桥梁钢筋弯曲检测方法

❶ 钢筋检测标准有哪些

钢筋检测标准有：

❷ 桥梁钢筋验收规范

（一）在桥涵施工中，钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行的《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的相关规定。其力学、工艺也要符合相关规定。

（二）钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规定以及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且设立识别标志。钢筋在运输工程中，应该尽量避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置仓库内，当露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋表面的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮，铁锈应清除干净。带有颗粒状的老绣皮的钢筋禁止使用。钢筋在除锈时通常可用在冷拉或者调直的过程中除锈，少量的除锈可以采用电动除锈机或者喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或者砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过沙箱在王府搓动除锈。如果除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点或者已经伤蚀截面时，应该降低等级使用或者剔除不用。

在施工中，当以另一种强度、牌号或者直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应该充分了解设计者的意图和代用钢筋材料的性能，并须要符合现行桥涵中的相关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做相应的变更设计。

对于预制结构中的吊环，按规定应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。

钢筋的加工

（一）钢筋的调直与污垢的清除要求

钢筋的调直和污垢的清除应该符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部的折弯，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应该调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（二）计算下料长度

按照相关规定和经验总结，钢筋的下料长度计算如下：

①钢筋的下料长度=构件的长度-保护层的厚度+弯钩部分增加的相应长度；

②有弯起的下料长度=构件直段长度+构件的斜段长度+弯钩部分增加的相应长度-弯钩的调整值；

③箍筋下料长度=箍筋的计算周长+弯钩部分增加的长度±弯曲段的调整值。

（三）钢筋切断

钢筋下料切断时，首先根据配料单对钢筋的种类、直径、根数和尺寸等进行复核，然后，依据钢筋原材料的长度按照配料单进行长短搭配，做到统筹安排下料。依据经验，下料时，应该先切长度较长的料，尽量的减少接头的数量、降低材料的浪费，尽量少使用短尺，避免误差的积累。当刚进材料的直径较大时，采用氧炔焰进行切割。要求钢筋的切断口不得有马蹄形或者弯起的现象；钢筋的长度应该做到准确，其允许的偏差控制在±10mm范围内。

加工成型

①合理配料

配料计算时按照长短搭配、统筹排料的原则，减少材料的损耗，并且应该预先确定各种钢筋材料的下料长度调整值。

②加工成型线

根据钢筋的弯曲的类型和相应刚进材料的下料调整值、弯曲段的曲率半径、扳距等，应该制定一套完整可行的划线方法，确保划线的简单和准确。

③根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定扳距的大小。

（五）质量要求

①钢筋的形状应该和设计图纸相符合，且同一平面内没有翅曲现象。

②钢筋的折弯处表面没有裂纹的存在。

③钢筋弯曲成型后，允许偏差为：全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

钢筋的链接

（一）钢筋的焊接

轴心手拉应力或者存在小偏心受拉的钢筋的接头，不适合采用绑接的方式。在普通混凝土中使用的直径大于25mm的钢筋，适合采用焊接的方式进行连接。

对于钢筋的纵向的焊接，应采用闪光对焊，对于HRB500的钢筋的接头必须采用闪光对焊。当施工现场没有闪光对焊装置时，可采用电渣压力焊、电弧焊或者气焊等代替闪光对焊。钢筋交叉焊接，且无阻点焊接时，亦可使用手工电弧焊。对于T形预埋件接头与钢板之间焊接时，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊仅适用与竖向的钢筋的连接，对于水平钢筋或者斜钢筋的连接，禁止使用。钢筋的接头形式、焊接方法、使用范围等应该符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

当使用电弧焊时，钢筋接头处两钢筋搭接端应该预先折向一侧，确保两结合钢筋的轴线的一致性。接头双面施焊时，施焊长度不应小于5d，单面施焊时，焊缝的长度不应小于10d（d为搭接钢筋的直径）。

施工现场中，对于所有的各种钢筋、钢板都应该有相应的材料证明书和实验报告单。焊条和焊剂应该有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，各种焊接材料应该分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

（二）钢筋绑扎

①除了在普通混凝土中使用的直径小于25mm的钢筋可以绑接外，对于轴心承受拉应力或者存在小偏心的受拉杆件中的钢筋接头，均应该采用焊接的方式。

②绑扎接头的布置应该错开，布设在两接头之间的间距大于1.3倍的搭接长度的内应力较小的部位。

③绑扎接头禁止布置在构件的最大弯矩处，其与钢筋弯曲处的距离应该大于10d。

④承受拉应力或者压应力的钢筋的绑扎接头长度，应该设定为受拉钢筋绑扎接头长度的0.7d

⑤对于直径小于12mm的承受Ⅰ级压应力的钢筋末端，可以不做弯钩，当时，这时的搭接长度不应该小于30d，而受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

