轻质抹灰石膏下垂解决方法

A. 轻质石膏脱粉怎么处理

只能重新返工。
脱粉原因如下：
1、实际施工中，工人为了节约材料、贪图省事，往往将已经变稠的石膏砂浆或半干状态的落地灰重新加水搅拌使用。由于加水前石膏已水化到相当程度，重新加水搅拌后浆体的胶凝能力有限，这也是导致脱粉的重要原因。如果是和新粉料混合搅拌，还会造成快凝，大大缩短浆体的工作时间。
2、在石膏合格、用量足够的前提下，导致脱粉的直接原因往往是石膏不能充分水化，不能产生充分的胶凝能力。

B. 轻质抹灰石膏批刮在承重墙上脱落是什么原因

起泡空鼓的原因：基层过于干燥，墙面吸水率过高或水泥标号较高的基层容易发生气泡。基底过于粗糙，没有打磨平整，腻子施工过程中批墙速度过快，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层；腻子一次批刮过厚，容易起泡。基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，腻子含水率高，因而不透气，容易使施工过程中，腻子粉层的下部含有空气，不易排出，所以就容易起泡。而施工一段时间后出现的爆裂起泡，主要是在腻子粉搅拌的时候搅拌不均匀造成的。搅拌不均匀的浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工时，刷涂在墙体的表面，没有什么太大的缺点，但是过一段时间，粉状颗粒开始吸收大量的水分，然后就膨胀爆裂。结果就造成了腻子层表面起泡的现象。解决方法：基层处理要干净，平整。必要的情况下刷一层界面剂进行表面处理，最好用乳液型的更加环保。腻子粉在搅拌均匀后，静置10分钟左右，让各种成分充分润湿溶解，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙腻子施工时应在墙面反复批刮、推碾，让腻子与基层充分接触、湿润、渗透、扩散施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用内墙腻子施刮起泡的面层。

C. 轻质抹灰石膏施工流程

施工准备

1） 主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。

2） 主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。

3） 辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。

作业条件

1） 结构工程全部完成，并经验收合格。

2） 作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。

3） 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。

4） 施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。

5） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。

6） 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

7） 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。

8） 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。

9） 屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。

10）施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。

11）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

12）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

13）现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。

14）施工现场具备垂直运输工具。

15）现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。

施工流程

基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。

施工要点

1） 基层墙体处理

(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。

(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

(3) 开关线槽应安装到位， 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。

(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净， 也可提前一天用水冲洗干净。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(6) 若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂， 进行预处理。

2） 弹线

先弹出房间十字定位线， 将房间十字定位线的四边延伸到墙边， 然后根据十字线， 结合卷尺拉线， 弹距墙内边200mm的线。 弹对角线检查房间是否方正， 对角线是否等长， 以及房间净尺寸是否满足要求。

3） 搅拌

(1) 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用， 会影响下次搅拌料浆的凝结时间。 搅拌前， 必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

(2) 将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中 （水粉体积比为1:2， 重量比为7:10） ， 用电动搅拌器连续搅拌不少于3min， 混合均匀， 搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕。

(3) 一次拌料必须在规定的时间内用完， 已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。

4） 贴网格布

(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。

(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。

5） 做灰饼（见图5-1）

(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重合或平行， 然后根据激光垂直面， 确定墙面最突出点， 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度， 决定灰饼的厚度。

(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度， 离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各2个、 共4个标准灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。 由于轻质抹灰石膏较粘， 灰饼难以一次成型， 可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面， 也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。

(3) 标准灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角处必须做灰饼。

(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼的施工质量， 是否在同一个平面内， 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。

冲筋（见图5-1）

(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度， 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。

(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。

(3) 上下两端冲筋可以一次完成， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋， 以降低冲筋难度。

(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。

7） 手工上墙

(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2， 重量比为7:10。

(2) 先加水， 后加粉。

(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min， 手工上墙。

(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹， 一般情况下， 两遍涂抹可以连续进行。

(5) 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行， 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。

(6) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时， 施工缝必须抹成斜口。

(8) 阴角两侧墙体不要同时施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

(9) 空气流通较强的区域， 轻质抹灰石膏必须分两次施工， 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

(10) 高温环境下， 加气混凝土砌块吸水速度快， 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层， 两遍间隔至少1.5h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂， 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。

(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层， 在不采用界面剂的前提下， 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。

8） 抹平

(1) 手工上墙完成后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下的料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合马上刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元， 单独完成后方可进行下一个施工单元。

(3) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时， 可能会产生轻微的表面开裂现象， 主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。 待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象，没有质量隐患

(2) 在多风的气候条件下施工， 也可能会产生轻微风裂的现象， 主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致， 施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭， 使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。 有风裂产生时， 应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象， 没有质量隐患。

(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复， 不会影响质量。

10）门窗洞口及阳角收口

(1) 室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰， 并防止碰坏。 独立阳角第一面侧墙体抹灰时， 需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺， 和准备抹灰墙体的冲筋面平齐， 这样该收口部位是平整的。 待独立阳角另一面侧墙体抹灰时， 将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上， 待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开， 即可完成整个独立阳角的施工。

