中频炉打料检测方法

‘壹’ 中频炉要探伤检测吗，多久测一次

中频炉感应线圈是产生强大磁场的主要工具，也是电能转化为热能的关键所在。为了保证中频炉的正常使用，需要时常检查中频炉线圈是否良好，发现问题要及时处理，下面就由宇华小编为您解答中频炉线圈多久大修。

一、感应线圈检修时间

1、每月一次检查线圈绝缘部分有否碰伤或炭化，用车间压缩空气吹。

2、每月一次检查表面有否附着物，用车间压缩空气吹。

3、每月一次检查线圈间绝缘垫板有否凸出，修好。

4、每三个月一次检查顶紧线圈各装配螺钉有否松动，拧紧螺钉。

5、每周一次目测检查线圈压紧弹簧是否松弛

6、每天检查橡胶管接口处有否漏水；

7、每周检查一次橡胶管有否划伤；

8、拆下橡胶软管，半年检查一次线圈端头的防锈接头的腐蚀程度（“防电蚀管”）。当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次。

9、在额定金属溶液量、额定功率状况下，每天用用红外测温计记录线圈各支路温度值与小值。

10、每天用压缩空气吹去线圈表面的尘屑和清除溶液飞溅物。

11、两年做一次感应圈水管的酸洗。

二、感应线圈故障原因

1、感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应电炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

2、感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

3、钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

三、感应线圈维修注意事项

1、中频炉感应器线圈工作的地方条件比较差，特别是铸造熔炼现场，灰尘或者铁屑特别多。由于铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上引起的匝间短路或则绝缘胶木表面碳化的情况，在匝间短路的情况下，会引起匝间打火，就会击穿线圈铜管，发生中频炉故障。所以，要经常清理中频炉使用现场，重点线圈周围，避免铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上。

2、要注意中频炉线圈冷却水进出水方向，正确的冷却水方向是下进、上出，避免水路顶牛。这样才能保证中频炉线圈里充满带有一定压力的冷却水，另外还得注意水流量有多大，这样才能保证中频炉线圈的冷却效果。

3、中频炉不管是用在透热还是熔炼上，都要注意炉衬使用情况。中频加热炉炉衬破裂就会使得金属氧化皮掉在线圈上，引起匝间短路。中频熔炼炉炉衬破裂，就会引起熔炼炉穿炉（由于炉衬变薄，钢水透过炉衬，流到感应线圈上），这种情况的高温铁水会烧坏中频炉感应线圈。所以要经常检查中频炉的炉衬材料，避免急冷急热引起炉衬损坏。

以上就是对于中频炉线圈多久大修的解答，一般情况下一个月就需要检查一次，两年大修加酸洗一次，日常工作中也需要时刻注意感应线圈是否出现故障，线圈的保养工业也不能忽视。洛阳宇华生产的中频感应炉方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求

‘贰’ 中频炉如何打炉

通常中频炉有两种打炉方法，一种是干打一种是湿打，一般都是调好的石英砂材质，里面加了高温剂的，不管哪种都要把旧炉拆好后扫干净，铺好玻璃丝布，把炉底放料，砸结实，砸平，炉底深度通常在感应圈的两圈左右，然后把炉胆放进去，灌料，注意放正，干打直接砸结实就好，湿打是把料用水和好灌，然后敲打炉胆，使料结实，最后适时拔出炉胆。

‘叁’ 中频炉没有中频电压是怎么回事

没有中频电压是典型的逆变没有成功，有时虽然有电流声，直流电流表也有显示，但没有中频电压，电流只要大一点就会过流保护。所以你应该着重检查逆变部分：
1检查逆变硅有无击穿，用1K档测在5-10K之间。
2检查电力动容有无击穿，一般简单方法用1欧档量无击穿。
3检查水电缆有无断路。
4检查炉圈有无击穿，最好换个炉圈试启动，哪怕是没有筑打炉料的线圈也行。
5检查各铜排螺丝有无变色发热接触不良现象。
6换反馈变压器，检查反馈回路。
7检查逆变硅有无逆变触发脉冲。
8保护电路有无误动作。
不知这么说你明白了没有，总之，这是一个综合性的问题，只要掌握规律，多积累经验，就可事半功倍，哪里不明白可以再进一步交流。

