命的延长，要注意机器的维护和保养。
希望能够帮到你。

㈧ 废钢破碎机操作应该注意哪些

废钢破碎机操作注意事项有以下几点：
1、破碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，帝海废钢破碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查废钢破碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和破碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、废钢破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、破碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
这样才能更好地延长废钢破碎机的使用寿命。