给排水管抽样检测方法

㈠ HDPE管道、PE给水管的检验项目有哪些

一般的PE给水管材都是HDPE的。按照该产品标准GB/T13663-2000，检验项目有：颜色、外观、尺寸、纵向回缩率、静液压强度试验（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。

断裂伸长率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、卫生性能。工程复试项目一般选择比较重要的：尺寸、静液压试验（20℃，100h）、氧化诱导时间、卫生性能。

(1)给排水管抽样检测方法扩展阅读：

PE给水管连接方法：

聚乙烯管材与管材、管材与PE管、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。

城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。

1、热熔连接

热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

2、电熔连接

电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

㈡ PE管材如何取样代表数量是多少

一般以同一项目工程、同一品牌、同一批次见证取样一组。

采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。

1、一个流水施工长度；

2、按一定长度连续施工段或自然划分段（路段）

3、其他便于过程质量控制方法。

(2)给排水管抽样检测方法扩展阅读

材料验收

① 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。

② 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

存放

① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。

② 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。

③ 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

④ 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。

㈢ 排水管道检测技术有哪些

常用的：CCTV电视检测、QV潜望镜检测、声纳检测
目视检测、简易工具检查、潜水检测

㈣ 排水管道检测方法有哪些，用什么设备好

排水管道检测的方法一般就是以下的这几种：管道潜望镜（又名QV管道检测、声纳检测系统、CCTV管道检测机器人，探地雷达、手持式管线仪，也是目前市政管道工程，水利工程普遍运用的一种检测技术，广州迪升集团是这一方面的专家，具体的可到官网去了解。

㈤ 给排水，污水管道完成后要做什么试验

根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

㈥ 排水管道闭水试验规范有哪些

排水管闭水试验规范以《给排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008）为执行标准，也可兼顾当地市政要求。一般的市政排水主要为路面排水，在行车道及辅道设置雨水箅及盖板边沟收集路面水，再通过市政雨水主管线将汇集的雨水排入附近出水口，以形成完整的排水系统。
排水管道闭水试验测试单位：
中科检测
排水管闭水试验程序：
施工准备 ----清理检查井内壁 -----封堵井口 -----灌水浸泡 ------检查沿线管道外
壁及检查井渗水情况 ------计算渗水量 -----验收
排水管闭水试验操作规范：
1、闭水试验应在下列条件下进行 :
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验前，应做好下列准备工作 :
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
3、闭水试验前，应做好下列检查工作 :
1)外观质量检查合格；
2)检查井内清理完毕 ,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场，人员到位；

㈦ 给水pe管检测取样标准

给水pe管检测取样标准：GB/T13663-2000 ；如果你是批量的pe管材，就是在同一批次，同一批量里面取样的，具体的数量就是需要检测项目的定了。

㈧ 排水管检测的检测项目包括什么呢

管道检测范围

排水管道CCTV/QV视频录像检测；
排水管道闭水实验；
周边道路及地表沉降观测；
周边地下管线沉降监测；
地下水位观测；
基坑（槽）水平位移监测；
基坑（槽）沉降观测；
基坑（槽）围护结构变形监测；
管道地基承载力轻型动力触探检测；
管道地基承载力、压实度的检测；
道路路基、基层、路面的压实度检测；
路面的厚度、强度、平整度、弯沉的检测；
周边建筑物的沉降、倾斜、裂缝观测；
其他根据工程实际需要的检测、监测项目。

管道检测的标准

《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T 15-60-2019）
《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB 50497-2016 ）
《工程测量规范》（GB50026-2020）
《建筑基坑支护技术规程 》(JGJ 120-2012)
《建筑基坑工程技术规程》(DBJ/T 15-20-2016)
《岩土工程勘察规范》 (GB 50021-2001)
《给排水管道工程施及验收规范》( GB 50268 -2008)
《建筑变形测量规范》 (JGJ 8-2016)
《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ 181-2012)
《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》(DB31-T444-2009)
《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ 6-2009)
《钢结构现场检测技术标准》（GB 50621-2010）

管道检测工程概况

检测范围、检测内容；
检测依据、检测工作目标；
检测机构设置（框图）、岗位职责；
检测说明和检测方案；
拟投入的受托人员、检测设备；
检测质量、进度、等保证措施；
检测安全保证措施；
检测工作重点、难点分析；
对本工程检测的合理化建议

㈨ 给排水涂塑钢管的检测方法

外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。
针孔试验
管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。
附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。
弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。
压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。
压扁试验
冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为（20±5） ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。
表2 冲击试验条件
公称通径 DN
mm锤重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
冲击试验装置
真空试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。
高温试验
管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。
低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。
施工、安装要点
1）、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。
2）、涂塑钢管应选用下列施工机具：
（1）切割应采用金属锯切割；
（2）压槽应采用专用滚槽机；
（3）弯管应采用弯管机冷弯；
（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；
（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；
（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。
3）、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：
（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；
（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；
（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；
（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；
（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

㈩ 给水、中水用PVC-U管材如何取样

首先保证管材的质量、数据尺寸都是在合格品范围之内。内外表面光滑。无杂质，为划线等一些影响管材内外表面的问题、。保证壁厚和外径的尺寸、管材的不圆度，就可以取样检测 或者给客户看。