(2) 轻质抹灰石膏阳角需要修复， 须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。

11）清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、 清洗工具， 以保证工具后续的正常使用。 出现污染， 应在终凝前清理残留的料浆。

12）养护

(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。

(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。

13）冬季抹灰施工注意事项

(1) 昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时， 应按冬季抹灰施工的规定执行。

(2) 冬季室内抹灰施工， 室内环境温度应保持在5℃以上。

(3) 轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。

(4) 抹灰前， 墙面必须清理干净， 不得在冻结的基层上施工。

(5) 冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

(6) 冬季抹灰采用加温措施， 不得直接烘烤墙面。

(7) 轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。

14）雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。

(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。

(2) 雨天施工时， 应采取防雨措施， 且抹灰石膏不应受雨淋。

(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下， 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。

(4) 在高温、 多风、 空气干燥的季节进行室内抹灰时 ， 宜对门窗进行封闭。

(5) 高温季节施工时， 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。 当基层墙体或前一层过于干燥时， 应先适当洒水润湿， 再抹第二层灰。

D. 轻质抹灰石膏施工流程

石膏砂浆抹灰施工全流程及操作要点
石膏砂浆作为一种新型的墙体抹灰材料，石膏砂浆采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而成。

它改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。

石膏砂浆以其较好的粘度及微膨胀性，解决了传统砂浆不可避免的空鼓、开裂、脱落等质量通病，减少了返工返修工作，节约了大量的材料及人力。

另外，石膏砂浆操作简单，有效地降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，减少了湿作业。

今天我们就为大家实操讲解石膏砂浆抹灰施工全流程工艺！

石膏砂浆抹灰施工工艺流程及操作要点
01 检查墙体几何尺寸、垂直平整、开间方正度

用2米铝合金靠尺和红外水平仪，检查填充墙与混凝土剪力墙宽度一致，墙面垂直平整度，用红外测测距仪或卷尺米检查开间方正度，如有偏差或墙面凹凸等，先对该部位进行修补找平。

02 堵塞螺杆洞

混凝土剪力墙上穿墙螺杆洞眼，需预先进行封堵，防止渗漏。

03 墙面清理

清理抹灰墙面的杂质、浮灰、油污等，保证墙面清洁，并提前1-2天进行浇水湿润。

04 滚涂胶水

为保证腻子与基层具有更好的粘结力，建议在基层滚涂稀释胶水，胶水采用901胶水，胶与水重量配合比例大约为1:16，填充墙与剪力墙均匀滚涂。

05 石膏砂浆拌制

先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，水与石膏砂浆比约2:3，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌2-5分钟，使浆料达到施工所需要的稠度，静置5分钟后进行二次搅拌，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的石膏砂浆应在2小时内用完。

06 阴阳角石膏砂浆找平

用红外仪器在墙面离阴阳角约20公分左右的位置，弹出水平和垂直线，用石膏砂浆进行找平。

07 不同墙体交接处、电线管槽、箱处贴网格布

在不同材质墙体交接处压入一层不小于30公分宽的玻璃纤维网格布，每边不小于15公分。电线管开槽用水泥砂浆补平处加贴网格布以防开裂。

08 第一遍石膏砂浆打底

根据开间控制线，先用力刮抹第一道石膏砂浆，用铝合金刮尺搓平，厚度控制在5毫米以内，表面用塑料刮板压光，当同一面上均为混凝土墙面，如果达到免粉刷要求，可无需粉刷，直接进行批腻子。

09 贴塑料阳角条

为进一步保证阳角顺直方正，在门窗洞口边及阳角处加贴塑料阳角条。

10 挂网与第二遍石膏砂浆罩面

待底层石膏砂浆终凝后（一般24小时），进行面层石膏砂浆抹灰照面，为防止填充墙体灰缝处开裂，填充墙部位应铺满网格布，并搓平压光，罩面层厚度控制在3毫米内。

11 腻子施工与成品保护

石膏砂浆抹灰完成后，达到施工规范要求时，进行面层高级耐水白腻子批白，并注意做好成品保护。厨房、卫生间石膏砂浆面层可直接粘贴瓷砖。

E. 粉刷石膏脱落问题！

粉刷石膏施工指导

1.抹灰前准备

预留的洞口必须事先留出。

室内墙面，柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。

对已完成的产品进行防护：门窗可利用木版条或塑料胶纸防护；楼地面使用塑料布等进行防护；已安
装的管道，防火箱，电器开关箱，线盒，预埋件和设备，栏杆，扶手等使用塑料布等进行防护。

基层处理。
应对基层表面的灰层，污垢，油污等清理干净。
基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷，应用同类材料处理平整牢固。
门窗框与边缝处采用规定材料填实。
提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。

料浆制备。
石膏砂浆物料混合比例应合适，推荐参照建议配合比。
一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。
先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度，静置5分钟后再进行第二次
搅拌后使用。

2.手工抹灰

操作工艺：
施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查
验收。

施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道，竖筋间距为1.5米左右，筋宽30~50毫米。

抹灰厚度应由建筑设计规定。

抹灰厚度为5~20毫米，先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底，再用BZM型面层粉刷石膏罩面。

