cip清洗酸碱浓度的检测方法

‘壹’ 怎样验证cip是否清洗干净

CIP是否清洗干净从感官及微生物两个方面来判断，
感官方面一般要求清洁后的水澄清，无可见杂质，检测水PH值是否有酸碱残留，一般认为与清洗水的偏差在0.5范围内即是合格。
微生物就要看你需要达到什么样的标准，一般食品接触面的要求大肠菌群不得检出，菌落总数小于100。
验证其是否干净，即清洁后取残留水观察，并对清洁后的设备或残留水做微生物测试，达到要求即视为干净。

‘贰’ 谁知道CIP清洗程序

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‘叁’ CIP清洗系统酸碱液浓度怎么测

用酸碱滴定的方法，也可以用ECOLAB公司的TESTKIT快速检测。

‘肆’ CIP清洗系统是什么

CIP清洗系统俗称就地清洗系统。是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

(4)cip清洗酸碱浓度的检测方法扩展阅读

清洗系统的操作流程

清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

1、按规定时间清洗并记录。

2、加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

3、酸碱浓度：

4、清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

5、根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

6、正确连接进出分配器。

7、时常检查输水器，防止阻塞。

8、检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

9、当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

10、最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

11、用试纸测试呈中性即可。

‘伍’ 饮料生产CIP的具体步骤

操作步骤：1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1） 使用前对设备作全面清洗。（2） 启动电源总开关。（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2） 对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

‘陆’ CIP清洗用酸碱的浓度滴定

CIP清洗及要求

1、目的：制定该规程指导规范，各工段在CIP清洗过程中按一定的要求、程序和工作质量达到预定的目标，该目标的内容是防止任何污染给食品生产造成的不合格，并降低到最低程度。

2、范围：该规程适用于+++++++++公司乳品生产的收奶、预处理、内包工段的班后CIP清洗工作。所有版本均为有效。如有变动和更改，按新的版本执行。

3、原料：

3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。

3.2、测定用精密试纸(6.4-8.0)。

4、各工段清洗技术要求

4.1、收奶工段班后清洗

4.1.1、CIP清洗程序及要求

a、水洗，循环5min。

b、碱洗，循环10 min，碱液浓度3%，温度80℃。

c、水洗，循环5 min至中性止。

d、酸洗，循环10 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。

4.1.2、灭菌器单独清洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍)。

4.1.3、对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。

4.1.4、清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。

4.1.5、做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.2、预处理工段清洗

4.2.1、CIP清洗程序

a、各段(配料、UHT、熟奶段)分开清洗。

b、水洗，循环10-15 min。

c、碱洗，循环10-15 min，碱液浓度3%，温度80℃。

d、水洗，循环10-15 min至中性止。

e、酸洗，循环10-15 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。

f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)

4.2.2、管口、喷淋分开清洗，各5 min。

4.2.3、对乳化缸、均质机周边回流管、热奶管要重点加以清洗。

4.2.4、对UHT单独洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍)。

4.2.5、对冷排每个月拆洗一次。

4.2.6、做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.3、内包工段清洗

4.3.1、屋型奶机清洗

a、用水把管道、贮奶桶内的奶液冲尽。

b、用80℃左右的碱液清洗30 min左右，碱液浓度为3%。

c、用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。

d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液浓度为1.5%。

e、用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。

f、灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。

g、做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.3.2、袋装灌装机清洗

a. 调整好灌装机。

b. 用水把贮奶桶中余奶冲洗干净(管路先断开)。

c. 用水冲洗灌装头。

D 用80℃左右的碱液清洗20 min左右，碱液浓度为3%。

e. 用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。

f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液浓度为1.5%。

g. 用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。

h. 灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。

i. 做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

5、监督与检查

5.1、各工段清洗必须责任到人。

5.2、CIP清洗状态，班组长应认真检查。

5.3、特殊情况应及时与工艺员联系。

6、酸、碱液清洗浓度的控制及监控

6.1、每段CIP清洗前必须检测酸碱浓度，酸1-1.5%，碱2-3%

6.2、每段CIP清洗后，酸碱缸的溶液必须保持清洗前的量。如不足必须补足，然后检测酸碱浓度。

6.3、做CIP清 洗必须有两人互相配合。

‘柒’ CIP清洗系统是什么具体过程是什么

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

(7)cip清洗酸碱浓度的检测方法扩展阅读：

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全。

节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。

CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留，碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。

‘捌’ 饮料设备清洗用酸碱浓度

是普通的酸碱吗？那就照着氢氧化钠，硝酸的计算方法就行啦。
碱液浓度的测定1、取10ml碱液于250ml三角烧杯中，加入几滴酚酞指示剂，混匀后溶液呈粉红色。用0.1mol／L标准溶液滴定至粉红色，刚好消失，记录消耗HCL溶液的体积，则以NaOH为例：
NaOH液的浓度=（40*V*C(HCL)）/(1000*10)*100%
V——消耗HCL标准溶液的体积（ml）
C(HCL)——标准HCL溶液的浓度
酸液浓度的测定
1、取10ML酸液于250ML三角瓶中,加入几滴酚酞指示剂,混匀后溶液呈无色.用0.5MOL/L标准NaOH溶液滴定至样液刚显红色。记录下消耗NAOH溶液的体积，则（以HNO3为例）
HNO3液的浓度=（63*V*C）/（1000*10）*100%
V——消耗NAOH标准溶液的体积（ML）
C（HCL）——标准NAOH溶液的浓度

‘玖’ cip清洗的五大要素

清洗的5要素，温度、时间、流量、浓度、介质。 CIP清洗过程中尤其要注意酸碱浓度的控制。

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

温度

温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。温度过高可能导致污物性质的改变，使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。在65-85℃下清洗效果最好。

浓度

提高洗液浓度可以促进洗液与污物间的化学作用力，增加清洗效果。浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如腐蚀等。每种清洗剂都有一个最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。

‘拾’ CIP系统的CIP清洗的作用机理

化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。
热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re>200，管类Re>3000，而Re>30000效果最好。
水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。
机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。