Ⅰ 学习五轴编程时都有哪一些技术要求
1、熟悉五轴机床的编程原理。
2、熟知摇篮式、一摇一摆式、双摆头式等多种五轴机床的结构。
3、及时对设备进行维护和保养，快速判断并解决五轴机床的简单故障。
4、熟练应用UG软件编写叶轮、凸轮等精密产品的五轴刀路。
5、精通五轴程序代码，制作有无RTCP功能的后处理。
6、熟练操作不同控制系统的五轴机床。
Ⅱ 五轴加工中心编程
是在五个面,
其每个面向上的时候,都可以建一个三维坐标,并且可以让刀转换不同的角度!!
其实就这会简单,
不多全加起来就很复杂了
手动编程是不可以完成的!
现在我知道UG NX6.0以上版本可以!!
Ⅲ 想学加工中心五轴编程，但不知道学那个软件
ug,mastercam,POWERMILL，WORKNC，GibbsCAM， 全部可以，不过以ug的用户多，并且是在模具行业多，要求用两年三轴经验才可以学习，如果你是从事零件加工一般用mastercam就比较方便，而且不需要太长时间经验，不管用哪个软件还要会更改后处理，因为不象三轴一次做好与机床相适应的后处理就可以，而五轴是要经常更改后处理，另外，3加2的五轴和五轴联动加工中心在编程上是有所不同的！
Ⅳ 精雕软件五轴编程是怎么的
设备硬件方面，精雕机和加工中心不太一样，精雕机没有原厂产的五轴机，精雕机的五轴是改装的。至于“五轴联动”要看改装后控制系统能不能完美的支持“五轴联动”。
“五轴编程”和“五轴联动编程”又不太一样。“五轴联动编程”是要求五个运动轴同时协调动作，这种编程技巧要求很高，一般用UG和“卡地亚”这两种目前最高端的三维软件来进行编程，而且“五轴联动”对设备硬件要求也很高，一般多用于“五轴联动加工中心"上。
”五轴编程“其实很简单，它并不要求五个轴同时动作，需要的只是让工件翻面加工（而工件翻面就需要旋转，旋转就需要五轴机），通常多用于“五面体加工设备“上，估计你的精雕机就是属于”五面体加工设备“。'五轴编程”你完全可以用”固定旋转轴“的方式编程。即，将工件旋转到合适的角度，然后两个旋转轴固定下来不动，此时再采用三轴机的编程，将能加工的部分加工出来。随后，两个旋转轴再旋转到合适角度固定下来不动，再用三轴编程加工出能加工的部分，就这样，旋转、加工、再旋转、再加工......就可以一点一点的将工件的多个面加工出来。这种”五轴编程“的方式是最简单的编程方式，只要会三轴机的编程就能进行五轴机的编程，同时这种编程方式不像”五轴联动编程“对编程软件的要求非常高，只要是三轴机的编程软件，不管是国产的还是进口、不管是高端的还是低端的，都可以进行编程。它的实质其实就是“旋转轴控制+三轴编程”。
Ⅳ 五轴联动加工中心加工的快速编程
驻地设在Biedenkopf-Wallau的Meisser股份公司有着一段不安静的历史，在90年前，由Theodor Meissner建立了一家模具制作公司。约在15年前，这家公司陷入了财政窘境。后来，经过从家族公司转变成由员工参股的股份公司，才从窘境中走出来。从那时起，Meissner股份公司走上了成功之路。该公司的总经理Tilman L歠felholz先生说：“咱们在这15年里没有收买别的的公司，而是经过事务组织的拓展使咱们的员工简直增长了一倍。即便在报价跌落的状况下，咱们的销售额甚至增长了三倍。当时，公司具有300名员工，然后使咱们算得上是德国一家独立的模具制作职业里的最大公司。”
Meissner股份公司的商品线首要是供汽车工业运用的模具，这些模具分为三类：一是用于锻造发动机缸体、缸盖和别的铸件的模具；二是首要用来制作燃料箱和注油管的吹模；三是出产各种不一样资料的汽车外壳零件用的模具。