五、钢筋的安装

（一）浇筑混凝土前钢筋检查

①在钢筋和模板之间应该、设置垫块，并且垫块之间应该相互错开，垫块和钢筋之间应该绑扎紧密。

②应该对钢筋的间距、数量和型号等进行复查。

③在桥体进行浇筑前，对安装好的预埋件和预留孔等进行仔细的检查。查看其是否有遗漏，位置是否符合设计图纸的要求。

（二）焊接骨架及焊接网片的外观检查质量要求

①焊点处的融化的金属应该均匀。

②在对热轧钢筋进行电焊时，压入的深度应该为较小钢筋直径的30%-45%；对冷拔低碳钢丝电焊时，压入的深度应该为钢筋较小直径的30%-35%。

③对于点焊，避免存在漏焊、裂纹、灼伤和多孔性缺陷的存在。

❸ 工程试验钢筋检测方法

一、建筑钢材
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混用余热处理钢筋
必试:拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验
其它:反向弯曲、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个（长45cm）、弯曲2个（长35cm））。
（3）在任选的两根钢筋切取。
2、低碳钢热轧圆盘条
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
3、冷轧带肋钢筋
（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批次，不足60t也按一批计。
（2）每一检验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），反复弯曲试件2个（每批），松驰试件1 个（定期）。
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。
4、冷轧扭钢筋
（1）同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机每20t为一验收批，不足20t按一批计。
（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。

二、钢筋连接
1、焊接:（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必试:抗拉强度、抗剪强度
班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下:
（1）焊接骨架和焊接网
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每300件为一验收批，一同内不足300件的也按一批计。
②外观检验应按同一类型制品分批检验，每批抽查5％，且不得少于5件。
③试件应从每批成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。
④由几种钢筋直径给合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验。
⑤热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量为3件。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各位一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于30mm。
⑥焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
⑦ 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

2、钢筋闪光对焊接头 必试:抗拉强度、
弯曲试验 ①同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
②力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件。
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
⑥若初试结果不符合要求时，可随机现取双倍数量试件进行复试。
当模拟件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。

3、钢筋电弧焊接头 必试:抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
④同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试样。

4、钢筋电渣压力焊接头 必试:抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。

5、钢筋气压焊接头 必试:抗拉强度、
弯曲试验（梁、板的水平筋连接） ①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
②在拄、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
③当初试结果不和符合要求时，应再取6个试件进行复试。

6、预埋件钢筋T型接头 必试:抗拉强度 ①外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
②当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。
③每批随机切取3个试件做接伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
④当初试结果不符合规定时，再取6个进行复试。

7、机械连接包括:
①锥螺纹连接
②套筒挤压接头
③镦粗直螺纹钢筋接头
必试:抗拉强度 ①工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验:
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的结头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

❹ 桥梁检测中方法及内容有哪些

桥梁检测的主要内容有:
一、常规定期检测：包括桥面系检测、上部结构检测、下部结构检测。
二、结构定期检测：包括混凝土强度检测、混凝土碳化深度检测、钢筋位置及混凝土保护层厚度检测。
三、水下构件检测：对水下桩基混凝土脱落、裂纹、露筋、空洞、机械损伤等病害进行探查，并录像。
四、承载能力鉴定：通过承载能力鉴定判定现阶段桥梁的承载能力能否满足设计要求。
五、长期监控点布设及首次观测：为了长期观测桥梁墩台、主梁在车辆作用下的变位情况，从而对桥梁的安全性进行分析，在桥梁关键位置布置监测点，并对监测点进行首次观测。
六、提交各桥的最终桥梁检测报告，内容符合中华人民共和国行业标准《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003要求，除上述内容外，报告还应包含各桥桥梁限载、限高等标志设置意见。

❺ 桥梁检测的主要内容有哪些

桥梁检测的主要内容有:

