‘壹’ 药品包装用铝箔字如何去掉
药品包装用铝箔保护涂料的研制(上)
摘
要:采用热固性丙烯酸树脂、硝基纤维素等制成药品包装用铝箔保护涂料。介绍了树脂的生产工艺、漆的制备及性能，讨论了各种影响因素。
关键词:药品包装
铝箔
热固性丙烯酸树脂
硝基纤维素
保护涂料
药品的铝箔泡罩包装是目前使用最为广泛的药品包装方式。它具有防潮、安全卫生、保质期长、携带使用方便等优点，同时它还兼具成本低、生产速度快、方便运输等。药品包装用铝箔一般由5部分组成：保护层、外侧印刷、铝箔基材、内侧印刷、粘合层。保护层的作用主要为：
(1)修饰铝箔表面，使铝箔表面光亮、平整，嵌补铝箔表面的细小空隙。
(2)提高铝箔的抗酸碱侵蚀能力，延长药品的保质期。
(3)具有一定的硬度和粘合强度，保护外侧的印刷油墨，与铝箔基材粘合良好、不脱落。在高温复合时(150—180℃)不因为软化发粘而使涂层粘在药品包装机的机棍上。本试验采用热固性丙烯酸树脂，通过与适当的硝基纤维素、助剂、溶剂等配合，得到耐热性好、附着力强、涂层丰满、干燥迅速、开卷性好、性能优异的药品包装用铝保护涂料。
1
试验部分
1．1
原材料及仪器设备
1．1．1
主要原材料及规格
甲基丙烯酸甲酯，工业级；丙烯酸丁酯，工业级；甲基丙烯酸，工业级；丙烯酰胺，工业级；甲醛，
工业级；引发剂，试剂；助剂，工业级；硝基纤维素，
工业级；溶剂，工业级。
1．1．2
试验仪器设备
超级恒温水浴锅；电热套；电动搅拌器；x一1旋片式真空泵；恒温干燥箱；常用玻璃仪器。
1．2
热固性丙烯酸树脂的合成
1．2．1
配方
热固性丙烯酸树脂配方如表1所示。
1．2．2
合成工艺
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的四口瓶中，加人溶剂甲醇。开动搅拌、升温。在回流温度下，按照一定顺序分别滴加反应单体及引发剂。待全部滴完后，反应2
h。然后，加人甲苯，并将甲醇蒸出。待甲醇全部蒸出后，降温，得到热固性丙烯酸树脂。
1．2．3
热固性丙烯酸树脂的技术指标
热固性丙烯酸树脂的技术指标如表2所示。
1．3
药品包装用铝箔保护涂料的制备及性能
1．3．1
制漆
按配方量加人热固性丙烯酸树脂、硝基纤维素、助剂、溶剂，搅拌均匀，即可
2
结果与讨论
2．1
原材料的选择
药品包装用铝箔保护涂料的重要性能要求是在硬质铝箔上形成的保护层对铝箔有较强的粘合力，在高温热压复合(150—200℃：)时有较高的硬度而不发生粘落。硝基纤维素具有很好的抗张强度，高的硬度，溶剂释放快，其含量达到一定时即可满足硬度要求。热固性丙烯酸树脂用于金属表面作为保护或修饰涂层，其固化后各方面性能优异，具有极好的保光、保色、耐腐蚀、耐热、附着力高等性能。在综合考虑了两种树脂性能后，选择硝基纤维素和热固性丙烯酸树脂作为药品包装用铝箔保护涂料的主要成膜物，用以保证保护层具有很好硬度、粘合力、耐热性以及耐腐蚀性。
‘贰’ 凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。
‘叁’ 几种常见的印刷问题解决方法
印刷颜色不一致
由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保证平整。
原因分析：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深。还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。
解决方案：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转，使墨量充分循环后再进行生产，可减少这方面问题的出现。
进纸或印刷时将瓦楞压溃
原因分析：这是由两方面造成，一是进纸辊（指印刷开槽机）间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃；二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。
解决方案：进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低0.5mm即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙过大，纸板不能匀速行进，造成印刷位置不准。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。
瓦楞纸箱制造工艺切忌将瓦楞破坏，它与一般纸盒的销售包装不同，因为瓦楞所形成的力是多方面的，一旦将UV型楞破坏，这种瓦楞是没有意义的。
