A. 喷粉如何解决起泡现象
压铸件
主要缺点就是内部气孔,特别是
皮下气孔
影响热处理。解决办法：1.烘烤温度不能超过150度；2.采用
真空压铸
等方法，尽量减少内部气孔。
追问：
是压铸件!~表面我用了抛丸处理,然后酸洗!依然起泡!是不是说明压铸件需要热处理?还是本身模具压铸不合格?内部有气孔?
回答：
查查
你的
喷粉
前的
热处理工艺
，一般先有
红外加热
区,后有热风升温区和保温区.如果没有红外升温区就容易出现气泡现象.同时升温不能太快.一定要符合粉施工工艺.
补充：
以下的可能原因，仅供参考:
1.若果你的产品是压铸件而且喷涂工艺没有问题肯是以下的原因：
a、你的铝合金的原材料的含量有问题，例如铁的含量超标在
坩埚
你造成吸氢的现象，是产品压铸出来后有气泡。
b、你的
压铸机
和产品的配套的吨位不够造成你的产品内部有气泡，在烘烤时气泡内的空气膨胀造成凸起。
c、再就是你的压铸参数没有调整好而造成的气泡也会在烘烤是造成凸起，在烘烤固化时也会造成凸起。
2.如果你的产品是铁件的话，肯是以下的原因导致的：
a你如果是油漆喷涂的话你的静止的时间是否达到
b你的固化的温度是否有达到要求的
工艺参数
(是否过高呢)
c季节变了你的稀释济有没有改变，若果你还在用冬天的稀释济肯定是不可以的。
d你查问以下你的涂料供应商，关于涂料的配方是否有改变
e一般有折弯或拉伸的铁件其加工的过程中可能有龟裂等物理上的变化造成的气泡也是有的。
补充：
底材含气烘烤的时候溢出,要解决可以尝试
1，底材先预热进行气体释放后涂装，也就是热喷
2，加快固化速度把鼓泡扼杀在萌芽之中，不过这要牺牲涂膜的外观并留下性能隐患
3，减缓固化速度让泡泡充分跑出来，这个也有留下火山口的危险
4，要求供应商加
消泡剂
，加少量助剂一般不会影响成本和性能
B. 怎样解决锌合金压铸件气泡缺陷
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。气泡缺陷起因1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。解决缺陷的方法1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。 2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
C. 压铸机压铸小产品比如后盖，起泡是怎么回事，如何解决
关于产品表面起泡：分为表层起油泡还是合金泡。如果表层油泡，需检查模具流道及排气是否顺畅？料温或模温是否有过低？喷雾是否有完全吹干？脱模剂是否会有大量气体析出？通常这种状态伴有冷纹。但如果是合多泡，那需要确认模具流道是否有卷气？压射速度是否合适？料温或模温是否有过高？。。。。
D. 铝合金压铸产品喷塑容易出现气泡，有没有什么办法可以控制。
如果是涂层气泡，多数是铸件喷塑前的表面处理有问题，查一下是否抛光除油清洗干净并彻底烘干。如果刮开涂层发现是铸件内部气孔造成表面鼓包，则要从源头解决铸件内部气孔的问题，这个是一个比较复杂工程，需要从铸件结构、浇排系统设计是否合理、压铸工艺参数设置是否合理、操作是否正确、合金液的温度控制及除气除渣等等各方面查找原因并解决。另外还可考虑喷塑时的烘烤温度是否过高？可否采用低温型的涂料等等。
E. 压铸件表层气孔砂眼 喷漆后涂层起泡怎样解决
先解释一下静电喷涂起泡：
定义：层因局部失去附着力而离开基底
(
底材或其底涂层
)
鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。产生这种涂装缺陷的因素很多，如在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干燥后，内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡；又如处理金属底层时，凹坑处积聚的潮气未予除尽，因局部锈蚀而鼓泡。
原因：
一，雾化空气的污染
二，被涂物干燥的不充分
三，涂膜太厚
四，溶剂的挥发太快
五，干燥炉温度太高造成的
静电喷涂起泡是喷涂常见的问题，弘大喷涂机电——专业解答，静电喷枪找弘大
F. 压铸铝合金盖表面起泡
气孔的减少有三个途经：1。冶炼是温度要尽可能地低，只要能保证浇铸就行了。用较好的精炼剂，必要时，可一再加用氩气或氮气再精炼。在容易产生气孔的表面，在造型是放上冷铁。砂眼：主要是砂没除尽。在砂型做好后，一定要把“砂”用压缩空气吹干净。合箱时要小心翼翼，别掉砂。
G. 压铸出来的铝合金产品起泡是怎么回事
最好提供个图片好分析，因为起泡的原因有多种，位置不一样，流道设计不合理，工艺不合理，如增压是否开启，产品结构等等都会引起起泡。具体原原要具体分析
H. 压铸模生产时产品里面有气泡是什么原因
压铸时金属液是在高速紊流的状态充填型腔的，型腔内的气体来不及排除就被金属液卷入产品内部，靠近铸件表面的就以气泡形式显露出来，在铸件内部的就以气孔的形式存留下来，这是压铸的特点决定的，通过合理的流道设计、排气道设计能够改善，但不能完全消除。除非采用像高真空压铸、半固态压铸、挤压压铸这样的工艺，才可以有效解决，但模具成本及工艺铸造成本都会上升。
I. 如何解决压铸铝件静电喷涂时起泡问题
有没有添加二料啊，正常的二料比率是不能超过40%的，因为如果合金件来回的使用次数多了，会破坏它本身的合金元素，例如:铅，铜，铝，钛，镁等！
J. 电镀厂是怎么解决锌合金压铸件电镀起泡的
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.