‘肆’ 中频炉要探伤检测吗

钢铁行业研究百问14：关于中频炉你应该知道的知识？

名刘的商品视界
2019-08-31
本章节主要解决的问题是解答中频炉为何淘汰，另外还需要知道并不是所有的中频炉在2017年被全部淘汰，用于制造业的电弧炉仍允许存在。另外作为钢铁行业淘汰落后产能的标志性的事件，对钢铁行业的短期及长期影响不可忽视。
什么是中频炉？

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

中频炉淘汰的原因？

中频炉是一种高效加热钢材的方法，主要用于锻造等行的金属材料加热。其设备规模较小，投资也较少，在很长一段时间内被一些民营资本利用用来违法生产钢材。中频炉用来加热和用来进行机械加工时国家所允许的，如果用来炼制钢材，生产螺纹钢线材等产品，其设备的缺陷表现明显，主要的原因是其对废钢中化学成分并不能进行充分调整，导致钢材具有较多的杂质，以此轧制出的钢材不能达到国家虽规定标准。

用中频炉熔炼钢水时不能对钢（铁）水进行“提纯”，即没氧化去碳、磷等杂质的功能，也没有还原除气、脱硫等功能，仅对钢水熔化后进行合金化，简易的沉淀脱氧。钢水的纯净度无法保正，除非熔化后用精炼炉进行精炼，但小炉配不上精炼炉（一般在15吨以上）。

但中频炉在生产时，功率较平稳，电流冲击较小，由于不'做渣"，生产成本较低。

在中国钢铁较为缺乏的年代，中频炉炼钢轧钢成为一些地方小型企业的主要选择，其轧制的钢材主要流向三四线城市或城镇这些对钢材质量要求不高的地方。中频炉的存在不仅消耗大量“紧缺”的废钢铁资源，更多的是严重的影响了正规产能的市场，以次充好，贴牌等问题已经严重影响到钢铁行业的正常发展。特别是在中国钢铁产能进去严重过剩期的2010年之后，中频炉的存在如鲠在喉，因此国家在2017年6月30日前要彻底淘汰电弧炉。

总结：中频炉淘汰的原因

1、消耗大量的废钢资源，正规产能吃不饱；

2、生产钢材质量不达标，以次充好、贴牌等行为严重扰乱市场；

3、中国钢铁产能足够用，不需要中频炉的存在；

4、中频炉游离在监管之外，偷税漏税等问题严重；

5、政治任务，在淘汰钢铁产能的同时，不会对非正规汰中频炉有所容忍。

中频炉淘汰之后的市场影响

1、间接放大正规钢铁企业市场空间。全国中频炉淘汰产能1.3亿吨左右，年钢材供应量超过5000万吨，淘汰字后其空出的市场空间被正规钢铁企业填充，间接扩充正规企业产能。

2、市场走向规范，正规企业话语权增强。

3、释放大量废钢资源。中频炉淘汰后废钢资源释放量超过6000万吨，给正规企业发展电弧炉产能以及其他炼钢环节添加废钢铁资源，提高冶炼技术提供资源支持。

4、刺激钢铁市场。

中频炉水循环原

‘伍’ 中频炉有哪些常见故障

1、启动时系统无任何反应

①整流板故障；

②过流、过压保护动作；

③主开关未合好；

④控制调功电位器损坏或断线；

⑤整流控制电源部分坏。

2、只有直流电压表有指示，其它无反应

①逆变板及逆变电路故障；

②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。

注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。

3、起动时不能起动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）

①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）

②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）

③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。

4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或起动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压

①逆变控制板不良。

②最小tf工作角调整不当。

③水电缆断或电缆螺丝松动。

④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。

⑤晶闸管不良。

5、一合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率使过流

①一般为某一个整流晶闸管击穿。

②晶闸管性能下降，或失去某一方向的阻断能力变成二极管。

③整流电路存在短路。

6、可以起动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V

①主电路缺相（一般恒功率板缺相不会有直流电压输出）；

②控制电路缺脉冲；

③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极断路或短路。

7、能起动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大

①逆变晶闸管某一桥壁击穿；

②某一晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压一致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路一般为两管均无脉冲，电压是一正一反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，极性是否正常，门极是否断路）。

