‘壹’ 接杆式内径千分尺怎么使用
使用方法：
1）接杆式内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用接杆式内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
‘贰’ 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数
内径千分尺使用操作方法
一、
内径千分尺的定义
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。
二、
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
三、
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。
四、
内径千分尺的使用方法
1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1)
测量时必须注意温度的影响，
在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2)
由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3)
用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4)
为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5)
正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
6)
避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7)
对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
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‘叁’ 平常用的千分尺卡尺 内径表，量块这些工具如何检测的精度的
用在机床或模具测量的卡尺或工具，最要注意操作方法和正确的视觉方位。因为视线的不同而导致度数不同。
●精确度要求越高越要注意，有的测量还需睁一只眼，闭一只眼。多问本车间老师傅。
谢谢提问，祝君进步。
‘肆’ 内径千分尺的读数方法
提到尺，大家肯定都不陌生。但要是提到内径千分尺，那么大家就会露出不明白的表情。按一般来说，内径千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺还要高。千分尺的形式非常多,每一形式的千分尺都有不同的用途与结构，那么今天小兔要为大家介绍的就是内径千分尺，那么内径千分尺的读数方法是什么呢?
内径千分尺的正确测量方法:
内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测内径千分尺量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
好了，以上便是内径千分尺读书方法的全部介绍。一般来说，小兔建议内径千分尺要经常保养，这样会延长千分尺的寿命，而且还可以在测量面涂上一层防锈油，最后放在专用盒子里，保持盒内的干燥，这样就可以保证内径千分尺测量的精准度,希望通过小兔的介绍，大家可以全面的了解内径千分尺的读书方法。
‘伍’ 内径千分尺的测量方法是什么
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
‘陆’ 千分尺怎么正确的使用
使用之前，要保持千分尺的清洁，特别是两测量面，使用之前，要检查其是否准确，即0位点是否对齐或测校验杆的长度是否一致。检查是准确以后，有固定座，最好把千分尺固定在固定座上，方便检测，然后把被测物体放在两测量面中间，旋动手柄，当听到'咔咔"的响声后，停止旋转，然后读数。也可以参考以下使用http://jingyan..com/article/ce09321b7409072bff858ff2.html
‘柒’ 千分尺的检定中径向摆动轴向窜动是如何检定的
把隔热板卸下，将千分尺夹台虎钳上，用杠杆千分表和测力计配合检测
‘捌’ 外径千分尺如何零位校准
外径千分尺零位校准：
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。从读数方式上来看，常用的外径千分尺有普通式、带表示和电子数显式三种类型。
‘玖’ 千分卡尺的读数方法
1）先读整数。看微分左边固定套筒上有数字的刻线露出部分是多少，那么它即是测得零件尺寸的整数部分。 2）读小数。看微分筒的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐。首先读出该读数，再看半刻度线（0.5mm刻线）是否露出，如果半刻度线没露出来，那么刚才读出的刻线读数即为小数；如果半刻度线露出来了，那么要加上0.5mm作为毫米小数（小数部分）。在读数时要注意，看0.5mm的刻线是否露出来，否则就会少读或多读0.5mm。 3）两次读数相加（把整数部分和小数部分相加）即为千分尺的读数。图4-10a的读数：固定套筒露出的数值（整数部分）是5mm，微分筒刻线所对齐的数值是0.37mm，0.5mm刻线没露出来，所认读数是5mm＋0.37mm＝5.37mm。图4-10b的读数：固定套筒露出的数值是5mm，微分筒刻线所对齐的数值是0.37mm，0.5mm刻线已露出来，所以读数是5mm＋0.5mm＋0.37mm＝5.87mm