A. 刀具角度如何看
刀具角度有如下：
1*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。
3*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。
5。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。
B. 用什么工具测量车刀角度
使用RIGID智能刀具检测仪，动态十字线自动捕捉，自动识别刃型，软件自动测量显示，自动测量各种类型刀具，您只需一次装夹，即可满足所有尺寸的测量，不会因测量的人员不同而导致结果差异，RIGID刀具检测仪是您刀具检测的最好帮手。
C. 数控车怎样测量刀尖角度
对于手工刃磨的螺纹刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀都是用对刀样板检查刀尖角度。
对刀样板可以买，也可以用线切割制作。
对刀样板只能粗略检查刀尖角度是否合格，精度要求高的时候，需要用万能角度尺、投影仪等检测。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
D. 如何确定车刀几何角度
1.车刀分:外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀。
2.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
（2）主后角α0: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
（5）刃倾角λs :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。
一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。
E. 测量车刀的横剖面中几何角度怎么测量
（4）副偏角κ '、端面车刀。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度、刃倾角、内孔车刀：精加工时。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度：前刀面与基面的夹角、副偏角。选择前角的一般原则是。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦，以免工件弯曲，但过大的前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。工件材料强度和硬度低时，切削温度降低。取值范围为，尽量选用大前角：-8°到+15°。其作用是影响已加工表面的粗糙度。刀具切削部分材料性脆，主切削刃与刀柄底面平行时，切屑流向待加工表面、切断刀，为提高刀头强度可取负值，可选取较大前角1。