锥度的检测方法

1. 检测锥度有几种方法

梁山国宇量仪厂家生产锥度测头，测头为锥度产品特殊定制生产，工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号。

他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

种类：

1、BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

2. 锥度如何测量

梁山国宇量仪厂家生产的髋关节测量锥度测头，测头为髋关节锥度产品特殊定制生产，

（1）工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。

测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、测量过程：

（1）工人将标准件放入锥度测头作为下限标件，校正完成之后抬高标准件作为上限校正，完成上下限校正后即可进正常测量。

（2）工人将工件插入测头，按下测量开关电箱采集数据并计算相关数值。并对测量结果进行判断发出声光报警。

（3）保存数据后电脑SPC软件对数据进行统计分析，根据工件公差带计算CPK，CP等值，并实时显示相关控制图。

，测微仪2个通道分别检测出相对值△A与三角形B，从而计算出锥角。

3. 石油钻杆锥度螺纹有什么检测方法

首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G33 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/2 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为100 小头外径为90 长度为 100的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （100-90）/100=0.1 此锥度为1:10的锥度 也就是 z向前进10毫米 X向增加1毫米 X终点外径是 X100 X螺纹起点外径为88 z起点为20 螺距为3的锥度螺纹
G0 X88. Z20.
G33 X100. Z-100. R-11 F3.
或
G0 X110 Z20.
G92 X88 Z-100 R-11 F3
X87
x86
.
.
.
.
x82.5
G0 X500 Z200.
G28 U0.

4. 三坐标内孔锥度检测程序

以下是我个人常用的常见内孔锥度的检测方法（常见是指在测针长度够、内孔结构规则等）：
1.有3D模型：
a.建立坐标，并拟合工件。
b.用自动测锥体功能，并在3D模型上的内孔上取点，要求取点能够体现内孔特征。
c.自动运行自动测锥体程序。
d.评价锥体。选择“A（即角度）”。
2.无3D模型：
a.手动踩点得到需测锥体。
b.使用自动测锥体功能，在其坐标处输入刚手动测量的坐标，同时设置相关参数。
c.运行自动测锥体程序。
d.评价锥体。选择“A（即角度）”。
以上步骤都省略了，测量前选侧头、测量后出报告等基本步骤。

5. 圆锥角度和锥度的常用检测方法有哪些

可以用：角度尺、投影仪。

锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

角度尺

它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。

投影仪
投影仪，又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所，根据工作方式不同，有CRT，LCD，DLP等不同类型。

6. 有没有锥度的内径测量方法

利用锥度配套的锥度塞规测量。锥度塞规涂色检验方法检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。
如果单位或附近单位有三座标检测仪，可以上检测仪测量。
还可以利用数控机床走座标或在数控（数显）机床上打表。在锥度范围内选择任意长度（便于测量的）并测量该长度两端的直径，可计算出锥度，计算数据的精度取决于测量精度。

7. 如何利用百分表测轴颈的锥度和椭圆度

轴颈锥度和椭圆度的测量
轴颈锥度的测量方法是：先将转子全圆周分成8等份，并使危急遮断器飞锤击出的方向为1号，如图2-83所示。在同一纵断面内，采用外径千分尺测得A-A、B-B、C-C三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度。取四个纵断面内最大的锥度作为轴颈锥度。

图2-83 轴颈锥度和椭圆度的测量

轴颈椭圆度通常采用下列两种方法测量：①将转子放置于轴承内，采用百分表测量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度；②采用外径千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。
在常规大修中，不要求测量轴颈锥度及椭圆度，但是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应测量轴颈锥度及椭圆度。

8. 锥度的测量方法

梁山国宇量仪厂家生产锥度测头，测头为锥度产品特殊定制生产，

（1）工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。

测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、测量过程：

（1）工人将标准件放入锥度测头作为下限标件，校正完成之后抬高标准件作为上限校正，完成上下限校正后即可进正常测量。

（2）工人将工件插入测头，按下测量开关电箱采集数据并计算相关数值。并对测量结果进行判断发出声光报警。

（3）保存数据后电脑SPC软件对数据进行统计分析，根据工件公差带计算CPK，CP等值，并实时显示相关控制图。

，测微仪2个通道分别检测出相对值△A与三角形B，从而计算出锥角。

9. 零件的内锥度如何精确测量

测量的方法比较多。因为不清楚你可利用的条件和精度范围，所以不好说哪种方法最好。以下几种方法供你参考选用：
1.你的锥度是标准的，且手边就有这个标准的锥度塞规，那就用这个塞规。
2.需要测量的零件数量很大，手边没有这种塞规，可以订购或制作专用的塞规。
3.如果单位或附近单位有三座标检测仪，可以上检测仪测量。
4.利用数控机床走座标或在数控（数显）机床上打表。
5.在锥度范围内选择任意长度（便于测量的）并测量该长度两端的直径，可计算出锥度，计算数据的精度取决于测量精度。
以上几种方法均适用于通过机械加工方式形成的锥度测量。

10. 锥度接触面如何检测

最近有一批联轴器内孔是锥度的，来料验收放过了；安装前因为要与轴先冷套，查看接触面积，操作工用红丹粉在轴头涂了三条线，试套结果有一道线显示接触面积只有20%，然后认为接触面积只有20%拒绝热套；我司的要求是联轴器与轴的接触面积需达到70%以上，检验方法是用蓝油涂在轴头，厚度0.01-0.015mm，然后套上联轴器，用木榔头敲击，最后拆下联轴器看联轴器内孔沾到蓝油的面积，估计出百分数；重新更换检验员分别测量轴及联轴器均是合格的，（单件是用塞规及环规来检测，同样是估计接触面积，只是要求是达到80%）；我去看过现场，操作工的结论是不正确的，他应当以三条线的接触情况来判断整个面上的接触面积，而不是只看最差的一段，但实际看下来我的估计接触面积也就是60%；