关于成功的形式，Tilman L歠felholz先生作了如下的答复：“公司的成功首先是员工的功劳。他们有适当多的专业知识，并有着很高的作业积极性。对此，或许能够用咱们这种股权多数由员工持有的股份公司的奖赏形式来作答复。这促进了每一个员工像公司主那样尽责地作业，并把它体现在高品质的商品上。” 除了技能力量雄厚的规划和开发有些外，总经理强调了机械加工的主要性。依据他的陈说，在机械加工方面约占投资的80%。因为在这里，能够经过加工进程的优化来取得最多的利益。
5轴加工创造竞争优势
优化加工的主要组成有些是不断增加地转向5轴铣削，26台铣床中的14台机床早就适合于进行5轴联动切削。关于总经理Tilman L歠felholz先生来说，这首要是出于经济上的缘由。他在陈说理由时说：“咱们在对从编程到加工出制品件作全体思考时，在大多数状况下，5轴加工要比3轴加工到达更短的工艺流程时刻和较低的单件本钱。”机械加工有些的领导Reinhard Hackler先生具体解释道：“缩短出产工艺流程的时刻，其中是由比如彻底取消了工件工序间的换夹而取得的。相同，抛弃了电火花加工，也就无需再制作电极了，这就意味着非常可观的节约。”作为别的的长处，他认为是提高了工件的表面质量和尺度精度。到达这样的加工效果，其缘由在于，5轴铣削时，经过铣刀的偏摆能够防止刀具较大的悬伸。较短的铣刀有利于选用较高的切削用量和较大的切屑横截面，有利于承受较大的径向力。还能够降低切削刀刃上的振荡。因而能够运用小直径铣刀，运用这样的铣刀加工时，工件表面上残留的资料较少，这就用不着再进行后继加工。
Reinhard Hackler先生以Meissner公司的典型实例论证道：“关于选用砂型制作汽车发动机缸体的、几许形状适当杂乱的成型模，咱们大有些是经过5轴铣削来加工的。关于这种加工，用来进行半精加工和精加工常常选用4至6把刀具就足够了，例如，铣刀D16用于平面规模的加工，直径为D8，D6和D4~D1的球头铣刀用来加工概括。假如选用3轴铣削，或许刀具的数量要增加一倍。”
令人形象深入的是降低了模具的本钱，Reinhard Hackler先生列举了下列理由：“因为降低了切削刀刃上的振荡，然后提高了刀具的运用寿命。因为刀具磨损的减小和刀具数量的削减，例如铣削用于砂型锻造的成型模时，5轴铣削要比以前选用的3轴铣削的本钱大概降低了一半。”
简略进行5轴铣削的编程
不想承受5轴加工方法经常出现的理由是，5轴加工的坐标轴运动比较杂乱，用双眼简直不可能了解这种运动。认为这种杂乱运动的编程格外艰难，致使变成普遍的观点。可是Meissner公司CAM小组的领导Thorsten Koch先生一挥而就反驳说：“5轴铣削的编程并不比3轴铣削的编程那样费事，假如运用适宜的编程体系，起码就不会那样杂乱。”自1996年以来，Meissner公司选用了Sescoi公司的Work NC CAD/CAM体系，其时，操作简略的体系和无磕碰的铣削途径已给人留下好形象。“在曩昔的15年里，在规划和切削加工中发生了很多的改变，” Thorsten Koch先生弥补道。“而Work NC始终保持着一切创新的脚步。”其时，Meissner公司具有16套Work NC运用许可证，其中9套Work NC是用于5轴加工。此外，模具制作公司运用了16套Work NC-Viewer许可证。负责加工有些的Reinhard Hackler先生解释说：“咱们在一切的机床上安装了笔记本电脑，在电脑上机床操作员能够借助于浏览器，并由此能够调用构件图以及铣刀途径。这样，他们就能处理有待加工的具体构件图。虽然仍还存在加作业业卡和装夹图，可是大大削减了纸张的耗费。浏览器遭到咱们员工的适当好评。”