综上所述，这几个印刷问题仅仅是最普遍的问题。其他，诸如印刷字迹模糊、歪曲变形、印后出现多余的印刷痕迹（俗称印刷挂脏）、印迹出现条纹状、油墨颜色达不到理想的效果等等，分析起来还有很多。但是除了客观因素造成，例如印版材料、版衬垫、油墨，甚至瓦楞纸板的质量高低，都直接影响瓦楞纸箱的印刷效果。因此要选用质量较高的原材料，来保证印刷的高质量。要想解决印刷过程中出现的各种问题，还要靠有实践经验的操作工人，首先他们要有一定的理论知识水平，如必须了解印刷设备及制造工艺的原理和工艺规程，充分掌握印刷系统中胶辊、传墨辊（网纹辊）、版辊及压印辊四大部分的关系，当出现某个问题时怎样熟练和准确地调整相应部位，就能很快解决。其次还要在实际操作中善于总结，在什么情况下调整哪几个部位，而且要求准确，这是一般操作工所不容易做到的。作为一名优秀的挡车工，要善于发现问题，并且能及时解决问题，这样生产效率才能提高。
总而言之，出现印刷问题离不开以上所述的各种条件，只要充分理解印刷原理，印刷问题就会迎刃而解。
‘肆’ 急:单印印刷套印不准是什么原因呀,怎么解决
这种情况主要有两个原因， (1)纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化;纸张外貌水分含量不均匀,造成纸张四边变形或局部变形;统一规格尺寸的纸张中,由于部分纸张的纤维方向纷歧致,造成其收缩率不同;而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
解决问题的办法是:
1、将印刷车间渐度控制在20-22摄氏度,相对湿度控制在50%。
2、将润版液用的控制在最低水平,以减少纸张的抽涨变形;
3、只管即便施用多色印刷机一次走纸完成多色印刷;
4、采用单色机多次印刷进要保护好半制品,最好用塑料布弥缝,尤其是在雨季;
5、施用纤维方向相符的纸张,不同纤维方向的纸张要分别堆放,印刷;
6、在条件允许的情况下,纸张应提前步入印刷车间,使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
7、对湿度过大的纸张,可采用预先空印的方法,加快其与环境在温湿度上的平衡;
8、对需要进行烙金和模切的小标签,应先印刷,待其尺寸稳定后,再对照实际尺寸制作烙金版和模切版。
原因⑵:其它原因引起的套印不准。
1、纸张渗胶,使前规、侧规不到位,导致套印不准;
2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹,歪斜而造成统一纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;
3、理纸折痕造成纸张变形过大,引起民套印不准;
4、由静电吸附造成套印不准;
5、装版时,由于各色版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准;
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查看，我也是在这看到的，问题解决了吧，加分哦！！！
‘伍’ 理光c3502套印不准怎么调
套印不准解决方法如下：
1、张力控制，在印刷中，由于张力不稳定，易出现大量废品，所以承印材料的张力要严格控制。一般，在设备的放卷和收卷处都分别有磁粉张力控制器和张力驱动辊，且都有张力显示，当承印材料的接头通过该位置，张力数值就会有波动。这时需要更换胶辊，或将胶辊表面磨平再用。特别值得一提的是，气胀芯轴用久了也会变松，要勤检_。
2、保证印版精度，装版对位准确。手工贴版时必须让印版的边线与印版滚筒的轴线平行，且接缝处要尽量紧密，否则在接缝处易引起印版滚筒跳动。如果单独更换某块印版，会出现因制版时间不同而印版套印不准，这时可用电吹风将印版吹软，再将其纵向或横向拉伸，与其他印版保持一致。
3、合理安排印刷色序，将套准要求严格的颜色安排在相邻的色组进行印刷，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带。
减少机械误差。检查机械，并调整相应的设备部件，减少机械振动及其引起的偏差。
‘陆’ 药品铝板上的字怎么弄掉用汽油或者酒精管用好使吗 是家里常用药品的铝板后面的印刷字迹。
印刷字迹，那就是油墨啦。油墨分为好多种，印在铝制品上面的字迹多半是丝印或是打码机留下的，你可以试试用汽油。如果是水性油墨的话，就是酒精更有用。但是金属油墨还是以树脂为粘结剂的多见，水性的较少。
‘柒’ 如何使套印精度
众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。
套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。
1.横向套印不准
横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。
（1）印版位置不对