一、常规定期检测：包括桥面系检测、上部结构检测、下部结构检测。

二、结构定期检测：包括混凝土强度检测、混凝土碳化深度检测、钢筋位置及混凝土保护层厚度检测。

三、水下构件检测：对水下桩基混凝土脱落、裂纹、露筋、空洞、机械损伤等病害进行探查，并录像。

四、承载能力鉴定：通过承载能力鉴定判定现阶段桥梁的承载能力能否满足设计要求。

五、长期监控点布设及首次观测：为了长期观测桥梁墩台、主梁在车辆作用下的变位情况，从而对桥梁的安全性进行分析，在桥梁关键位置布置监测点，并对监测点进行首次观测。

六、提交各桥的最终桥梁检测报告，内容符合中华人民共和国行业标准《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003要求，除上述内容外，报告还应包含各桥桥梁限载、限高等标志设置意见。

(5)桥梁钢筋弯曲检测方法扩展阅读：

桥梁检定 （bridge rating）是指为保证运输安全，对桥梁所进行的调查研究、系统掌握其使用状态、制定运用条件、并提出养护或加固措施的工作。桥梁检定也为积累技术资料，完善桥梁计算理论，加强科学的技术管理及提高桥梁技术水平创造条件。

1、结构混凝土

强度、混凝土碳化深度、钢筋位置及保护层厚度、表现及内部缺陷、钢筋锈蚀电位、氯离子含量、混凝土电阻率、钢筋锈蚀极化电流

2、桥梁梁板

静态应变（应力）、静态变形和位移、结构验算(采用专业软件《桥梁博士》)

3、桥梁结构

静动态应变（应力）、静动态变形和位移、自振特性参数（频率、振型、阻尼比）、振动加速度和速度、承载能力评价、结构验算。

桥梁检定的方法，包括检查、检算和试验。检定检查是测定桥梁结构各部和杆件截面的既有尺寸，检查各部分的病害及缺陷情况。

检定检算是根据结构的既有尺寸、实际截面的大小和材料的容许应力，反求结构的承载能力；对于桥梁孔径和冲刷的检算则是根据桥梁的既有标高、孔径大小和基础埋置深度以及水文、河床地质资料，反求桥梁的排洪能力。检定试验一般分为静载和动载两部分（见桥梁试验）；它可用来直接了解桥梁结构在荷载作用下的工作状态。

对旧桥的检定，一般以检查、检算为主，辅之以试验，而对新桥的检定则以试验为主。通过检查、检算和试验，所决定的桥梁承载能力称检定承载能力。如果检定承载能力大于国家规定的标准活载，或大于实际运行的活载，则桥梁满足运营的要求，可继续使用；如小于运行活载，则桥梁应进行加固，甚至改建。

结构分类

桥梁按照受力特点划分，有梁式桥、拱式桥、刚架桥、悬索桥、组合体系桥（斜拉桥）五种基本类型。

梁桥一般建在跨度很大，水域较浅处，由桥柱和桥板组成，物体重量从桥板传向桥柱。

拱桥一般建在跨度较小的水域之上，桥身成拱形，一般都有几个桥洞，起到泄洪的功能，桥中间的重量传向桥两端，而两端的则传向中间。

悬桥是如今最实用的一种桥，桥可以建在跨度大、水深的地方，由桥柱、铁索与桥面组成，早期的悬桥就已经可以经住风吹雨打，不会断掉，吊桥基本上可以在暴风来临时岿然不动。

长度分类

1、按多孔跨径总长分：特大桥（L>1000m）；大桥（100m≤L≤1000m）；中桥（30m<L<100m）；小桥（8m≤L≤30m）

2、按单孔跨径分：特大桥（Lk>150m）；大桥（40m<Lk≤150m）；中桥（20m≤Lk≤40m）；小桥（5m≤Lk<20m）。

其他分类

按用途分为：公路桥、公铁两用桥、人行桥、舟桥、机耕桥、过水桥。

按跨径大小和多跨总长分：为小桥、中桥、大桥、特大桥。

按行车道位置分为：上承式桥、中承式桥、下承式桥

按承重构件受力情况可分：为梁桥、板桥、拱桥、钢结构桥、吊桥、组合体系桥（斜拉桥、悬索桥）。

按使用年限可分为：永久性桥、半永久性桥、临时桥。

按材料类型分为：木桥、圬工桥、钢筋砼桥、预应力桥、钢桥。

❻ 钢筋拉伸和弯曲、重量偏差的取样方法是什么

一组试件，见证取样 ≧500mm长共5根送检，5根检测单位长重量偏差后，取其中两根做拉伸试验、两根做冷（常温）弯试验。

❼ 桥梁检测的评估方法有哪些

桥梁的检测评估方法:
1、传统的检测方法主要针对的是外观检测，不同结构的桥梁工程，其养护检查的重点和部位均有所不同，检查工作的主要内容主要分以下几个方面：

1）桥面系的检查。主要分为桥面桥面铺装的检查、桥面排水设施的检查、伸缩装置的检查以及护栏、扶手及人行道的检查。

2）桥梁上部结构的检查。桥梁上部结构是桥梁的主要承重结构，它往往由许多基本构件组成，例如梁、板、支座等。因此对桥梁上部结构的检查，就是对这些基本受力构件的工作状况进行检查。

