‘壹’ 求测试水泥强度的"胶砂法"的具体操作过程
把水泥450g放入250ml水中，拌和30s，放入1350g的标准砂，搅拌好后，将胶砂分两次装入试模，每层振动60次第一层振动完后，在表面用刀拉毛，然后装入第二层胶砂。胶砂用三刀一平手法进行刮面。每次共成型六条，三条是3天强度，三条是28天强度。
‘贰’ 水泥胶砂强度实验操作方法是什么
水泥胶砂强度检验方法
一、目的和适用范围
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验。风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用。
二、仪器设备
胶砂搅拌机，胶砂搅拌台，试模及下料漏斗，抗折试验机，抗压试验机和抗压夹具，刮平刀。
三、试验步骤
1、试体成型。
2、养护。
3、抗折强度试验。
4、抗压强度试验
四、计算
抗折强度：
Rf=1.5Ff*L/(b*h^2)
Rf－抗折强度（MPa）
Ff－破坏荷重（N）
L－支撑圆柱中心距即100mm
b、h－试体断面宽及高，均为40mm。
抗折强度计算值精确到0.1MPa
抗折强度结果取三块试体平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10％的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度：
Rc=F/A
Rc－抗压强度（MPa）
F－破坏荷重（N）
A－受压面积即40mm*40mm
抗压强度计算值精确到0.1MPa
六个抗压强度结果为6个试件抗压强度的平均值，精确至0.1MPa，如果6个强度值中有一个超过平均值的±10％的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果，如果5个值中再有超过平均值±10％，的，则该组试件无效。
‘叁’ 做水泥胶砂强度试验时,加料顺序和搅拌顺序有何要求
先加水，后加水泥，再加标准砂。
先加水，后加水泥，低速拌30秒，第二个30秒开始加砂，再高速拌30秒；
停拌90秒，第一个15秒内用胶片刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。高速下继续搅拌60秒。
现在都是程控的水泥胶砂搅拌机，除了刮胶砂，别的都不用管。
详细步骤见GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)。
‘肆’ 水泥的强度如何检测(抗压、抗折、抗拉）
水泥抗压强度：6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。(Rc=Fc/A)
水泥抗折强度：取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。（Rf=1.5*Ff*L/b3＝1.5* Ff*100/403）
水泥砼抗压强度：以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值;如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。（fcu=F/A）
水泥砼抗折强度：以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.01MPa。3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的抗弯拉强度;如最大值和最小值与中间值之差值均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。（ff=F*L/bh2＝F*450/150*1502）。
‘伍’ 什么是水泥胶砂强度检验方法
W/C＝0.5
S/C＝2.5
W=225ml;
C=450g;
S=1350g
采用标准方法和标准胶砂搅拌机搅拌：
搅拌锅－－加水－－加水泥－－搅拌锅安放就位－－开动机器－－慢速搅拌30s－－慢速搅拌并自动加砂30s－－快速搅拌30s－－停90s－－快速搅拌60s;
将拌和好的砂浆装入40x40x160mm的三联模。
在20＋－2C养护24h后拆模；
放入水中养护至28d，进行抗压、抗折试验。
根据抗压强度和抗折强度确定水泥的强度等级。请参考GB/T17671-1999.
‘陆’ 采用胶砂法来测定水泥的3d和28d是什么意思
水泥强度不是只用水泥做成试件，而是用水泥加上标准砂，制成胶砂试件测试。胶砂法中胶是指胶凝材料水泥，砂指标准砂。成型后三天、28天再用水泥抗折试验机和压力机测试三天、28天的抗折强度、抗压强度。具体方法见下面我提供的规范内容：
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
一、基础
试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。
试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
温度与相对湿度
1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。
二、试件成型
1.将试模擦净，刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：
水泥 450g±2g
ISO砂 1350g±5g（大约一包砂）
水 225ml±1ml
3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。
4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）
6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。
三、试模养护
1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。
四、强度试验
各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期 试验时间
24h 24h±15min
48h 48h±30min
72h 72h±45min
7d 7d±2h
28d 28d±8h
抗折强度试验
1.将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s±10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
2.抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0.1MPa。（当三个强度值中有超过平均值±10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度试验
1.试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2.抗压强度计算： R=F/A
式中：R—抗压强度（MPa）；F—力值，（N）；A—受压面积，40mm×40mm=1600mm2 。
抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
‘柒’ 水泥胶砂耐磨性试验方法
水泥胶砂耐磨试验机操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，至0.01kg/m2
‘捌’ 水泥胶砂强度是否符合要求,是如何判定的
根据水泥强度等级的3天和28天的抗压和抗折强度来分的，比如:
42.5水泥
抗压强度3天大于17.0mpa，28天大于42.5mpa
抗折强度3天大于3.5mpa，28天大于6.5mpa
42.5r水泥
抗压强度3天大于22.0mpa，28天大于42.5mpa
抗折强度3天大于4.0mpa，28天大于6.5mpa
水泥的胶砂强度检验必须符合要求，检验合格此批水泥才能出厂。
判定：水泥胶砂强度是否符合要求即检验结果是否符合规定值，符合规定值就为合格水泥，否则就只能降低等级或为不合格水泥。
检验水泥强度的目的：1.为了确定水泥等级，评定水泥质量的好坏。2.为设计混凝土等级提供依据。