塑料螺口开裂的原因和解决方法

A. 塑料仪器壳的螺丝柱易断裂是什么原因

有四个方面的原因。
1、设计原因。一个仪器或设备的受力部分的设计必须考虑到其强度和持续受力时的各种作用力。但有时可能是因为考虑得不全面，或为了省工省料，受力部分的厚度、承受力的作用的部分设计不当，就容易发生断裂。
2、材料原因。即使是合理的设计，也会因为材料选择或材料质量的原因，达不到原来的设计强度，从而产生断裂。
3、材料的使用时限。任何一种材料，在其规定的使用条件下，都有其使用时限。这主要是任何材料都有其疲劳强度，即在使用其间，材料会因持续受力或持续振动等原因，其内部结构会发生变化，产生一些细微的内部裂纹，最终会使材料断裂。一般在设计时，会考虑到这种情况，并在不同的部位，选择不同的材料，或增加材料的厚度、采用不同的加固方法，增加其抗疲劳强度，使仪器或设备的整体使用时限（叫设计寿命）保持在一个合理的范围内。例如汽车、家电等都用这种方式来保证整体使用时限。一旦使用时限到了（比如十年或十五年），就会不是这里坏，就是那里坏，维修和使用成本大大上升，不如换新的。同时，与金属材料相比，塑料材料也容易老化变脆，使其抗疲劳强度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料与金属材料不同，一般是抗压强度优于抗拉强度。而为了使仪器或设备使用时更加牢固，通常会使劲地拧紧螺丝，使塑料制的螺丝柱受到的拉力（向四面扩张的力）大于设计受力，缩短了螺丝柱的使用寿命。所以在使用塑料部件时，其紧固件（螺丝等）不能拧得太紧，以免影响使用寿命。

B. 塑胶打螺丝会开裂的原因是什么孔径要求是2.1的，打螺丝是2.6有时候刚打不会裂，过几天才会裂。

两个可能的原因，
一是塑胶材料质量可能不佳。
二是孔径太小，估计2.3到2.4，比较好些。

C. 塑料产品放置一段时间，螺丝孔位出现不同程度的裂纹，是什么原因

楼主真细心。
1、塑料产品上的螺丝孔一般是加工出圆孔，然后上自攻螺丝；
2、自攻螺丝攻进圆孔，塑料孔内壁受到挤扩应力，新产品暂时不会出线裂纹；
3、时间久了，塑料不同程度老化而变脆，而应力未消除，所以会出线裂纹。
本人维修电器时，对应力造成裂纹的塑料螺丝孔采用这样的方法：螺丝旋进螺丝孔，用电烙铁对螺丝加热，螺丝周围的塑料受热轻微软化，应力消除，趁螺丝未完全冷却时旋出，再继续使用。

D. 塑料仪器壳的螺丝柱易断裂是什么原因

1.可能是材质原因,比如成型时加的水口料太多.
解决方法--少加或不加水口.
2.可能是结构原因,比如螺丝预孔太小,螺丝柱直径太小.
又如螺丝柱太短,锁上螺丝后所受拉力太大.
3.可能是模具原因,由于水口位zd置的关系,正好使结合线在
螺丝柱的位置,或此处为冷料.

E. 塑胶柱打螺丝爆裂是什么原因，且顶端存梅花状裂开，掉落。

虽然不晓得这个分类是怎么分到这个版块的，不过看了你的数据，给你做出了以下推论

看信息，该是PCB间隔柱之类的东西，那么螺钉也该是配套的才对，理论上不会发生应力爆裂...不过既然发生了就说明这个可能有问题。

PA3x6，是M3的圆头自攻螺丝，那么孔里是没有预制螺纹的

ABS塑料工程性能还是可靠的，那么可能的原因是以下2点

第一，你的螺钉或塑胶柱的孔径尺寸有问题

第二，你拧螺钉的手法有问题

相对的说第1点还是很可能的，毕竟你的孔径误差好大....但是最可能的还是第2点

解决方法也有2种

第1种是手工修下孔，就把孔径修大一点，到2.5-2.7然后修个倒角出来。倒角就是下面图那样的孔边上的一个45度小斜坡，这个孔的话倒角宽1毫米就够了

第2种是加热软化，不过由于ABS塑料到了60+的温度才会软化，这个方法比较麻烦的还是。不过给个提示，沸水是100..

对于你拧螺钉的方式，就是注意下拧螺丝的时候不能移动或摆动，必要的话借助工具的帮助，夹紧固定工件，自己注意不要抖...无他

最后，如果以后还有这类问题，工件尺寸请用国标的,你这个螺钉尺寸该是德标的..还专门去查了..

F. ABS螺丝孔处易开裂原因

可能的原因：
1.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；
2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；
3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂足矣，价格也比合金便宜，可以考虑选择一下高韧性牌号的ABS树脂。

G. 塑料产品放置一段时间，螺丝孔位出现不同程度的裂纹，是什么原因

你好！
一楼说的如果确定是放置一段时间，螺丝孔位出现不同程度的裂纹应该要注意的是材料问题（注塑材料不能用回料），还有产品放置时应该有相应的保护条件预防老化。（最好再看看模具的螺丝芯子够不够光滑，模具螺丝芯子脱模斜度不够，还有是不是顶出时已经有不同不同程度的裂纹比较小要看仔细，注塑工艺也是很主要的）
我的回答你还满意吗~~

H. 求高手指点，ABS757注塑成型外壳，内部螺丝孔裂，外表龟裂，加模温也不行，怎么才能解决

找到以下资料，希望对你有帮助……
塑胶注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1、加工方面
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2、模具方面
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3、材料方面
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4、机台方面
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
5、工艺方面
工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。
塑胶注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1、加工方面
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2、模具方面
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3、材料方面
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4、机台方面
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
5、工艺方面
工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。

I. 塑料件上螺丝孔裂痕怎样解决

可以用金士达多功能软胶，粘性强，密封防水堵漏，还能耐250度高温。可以在裂痕的位置用金士达多功能点上胶，待胶固化了就可以了。螺丝孔还是可以继续在使用没有问题的。可以在京东、淘宝上了解一下。希望可以帮到你。

J. ~~~~~~~塑料件螺丝柱被打裂掉是怎么回事呢

对你们现有的产品进行适当的破裂,验证是否材料偏脆,分析断裂口是否正常,还有使用扭力批对螺丝柱进行扭力测试,确认是否存在使用风批力度多大导致的,如果再加上设计结构上没有问题的话,就只有更换种材料试试咯. 查看原帖>>