3）桥梁下部结构的检查。主要是桥梁墩台的检查和桥梁基础的检查

2、目前传统的桥梁检测养护管理工作基本上停留在机那里技术档案，清扫桥面，疏通泄水管，修复损坏的栏杆和桥面铺装等方面，检查也主要是人力目测，而且检测结果带有很大的主观性。

3、随着桥梁跨度和高度不断加大，传统的检测方法以及很难对现有的桥梁做出科学有效的检测结果，为满足检测的需求，近年来出现了诸如超声波检测装置、混凝土保护层测试装置、钢筋锈蚀测试装置等一批桥梁材质状况检测仪器设备及其测试分析方法和评价指标标准，用以检测和评估桥梁的健康状态；特别是近几年来，检测数据无线传输设备、光纤传感器、弦式传感器等先进的检测仪器设备也开始研发和应用，使我国公路桥梁的检测评定有据可依。而且研究正在走向深入和细化。

❽ 建筑钢材原材料的弯曲试验方法相关视频

人民中国建筑工业标准的环氧树脂涂层钢筋JG共和国3042-1997 2009-7-8介绍，推广使用先进的钢筋锈蚀技术，确保生产质量增强环氧树脂涂料的配方标准，这个标准是参照美国ASTM A775M-95A，ASTM A934M-95，英国BS7295：1992和基于国际标准化组织ISO-14654（1995年草案）等标准的相关内容，在中国国情相结合的准备。本标准附录A和附录B的标准，附录C和D附录提示。由建设部标准定额研究所提出部的标准。本标准由建筑科学建设标准局的技术焦点中国美院部集中管理。由建筑科学研究院中国标准负责起草，两个滚动天津钢铁有限公司，广东海丰宏利环氧涂层钢板加工厂，北京市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院参与起草。本标准主要起草人：Taoxue康，施之化许彦忠，杨万里，许的邻居，侗，何德湛。由建筑科学研究院中国标准负责解释。人民中国建筑工业标准的环氧树脂涂层钢筋JG 3042-1997环氧树脂coateel bars1范围1.1共和国本标准规定了环氧涂层钢产品型号，技术要求，试验方法，检验规则，涂层修复和包装，标签，装卸和堆放。 1.2本标准适用于工厂生产普通的带肋钢筋和生产的环氧涂层钢圆钢普通环氧粉末静电喷涂的条件下。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用最新版本的下列标准的可能性。 GB8923-88涂装钢板表面锈蚀等级和除锈等级夏娃GB / T1768-79（89）抗磨损性薄膜的测定GB50152-92标准试验方法混凝土结构SYJ37-89管道防腐层剥离阴极测试方法SYJ39-89管道内涂层的化学前耐冲击试验方法SYJ40-89管道防腐层的稳定性测试方法（跌落试验方法）SYJ0063-92管道防腐层泄漏试验方法标准的测量标准的非破坏性的方法SYJ0066-92管道防腐层厚度（磁性法国）3型号3.1环氧由代码，特征代码，代码和序列号的主要参数的名称涂层钢材模型，根据下列顺序：？ GHT△ - □□改造ID：使用一个，B，C？代码表示主参数：钢筋直径，mm个特征代码：原钢代号代码：环氧涂层钢板3.2型号举例例1：用直径为20mm，强度等级代码RL335热轧带肋钢筋环氧涂层钢板生产，其产品型号“GHT？RL335-20”。实施例2：用直径为20mm，热轧环氧涂层钢材生产肋钢筋，第一变型后的强度级的代码RL335更新其产品型号“GHT RL335-20A？”。人民建设银行1997年10月8日1997-12-01了中国教育部批准共和国JG 3042 -1997 4 4.1技术要求的实施4.1.1原料生产环氧涂层钢板，其质量应符合一致的当前国家标准有关规定，但它的表面可能不具有尖角，毛刺或其它缺陷影响涂层的质量，并应避免的油，油脂，涂料或类似物的污染。 4.1.2环氧涂层材料必须是产品专业制造商，其性能应符合附录C C1的规定相一致。