编程作业的根底是规划，在Meissner公司是运用了三款在全球抢先的CAD体系进行作业，这三个CAD体系是Catia，Siemens NX（前身为Unigraphics）和Pro Engineer。在Work NC软件体系中承受3D数据就像编程那样是不存在任何疑问，而且与用户非常友爱。依据CAM有些的领导Thorsten Koch先生所说，在这里新编的程序简直彻底是用于5轴加工的：“WorkNC经过5轴软件为此提供了最好的条件。这款软件首要由两个模块组成，一个是用来直接进行5轴编程，另一个是所谓的Auto5（Work-NC Auto5是指5轴加工解决方案——译注）。”
后一个模块是CAD/CAM体系中最主要的有些，它从现有的3轴程序中主动生成5轴铣削途径。在转换程序时，输入所需求的刀具长度和刀夹就足够了。然后，软件就主动换算铣削途径，产生出无磕碰的5轴铣削途径。在这里还要思考机床的坐标轴运动，因为一切的机床在其回转角和摇摆角方面是遭到限制的。另外，Thorsten Koch先生赞扬了如像Work NC Check & Go的各种靠近出产实践的功用。这种功用在思考核算得到的铣削途径和工件在作业台的定位状况下，用来查验和显现实践机床加工的轴运动。不只查验3+2轴加工和5轴加工的轴摆角，而且要查验机床的轴运动是否超出了工艺行程的规模。假如到达结尾开关的方位，这会致使所不期望的换夹，而Work NC Check & Go的用户能够主动地核算工件的另外的最好的定位。所以在大多数状况下，能够防止换夹。
新的软件和硬件加速核算进程
“这样一个东西有起码的编程体系”，CAM专家Thorsten Koch先生弥补说。“可视化的状况是相类似的。” 经过Work NC 5轴能够使3轴和3+2轴铣削途径同所选机床的坐标轴的运动进行可视化显现。在铣削途径核算和后处理工作时期进行这种仿真。而且仿真能够清楚地看出并标记出各种不一样运动部件之间的磕碰。CAM有些和车间的负责人的定见是共同的：“恰恰是关于新的、杂乱的铣削程序，甚至于整个铣削进程。这种仿真给咱们提供了很高的安全性。”
Thorsten Koch先生还指出了别的主要因素：“5轴加工程序是巨大的，会使核算时刻继续相应的时刻。所以必须在软件和硬件上保持在当时最高的水平上。” 因而，Meissner公司选用了最新的Work NC-V21，这个版别是64位的体系。Sescoi公司由此消除了从前存在大的几许图形方面的疑问。Thorsten Koch先生确认：“咱们使用64位的版别测试了这样大的程序，并看到了当时一切都适当满意地正常工作。假如这款软件在一个功用强大的具有4核处理器或8核处理器的PC上工作，那么这是一个极好的工作，这样会使编程作业变成一件适当有趣味的工作。
Ⅵ 五轴加工中心怎么编程，和三轴的一样吗
1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。
2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。
3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。
Ⅶ 五轴cnc加工中心如何编程
最好用powermill
Ⅷ 谁能告诉我五轴往复机PLC是怎么编程的
如果只是每个轴单独动作，不牵制动作关系的话，10个、20个也是比较简单的，但2个轴牵扯多的话，就会有插补（画圆、椭圆）、飞剪、追剪。3个轴、4个轴联动的话，plc还可以编程，但5轴或者6轴联动就见过单片机的了，plc在运算数据方面不是很擅长。
Ⅸ mastercam五轴怎么编程
加工方法采用的是 沿面五轴 四轴输出方式 采用XYZ+A轴输出。 05.jpg 考虑机型为四轴机型，图形五个凹面大小均不同，采用四轴旋转会有碰撞干涉无法加工全部。故采用沿面五轴，每一个凹面分为两部分加工。文件为MC X6格式