① 熔模精密铸造时常用的浇注方法有哪些呢
1）热型重力浇注。
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2）真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
3）压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。
4）定向结晶（定向凝固）
一些熔模精密铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模精密铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
精密铸造面层是有硅溶胶S830和锆粉以及润湿剂WET-10S、消泡剂FA900、涂料卫士GERM37、粉液比调节剂T3等调配而成。挂不上浆的原因有以下几点，请对号入座。
1、浆料已经失效，解决方案是用精密铸造用的涂料卫士。
颜色不正常，发暗发黑等。
味道不正常，发臭或者强烈异味等。
粘度不正常，浆料表面有明显粘液痕迹或者有漂浮物等,标准4号粘度杯测量粘度下降。
挂浆不正常，很难挂浆有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者经常反复加入润湿剂才能沾桨。
时间不正常，长期不清桶，沾桨桶里外干料层层叠叠，从不清理老桨反复加入新料并且不用涂料卫士。
温湿不正常，无温湿控制设备，温度高湿度大，下班不盖沾桨桶。
pH值不正常，试纸或者电子检测pH值偏低而且持续下降。
壳模不正常，裂纹翘壳，壳模强度下降。
浆料粘度不正确比如粉液比太小。
2、润湿剂因素
润湿剂加入量不够。
润湿剂质量不好容易失效。
3、脱模剂和蜡模清洗剂的因素
蜡模未清洗或者清洗不彻底。
蜡模不但要清洗还要表面蚀刻，就是人为制造“小坑”，镜面是挂不上浆的。
脱模剂不专业太油太厚不好清洗，用鹰牌水性蜡模脱模剂。
清洗剂时间长了已经失效清洗剂兑水太多，清洗剂不好。
4、锆粉因素
有些锆粉是别的行业用的目数不对。
有一些锆英粉为了达到特殊要求经过特殊工艺处理后高温性能提高了挂浆性能降低了。