注意：涂覆钢制造商应提交的相关用户的涂层材料书面证明，表明所有的订单的数量，数量，制造商和地址，制造和涂覆材料的性能的最新与涂覆材料等待每批。 4.1.3修补材料涂层必须是产品专业制造商，其性能必须在混凝土涂层材料相容的，惰性的，并应符合附录C C1的规定。注：涂装钢板制造商应提交用户修补材料涂层。 4.2生产4.2.1涂层之前使钢表面的环氧涂料必须净化，其质量应视觉评估防锈GB8923-88规定达到Sa2.5级水平，并按照附件要求的钢材表面质量纯化后的检查，以满足生产强化涂层的要求，就可以进行。 4.2.2对于钢表面质量的使用特殊的设备后，可检测到的纯化过程。钢表面不能粘附纯化酰氯，表面清洁度应不低于95％;钢表面应与合适的粗糙度来纯化，峰至谷底的振幅应该是0.10 0.04之间。 4.2.3涂料生产尽快之后提纯开展了清洁的钢铁表面。增强清除时间间隔，以产生处理后的涂层不应超过3小时，并没有可见的钢表面的氧化现象。环氧粉末涂料4.2.4应与静电喷涂方法在生产钢表面的使用，并根据制造商的建议的涂层完全固化该涂料。 4.3要求固化涂覆后4.3.1涂层厚度应该0.18毫米毫米。在每个加强件的记录测量值的整个厚度，应该在上述范围内的记录数值的厚度的90％以下，并且必须不小于0.13毫米厚度记录值。注意：所述涂层的要求厚度，不含任何涂层缺陷或损伤和修复区域。 4.3.2涂层应在固化后进行连接，不应该有空隙，空隙，裂纹或其它可见涂层缺陷;超过微孔涂层条（以针孔肉眼不可见）的平均数不是每米长度应该超过三个。 4.3.3涂杆必须有良好的弯曲性。涂覆钢弯曲试验中，钢在范围外的半圆弯曲，应该没有可见的裂纹或失去发生粘附现象。 4.3.4用环氧树脂加固钢筋混凝土结构应符合的附录D.试验5试验方法5.1涂层厚度的规定，按照规定的涂层厚度测量的SY0066方法：每个记录的厚度为三肋间厚度的平均相邻的测量值：应加强反对测定两侧进行的，并沿加强件的每一侧应至少五个间隔开的记录值的基本上均匀的涂层的厚度。 5.2涂层连续性测试可以是“方法A”微孔涂层根据SY0063的数量来衡量。 5.3涂层弯曲加工试验，应使用“弯曲试验机”。试验样品应在20℃∽30℃平衡;两个纵向肋应该测试放置在一个平面上垂直于所述心轴的半径弯曲机相样品（变形钢筋），具有均匀的并且不大于速率弯曲钢涂层的8R /分钟以下时，弯曲的180度角（反弹后） ; d不大于20m钢涂层的直径大，弯曲直径应采取不大于4d的多; d为大于20mm螺纹钢涂层的直径大，弯曲应采取直径不大于6D大。 6检验规则JG 3042 ---- 1997年6.1检验分类到产品测试和出厂检验的形式。由质检部门在日常生产厂家6.1.1出厂检验6.1.1.1出厂检验;第三方可以通过用户代理也可以指定。制造商的质量检验部门或第三方检测机构出具产品，生产的产品质量每批作为一批基础的报告。注意：当用户指定了第三方机构的出厂检验，生产厂家的质检部门继续负责产品测试。 6.1.1.2出厂检验项目包括涂层厚度，连续性和检验弯曲。 6.1.2型式试验6.1.2.1凡下列情形之一的，应进行型式检验进行：a）原材料，技术等方面有较大的变化; b）对生产设备或生产设施的改造有一个更大的故障后; D）当出厂检验结果有很大的不同，最后型式检验;; c）在长期停机后的产品，恢复生产e）在国家质检监督机构。 6.1.2.2型式检验项目应包括哑光中 - 射击分级和测试的氯化物含量，净化后钢板表面质量检测涂装钢板表面温度测试，涂层厚度，连续性和检验弯曲前。 6.2散装司和样品6.2.1加固应分批进行测试的数量。每个检验批用相同的生产线，不超过4h和不间断的生产过程中更以产生相同尺寸的钢构件。 6.2.2各试验样品应加强检验批随机在生产线，其数量是根据以下要求确定：a）涂层厚度测试应的至少两个;二）涂布连续性测试应的至少两个;三）涂层可以弯曲试验的应至少。 