抹灰厚度超过8毫米时，应分层施工，每层厚度控制在8毫米内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。第
一层为粘结层，因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表
明已终凝。

抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时，用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，
做到墙面平直。

如果表面要进行压光，应在料浆终凝前进行。

抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作
业完成后应及时清洗干净。

施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。

3.注意事项

每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。

拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用。

参考：http://www.bplsg.com/fenshua-fssgsgzd-mohui.htm

另外提供一份粉刷石膏行标：http://www.chempowder.com/fssg.doc 仅供参考。

F. 轻质抹灰石膏可以替代水泥砂浆吗，哪个牌子的比较好

轻质抹灰石膏好一些，轻质抹灰石膏具有质量轻，施工用量少，绿色环保，易于施工安装、防水防潮等特点。
1、轻质抹灰石膏能解决水泥砂浆刮涂后出现空鼓、开裂的问题。轻质抹灰石膏的粘结能力是传统水泥砂浆的两倍，收缩率只有0.04%，水泥砂浆收缩率的≦0.3%。因为轻质抹灰石膏的弹性模量较低，应力堆积少。所以用轻质抹灰石膏刮涂墙面之后不易出现空鼓、开裂的现象，能有效解决传统水泥砂浆施工后的质量问题，也能避免后期空鼓返工的麻烦。
2、施工快，效率高，省时省力。轻质抹灰石膏是用机械化的方式来施工的，速度快，能节省人工工时。它在混凝土墙面、加气混凝土墙面不用做界面砂浆拉毛处理，减少施工步骤和施工材料。施工后不用洒水养护期，节省施工时间和水资源，能有效提升施工效率，降低施工成本。同一个楼房施工工期，相较于水泥砂浆，轻质抹灰施工的节省十几天。轻质抹灰石膏施工后。当天即可刮涂腻子。
3、综合效益高。水泥砂浆的单价比轻质抹灰石膏便宜，但是算综合效益，轻质抹灰石膏的施工成本远低于传统水泥砂浆。按照耗量来算，施工相同的面积，轻质抹灰石膏的用量只有水泥砂浆的四分之一，基本上没啥损耗。而且由于用量更小还减少了墙体的负载，安全性还提升了不少。轻质抹灰石膏可以使用机械化施工，机械施工的效率远远高于人工，效率提高200%。从综合效益来看，轻质抹灰石膏是一种能有效代替传统水泥砂浆的建筑材料，具有强粘结力、防空鼓、防开裂、隔热、隔音等效果。

G. 轻质石膏干的太快,又不好接茬是什么原因

原因分析：
1、产品本身缓凝时间调得不当属技术问题；
2、搅灰桶内有残存的物料，会加快二批搅拌腻子的干燥时间
解决方法：
1、通知工厂调整缓凝时间
2、每次桶内料必须用干净或清理干净。不能残留
拓展：轻质抹灰石膏也叫轻质粉刷石膏,是一种新型高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料，代替水泥、石灰砂浆等抹灰材料，适用于各种墙体。轻质抹灰石膏适用于混凝土，加气混凝土等基层表面的室内墙面，特别适用于墙面平整度偏差较大的基层找平使用，大幅度提高找平效率。不仅环保性好、耐用性佳、价格也很经济实惠,可以代替水泥砂浆的使用,且有水泥的强度,还比水泥健康环保、持久耐用,所以在民用与工业建筑室内混泥土墙面、加气混凝士墙面工程中也很是适用。

H. 石膏脱落的原因和解决措施

摘要 原因分析：抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，干燥速度不一致，导致抹灰石膏颜色不均；抹灰石膏的内部成分与腻子中的成分发生化学反应。

I. 轻质抹灰石膏批刮在承重墙上脱落是什么原因

轻质石膏抹灰会产生大量起泡是业界比较头疼的问题，大家都在找原因。有一种流行的观点是：1、基层处理不当，使粉砂层与基层接触不够紧密，形成夹层；2、基层与粉刷层之间存在致密层，使空气无法正常向基层扩散；

那么，同样是抹灰，为什么用水泥砂浆抹灰不会出现大量气泡呢？其实真正的原因十分简单：石膏砂浆粘性大、结团性强，在机喷作业时，由于压缩空气参与了喷涂，石膏砂浆中含有大量的压缩空气，这些空气在石膏砂浆离开喷枪到达墙面的过程中无法全部逸出，被喷出到墙面上后，由于石膏砂浆的粘性大、结团性强，空气被锁在实干砂浆中，排除需要一定时间，排出的过程中就会产生大量的气泡和“针孔”。不用机喷，完全人工进行石膏抹灰，情况就好的很多。

仔细比较一下石膏抹灰和水泥将抹灰的视频：在机喷过程中，水泥砂浆是发散的，而石膏砂浆则如浆糊一般被成团地喷涂到墙面上，里边的压缩空气被带到了墙面上，故而石膏砂浆加螺杆泵喷涂才是轻质石膏抹灰产生大量气泡的真正原因。