③逆变控制电路异常。

④负载不匹配，或最小TF角设置不当。

注：KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿，会使逆变脉冲无输出，在更换新可控硅时要注意检查，此项也会造成逆变桥三壁工作。

8、直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表计摆，电抗器有断线声响

①触发脉冲不稳定；

②整流晶闸管特性不良；

③主回路存在接触不良现象；

④PI调解器有问题而振荡；

⑤控制电路引路干扰。

9、中频电压不稳定，排除直流电压不稳定的情况

①逆变晶闸管不良；

②逆变脉冲不稳定；

③最小TF角设定不当；

④角载回路接触不良或打火并线；

⑤PI调节器有问题存在振荡；

11、正常起动，电压升到一定程度，突然出现重起现象，

①最小角调整过小；

②线路板频率调整不合适。

12、新炉或凉炉很好起动而且能正常工作，等炉热了或化满钢水时出现停机而且启动很困难

主要是线路板频率调整不合适牵扯角度过小。

13、中频设备能启动，功率升高时过流，常见原因：

①中频变压器损害或不良，

②逆变脉冲变压器损坏或不良，

③逆变可控硅软击穿或间歇，

④中频变压器初级串联电容漏电，

⑤电热电容器软击穿，炉圈或铜排绝缘不好接地或轻微短路。

‘陆’ 中频电炉怎样耐烧用什么干打炉料最好

中性打炉料，耐火度一吧00度以上，适用于熔炼各种性质的铸钢铸铁或有色金属，因其是中性材料，所以一般不与任何化学元素产生反应，不挂渣不裂纹，使用寿命长，是中频炉理想的高温炉衬之选。欢迎咨询交流！

‘柒’ 请问中频炉料石英砂配比和添加剂配方谢谢！

1、砂粒配比：炉衬打结用的砂粒大致上有三个等级，粗砂粒(2～6)mm，熔点高，约占20％～25％。在炉衬中起骨架作用。粗砂粒比例过高会降低电炉的绕结性能和强度，适当提高粗砂粒比例有利于提高炉衬的耐急冷热性，减少产生裂纹的可能性。

2、 正常情况下MgO砂的烧结温度1750℃，石英砂烧结温度1450℃，如果不加任何东西要把这些耐火材料烧结好是很困难的，为了改善高温耐火砂粒的烧结性必须添加助熔剂硼酸(H3BO3)，脱水后变为B203，(1000～1300)℃时B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔点化合物。

(7)中频炉打料检测方法扩展阅读：

中频炉料使用注意事项：

1、中频炉捣打料对于添加剂硼酐的加入量是一个比较关键的参数，也就是根据其实用的具体情况，确定其加入量，一般考虑到所要求的炉衬的耐火度要求、石英砂的粒度等因素。

2、建议用户选择适合的石英砂，产地、纯度、粒度等。

3、炉衬的打结工艺及其装备要考究、到位，其要领是打结的炉衬均匀、紧实，要求炉体的径向要特别紧实均匀,炉衬的轴向紧实原则是承受液态金属压力越大,紧实度应该越大。

4、要求中频炉捣打料内的石英砂与添加剂尽量混合均匀，在确保不混入外来杂质的情况下，尽量长的混合时间。

‘捌’ 请问如何用万用表检测中频炉电容的好坏谢谢！

1. 先将电容短接放电

2. 万用表欧姆档，10K

3. 观察指针偏转情况，若指针迅速右摆且幅值较大，并随即左摆至差不多原位，则电容好，否则有漏电或者击穿。

‘玖’ 中频炉干打料都有什么成分，用什么做结合剂

石英砂炉一般干打，硼酸或硼酐，硼酐为好。我看到他们打炉了，冒烟咕咚呛死人，最好不干打。

‘拾’ 我想讨教一下：中频炉用捣打料有能耐2500℃的吗

没有那么高的，1800已经不错了，
中频炉
用的是酸性炉衬，
耐火度
在1700左右，使用20～30炉左右就要换炉了