6.3确定的规则和复验6.3.1涂层钢板涂层厚度，连续性和试验结果的弯曲应记录在附录B 6.3.2表中所示的测试记录。当所有测试项目均符合规定的行这个标准的，检验批环氧涂层钢板样本所代表的为合格产品。 6.3.3当试验不符合本标准规定的试验项目的技术要求，应在同一检验批进行加固，随机样本数量增加一倍，该项目进行重复测试。如果重复的测试结果全部符合本标准规定的技术要求，检验批环氧树脂涂层钢筋还是合格的产品。 6.3.4当检验批钢筋重复检测的结果仍然是至少有一个不符合本标准的技术要求当试验批次的环氧涂层钢板为不合格产品。 7 7.1时，涂层具有其他缺点空隙，空隙，裂纹和可见补丁涂布，必须进行修理。允许修复涂层缺陷不超过1％的0.3米长钢表面面积最大的区域。 7.2在生产和处理损伤引起的钢涂层和应进行修理。 7.3当涂层受到剪切加固，锯或切割工具应该在这个过程中进行修补。 7.4当存在该涂层和钢之间无粘连现象，非粘着涂层应去掉，受影响的区域应通过用修补材料修补纯化。 7.5涂层修复应根据修补材料制造商的建议进行。注意：在弯曲后的涂覆棒，仅当有发丝裂纹，涂层和钢加工部门之间的粘附的没有明显的损失，不必进行修复。 JG 3042 ---- 1997年8包装，标签，装卸和堆放8.1涂层增强塑料布产品应与包装的抗紫外线辐射性能使用。 8.2涂覆钢包装应子束点的束应与原料进植物一致，但是每个束涂覆杆不应超过两吨的重量。 8.3每捆棒涂应保留除钢标志的原创内容，应该有涂层的钢铁生产商，生产日期，产品名称和代码等迹象，并作出合格标志。 8.4涂覆钢升降应到提升带和多枢轴系统，和涂层的涂层无损伤并防止损坏由于钢与钢，引起钢和吊索之间的摩擦之间的碰撞。在搬运钢筋，堆放等过程8.5涂层，垫圈应该在接触区域进行设置;油漆层与地面钢，涂层应用垫木钢捆和捆堆积层不应超过五之间间隔之间堆叠时包。 JG 3042 ---- 1997附录A（规范）钢的净化处理的钢板表面质量净化表面质量后，应符合4.2.1的标准和4.2.2，并应按照本附录试验的要求。 A1酰氯该试验用于测试纯化后检测可能存在无光泽介质钢表面氯化物A1.1。 A1.2测试设备，包括铁氰化钾铜版纸，蒸馏水，塑料袋，塑料喷雾瓶，橡胶手套，镊子和氯试纸法的视觉标准。增强铁氰化物试纸应储存在密封的塑料袋中，应当从光被保护，条带应该是黄色。在生产线A1.3 A1.3.1检测步骤只是取生成的净化用涂料，但尚未长度小于1m;用蒸馏水直到饱和浸泡纸，多余的水可以挤掉;轻轻条附着在钢板表面和保持与30岁相接触。打开文件，并把它交给观察颜色变化，蓝色表示的可溶性氯化亚铁的存在。当氯化锍介质的检测，该介质上湿纸洒，覆盖，直至然后停留在纸上30秒。避免与纸张手指接触，以避免错误的结果。 A1.3.2图的测试条。 A1氯化物视觉标准试纸检验进行比较，以确定氯化物的浓度。 A1.3.3重复检测步骤在钢筋样品的其它两个部分。 A1.4如果纯化后的钢板表面或清洗沙子媒体发现氯化物，也应进行检测采样，如新样本的发现依然存在氯化物，应停止生产，找到并删除污染源，以及重新 - 反馈通过继续生产A2考试A2.1清洁后，本次测试使用的净化清洁后的钢板表面检测。 A2.2检测设备包括无水硫酸铜，蒸馏水，用于干净玻璃瓶中，滴管的制备溶液中，30倍放大镜或显微镜检测硫酸铜和视觉标准。 A2.3检测步骤A2.3.1对于溶解于蒸馏水，制备5％的硫酸铜溶液的进料浓度硫酸铜;在线提纯但只拿尚未产生镀层钢板一转，不小于1m;钢材表面上的小硫酸铜溶液提纯后，并让你放置1分钟。清洁钢表面呈黄色的铜，钢和部分附连到的研磨碎屑，污物或残余锈不起这种变化的表面。 A2.3.2用涂有硫酸铜溶液的放大镜或显微镜钢表面30次，并在图A2硫酸盐视觉标准测试进行比较，以确定钢表面的清洁度。 A2.3.3与受试者测试位置加固杆的相对侧，并且至少再次清洁度检测器。 