挡土墙加固检测方法

A. 试述挡土墙的加固措施

可以采用预应力锚杆（锚索）加框架梁或格构梁加固挡土墙。

B. 混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工的方案是：钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。

C. 高7米的挡墙怎么加固

挡土墙是山地建筑的主要构筑物之一,工程量大,投资多,安全问题也较突出。挡土墙设计带有明显的地方特色。

（1）当挡土墙墙基底落在填土地基上时，应使填土地耐力满足设计要求，测试填土地耐力往往比较麻烦，对于不太高的挡土墙，可以通过限定填土的压实系数来间接满足地耐力的要求，在填土较深处，填土压实系数可以分层次要求，上高下低，在挡土墙施工中，根据情况需对填土地基作些处理，当挡土墙结构高度≥3m时，按每20m长取基底以下1.0m深度范围内对填土压实系数进行检验，要求该范围内填土压实系数须达0.96（即f约为130kN/m2时，满足设计要求），该深度以下填土压实系数须达0.90（f约为100kN/m2）
（2）在路堤处，道路如经过池塘边，而池塘仍须最大限度的保留，因塘底长期被水浸泡，宜采用了打木桩加固处理，用φ150mm松木，就地取材，按间距1500×1500呈梅花形布置，打入深度为4~8m，实践证明这种处理方法可大大提高地基承载力并减少地基沉降。
（3）相邻二段挡土墙基底高差较大时（如在0.5m以上），应按高：长=1:2放阶，阶高0.5m。
（4）挡土墙的透水层设置对缓解墙背水压力及稳定土壤性质十分重要，透水层宜采用碎石或粗砾石，施工中不得用淤泥，耕植土，膨胀性粘土等作填料，应保证紧贴墙背一层为碎石或粗砾石，厚度应≥30cm，并使透水层中砾石或粗砾石含量大于60%。
（5）挡土墙除做好墙顶和墙底的排水外，挡土墙的排水至关重要，应设置泄水孔，其间距不大于3m，外斜5%，孔眼尺寸不宜小于φ100mm，上下左右交错成梅花状布置，泄水孔后应作直径不小于500mm的滤水堆襄。最下一排泄水孔的出口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应填大于200mm厚的粘土隔水层。
（6）重力式毛石挡土墙由于结构简单，施工方便，造价低廉等被广泛应用于挡土墙结构中，但由于毛石砌体是一种抗拉性能较差的脆性材料，设计时对易产生拉应力的拐角处应作适当的加固处理，根据工程的具体情况按如下两种情况处理：
①当墙段的高度较小时，一般按小于4m时可采用的加固方法，在拐角附近两边墙段断面按承受静止土压力要求适当加大，且于拐角附近加设抗拉钢筋网。
② 当墙段的高度较大时，按一般大于或等于4m时采用的加固方法不经济，可采用设缝的方法，解除拐角处相互的约束作用，但拐角处仍需做适当加固处理，这种处理主要为增加抗滑移能力，减少拐角处墙段的相互位移。

D. 挡墙需检测哪些试验

基础开挖：承载力检测试验（我用过触探法、环刀法）
墙体砌筑：砂浆试块抗压
分项开工之前必须有砂、石、水泥（外加剂）检测报告、砂浆试验检测报告

E. 浆砌片石挡土墙所用水泥砂浆稠度是多少，怎么测定

石砌体砌筑砂浆稠度要求：30-50mm。《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000表4.0.4
砂浆稠度需要用砂浆稠度仪测定！试验方法见JGJ/T70-2009<建筑砂浆基本性能试验方法>
http://wenku..com/view/29a128ea81c758f5f61f6771.html

F. 挡土墙发生倾斜，鼓胀，滑动或下沉时，应采用哪些方法加固

墙体裂缝可以先用悍马灌缝胶修补裂缝在进行加固，植筋加固啊，粘钢加固啊

G. 挡土墙加固方法有哪些

挡土墙的加固方法也有好几种，一般常见的加固方法有：增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力、刚度和稳定性的直接加固法，即可采用原墙双面、单面或局部增设钢筋混凝土后浇层加固处理。
当墙体仅横向配筋不足时，在墙体表面设置水平横向扁钢，即粘贴钢板法加固。采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高承载力的一种直接加固法。
如果作业面充裕的话，可以再增加钢筋混凝土牛腿，按一定的间距加以布置。也可以作为简洁方便的加固方法。

H. 重力式挡土墙的质量检验

1.质量检验内容

包括原材料质量、砌石、混凝土、钢筋的制作质量检验。

2.实测项目

砂浆（混凝土）强度、平面位置、顶面位置、坡度、断面尺寸、底面高度、表面平整度等项目。

3.质量评定标准

（1）保证项目

1）重力式挡土墙的材料强度应符合设计要求，砂浆或混凝土的配合比应经试验确定。

2）断面尺寸应不小于设计要求。

3）地基必须满足设计要求。

4）砌石分层错缝，嵌填砂浆的饱满度和密实度应满足有关规定。

5）墙背填料符合设计和施工规范要求。

6）沉降缝及泄水孔的数量应符合设计要求。

（2）允许偏差项目

允许偏差项目应符合表2－11的规定。

表2－11 重力式挡土墙允许偏差项目表

I. 4米高混凝土挡土墙木工立模方法以及加固的图片

在凸起部位横向加装较长一点的硬杂木板材，并用穿墙的拉筋往反向的位置拉紧、加固。

加固支撑可以在老墙上打入带钩的膨胀螺栓上面用铁丝拉住模板外面的方木辅助钢管支撑。钢管不必很多，起到保护作用。

基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

(9)挡土墙加固检测方法扩展阅读：

作用

1、路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物；

2、滨河及水库路堤，在傍水一侧设置挡土墙，可防止水流对路基的冲刷和侵蚀，也是减少压缩河床或少占库容的有效措施；

3、设置在隧道口或明洞口的挡土墙，可缩短隧道或明洞长度，降低工程造价 ；

4、设置在桥梁两端的挡土墙，作为翼墙或桥台，起着护台及连接路堤的作用；

5、抗滑挡土墙则可用于防止滑坡。

J. 挡土墙加固风险评估

挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。