主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。
（2）纸张
主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
（3）油墨
油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）纸带张力
印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。
2.纵向套印不准
纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。
（1）印版拉伸变形
由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。
（2）张力调节
印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变，并且大小适当，纸带张力太小或太大，都会造成纸带张力不稳，出现套印不准，特别是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。
然而在印刷中造成这一问题的根本原因在于磁粉制动器和张力控制系统的故障，磁粉制动器本身的问题有：磁粉老化、结块，冷却水接头漏水，使磁粉墙内进水，造成磁粉制动器内力矩不稳或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制动器的轴头和纸卷轴连接间出现旷动，使得两者连接不好，磁粉制动器无法有效进行纸卷的制动，造成张力不稳定；对于张力系统来说，由于系统中浮动辊和张力感应辊的弹簧量小，不能与纸带张力平衡，使得浮动辊与张力感应辊频繁跳动和摆动，引起张力不稳定 解决方法：检修磁粉制动器，检查进水管，并焊接牢固；检查并更换连接键，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力。
3.其他方面引起的套印不准
‘捌’ 为什么印刷时会出现套印不良
……本来对这个问题很没有信心，但看了楼上的回答感到实在太雷人了……
套印不良是任何印刷机都会出现的问题，因为印刷机套印图案的金属板是在印刷前现安装上去的，一个颜色（CMYK4色）一个金属板，每个金属板都卷在一个大滚筒上，大滚筒周围还有数个小滚筒来传送纸张，一个颜色单元最小的也有一张写字台那么大，大的可能有一辆小轿车那么大。但如此庞大的机械、如此大的活动部件，其精度要求却在数十微米之间，否则就要出现套印失准的问题……可想而知这其中的精度要求有多高？套印完全准确是多么困难的一件事！
‘玖’ 印刷里的叠印、套印、陷印、怎么设置
这个是印刷机上的。就是把每个颜色的图案单射一个板！印好一个色后再印别一个色。位置都要调准！
‘拾’ 铝箔袋在印刷过程中常会出现什么问题
铝箔袋印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷适用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷。印刷过程中要采取以下措施：需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强，吸收性差，压力使印版和铝箔表面以最大的面积接触并强迫油墨附着。要求油墨的粘着性强，干燥速度要、快。可采用印铁油墨，树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨。油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如凹版印刷必须加装热风干燥装置。选定油墨上机前必须先打小样，检测其色相、干燥性等是否符合要求，在目前的包装基材中，铝箔的阻隔性是最好的，铝箔是一种高档的印刷包装材料，近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支。铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包装等，与纸张、塑料相比，铝箔具有薄、脆、易起皱的特点，在印刷过程中常会出现一些问题。 铝箔印刷油墨的特性及其使用注意要点药品包装用铝箔印刷过程中的质量监控问题,印刷工艺铝箔纸印刷工艺铝箔纸胶印印刷的工艺特点关于铝箔印刷中的问题铝箔包装印刷正品率的点滴经验药品包装铝箔印刷工艺分析PTP铝箔印刷:让保健品外包装更安全烟用铝箔纸收卷不良之原因分析铝箔套印误差及扫描器调整方法铝箔不同印刷适性对印刷的影响凹印铝箔的套印精度的张力控制药用彩色铝箔印刷技术探讨铝箔套印不准的影响因素分析药用铝箔印刷设备的性能与配置要求铝箔套印精度提高的技术要点彩色铝箔印刷质量控制要点分析铝箔帽标印刷褶皱的解决方法啤酒铝箔帽标套印不准的八大原因解析