A2.3.4作为洁净钢不符合本标准4.2.2的要求，应停止生产，检验喷砂机，并通过合格后重新测试可以继续生产。 A3粗糙度检查A3.1测试用于检测钢表面粗糙度的纯化。在钢事实上心脏表面粗糙度测试每批的纯化方法中使用A3.2专用设备。处理后的钢表面粗糙度A3.3净化，应符合本标准4.2.2的要求。毫米项目：建筑行业标准JG附录3042 ---- 1997附录B的环氧涂层钢板的涂层厚度，连续性和可弯曲的检测记录表环氧涂层钢板的涂层厚度，连续性和弯曲试验记录表主杆直径JG3042-1997部：钢长度：M检测：日期：测试标准：台湾类：AM / PM涂料（％）2 180 300平均小于130的平均厚度的的下部部分的上部分的上部分的下部分点在180300（％）低于130点的总微孔的上部的数目下部所有所有所有弯曲试验弯曲数直径（mm）弯曲角度（°）弯曲速度（转/分）范围内的180的观察弯钢外半圆范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无粘连现象的结论连续性可弯曲的厚度通电阻损耗/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格JG 3042 ---- 1997年附录C（资料性附录）环氧的抗C1.1化学腐蚀涂料的耐化学性的涂覆材料的如权利要求C1要求涂层材料应符合（SYJ39评估包含在下列溶剂浸泡的工件的孔的非多孔涂层和钢样品;蒸馏水，3McaOH2水溶液和Ca（OH）2的饱和溶液。工件孔应通过该涂层，其直径应为6mm;溶液温度试验应在24±2℃，最短测试时间应该是45D;在这个时候，它可能不浸泡涂层，软化，粘合的损失或出现微孔工件孔周围涂敷不应凹陷发生C1.2 C1.2.1阴极溶出阴极剥离试验应该根据以下的标准和要求进行SYJ37的：。一个）阴极应为250mm涂覆钢的长度;二）阳极应为150mm的长度，直径直径1.6mm或纯铂电极的是3.2毫米镀铂丝; c）该参考电极应该使用甘汞电极;四）电解夜它应该是氯化钠溶于蒸馏水的3％NaCl溶液; E）电解液的温度应为24±2℃;直径六）涂层文物孔应3毫米; G）应受到1.5V电压; h）本试验应持续168小时。涂层的剥离的量应在半径进行测定0°90°180°和270°在孔构件和平均。当从测量开始的孔的边缘的工件，三钢涂层剥离半径的平均不应超过4毫米。不应该发生损害在试验的第一个小时，这不应该在在阳极产生的阴极或铁腐蚀产品产生氢气C1.2.2涂层。 C1.2.3试验应先微孔经过的时间出现在30D和应该会出现下一个记录。测试涂层抑郁不应该发生的过程中出现任何附近毛孔。如果30小时后没有微孔，应该在每个阴极和一个直径为6mm的孔的工件和24小时测试的阳极的完成，抑郁症中不应发生的涂层。 C1.3盐雾试验涂层以通过盐雾试验湿热环境的耐腐蚀性进行评估。沿着为3mm每个测试三钢生产直径的一侧，并通过涂覆工件孔，该孔应位于肋间的心脏中，间距应基本均匀的。该孔的长度包含工件位250毫米涂覆棒由氯化钠曝光和蒸馏水的5％的NaCl盐水喷雾进料溶液中的浓度形成800±20小时，溶液温度应为35±2℃;涂覆放在试验室水平条，盒朝点缺陷边缘（90°）;在9个人的三项试验钢筋缺陷孔，从缺陷的起始量的边缘测量时，其释放的平均半径不应超过32毫米。 C 1-4氯化物渗透性应与使用在氯化物渗透性的固化涂层中指定的最小厚度来测定。部45d试验应在24±2℃的条件下进行，氯离子渗透穿过涂层的浓度应小于1x10ˉ4M。 C1.5 C1.5.1涂层可以弯曲该涂层可以通过试验评价弯曲而弯曲。在弯曲试验弯曲试验机，围绕心轴三个涂覆杆的直径为可达100mm弯曲180°（回弹），以均匀的速度将15秒内完成弯曲;两个弯曲的纵向肋应增强放置在一个平面垂直于所述心轴的半径，试样应该在24±2℃的热平衡状态。 C1.5.2三个弯曲钢后，半涂层的外弯曲部分不应该有任何可见的裂纹。涂层粘结强度C1.6 C1.6.1钢筋与混凝土的粘结强度试验应符合GB50152的酒吧锝之间的粘合强度不低于80％，涂层无涂层钢的粘接强度的有关规定。根据一耐磨涂层GB / T1768-79（89）的规定测定，其耐磨性1kg体重损失应在1000周涂层的负荷下达到不超过百千克方法。耐钢的机械损伤能力C1.8冲击试验涂层应跌落试验确定。测试应在24±2℃的温度下进行，可以说SYJ40检测设备和一个直径16毫米锤重1.8kg的质量，加强横向肋和脊，所述涂层之间的冲击在9N。的冲击能量下男，除了所造成的冲击锤的区域的永久变形，该涂层不应该断裂，裂纹或粘附损失。 C2涂层材料验收测试设施测试C2.1涂层材料涂层材料的验收测试应是测试机构的制造商，当一个机构委托进行，并应用户验收测试设施。 C2.2试验材料试验材料应包括0.5千克重量涂层材料样品和1L是与涂层材料和混凝土修补在惰性包衣材料相容，并须指明该组合物和涂层材料的特性（诸如IR和热分析方法）C2.3.1 C2.3试验样品试验样品应至少包括以下内容：a）具有所希望的涂层厚度，长1.2m，直径20mm的带肋钢筋2; b）在从相同批次的涂覆棒，但不是涂层和表面处理长度0.2米的端部，直径20mm肋钢筋2; c）与来自同一批次，并用相同的表面，但涂覆过程中涂覆棒做0.2米的长度，直径20mm肋钢筋2; d）用厚度在孔是1.3毫米，大小是具有0.25±0.05毫米4，涂层的耐磨损性试验的涂层厚度00毫米方形钢板;五）的厚度约为180毫米，至少00平方涂覆膜4的大小;六）具有0.25米的涂层长度的所需厚度，以修复材料0.25毫米直径纬向端绘肋涂覆杆12 C2.3.2钢涂层和涂膜不应该有孔，空隙，污染，裂纹上方，损坏面积和微孔。应该SYJ0063-92方法A涂覆微孔检测并报告微孔的总数。 C2.3.3钢涂层应均匀，涂层厚度的平均厚度的偏差不应超过±0.05毫米。为了测量钢筋的身体横肋之间，纵肋涂层厚度。 C2.3.4涂料制造商应提供钢表面处理方法，以及等级和测试样本涂棒涂层工艺。提供给钢铁生产商涂层用涂料C2.4证书应给予涂层材料的特性和组件的描述，产品名称和使用说明的证书，涂层工艺涂料涂层钢板修补材料和所有的测试结果进行审查并签署测试机制。 JG 3042 ---- 1997附录D（资料性附录）钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋D1范围D1.1加强适合在潮湿环境或腐蚀性的工业环氧涂料和媒体加强民用住宅，一般结构和道路，桥梁的混凝土结构，港口，码头等。注意：在防腐工程建筑行业使用的，应符合相关专业标准。 D1.2在实际施工中，根据项目的具体需要，在全部或部分的环氧树脂涂层钢板。钢和混凝土之间D2钢涂层特性D2.1涂层的粘结强度将被取作为棒锝80％之间的未涂覆粘结强度。 D2.2涂层钢筋锚固长度应被视为同一档次和规格的相关设计规范无涂层钢筋锚固长度不小于1.25倍。 D2.3涂层钢拉杆一圈拉钢筋的长度，应被视为低于同档次和1.5倍以上规范的相关设计规范无涂层钢筋锚固长度不小于375毫米少;压缩加固;应取为小于0.05倍的相关设计规范未涂覆钢锚长度和规格的相同的水平，而不是小于250mm。 D2.4当涂层钢筋弯曲，不超过钢20毫米以上直径d，弯曲不小于4D直径; d为大于20mm螺纹钢弯曲的不小于6D直径的直径大。 D3钢涂层保护模板工程，钢结构工程，混凝土工程实现工程建设的施工现场，根据具体的过程中应采取有效措施，使涂层钢板从操作所引起的涂层失败的少量建筑受损，必须及时修复。

❾ 弯起钢筋弯曲半径和起弯位置如何测实际操作中有什么方法可以准确测量。

在地面上用线画出要加工的图形，钢筋弯曲完成后去比对，这样最省事