矿厂选矿用什么方法

‘壹’ 谈谈选矿方法中的浮选法是怎样的

浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。

‘贰’ 矿山选矿方法

常用的选矿设备
破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊[url= http://www.chinapsj.com]破碎机[/url]等。
球磨机 ：
水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。
筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。
磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。
浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。
选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。
烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。虽然我国铁矿选矿设备部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国铁矿选矿设备提出了新的挑战因此，我国冶金矿山选矿设备技术还有着更深的发展：

（1）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。
（2）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
（3）在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，选矿设备今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。
（4）在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细粉碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。 文摘：[url= http://www.chinapsj.com]中国破碎机网[/url]

‘叁’ 选矿技术的介绍

选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化选矿技术。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法！
低温硫化焙烧—回收铜、金、银的选矿技术
选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼
低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

‘肆’ 选矿有什么方法

选矿的主要方法就是重选，磁选和浮选。现在还有化学选矿，微生物选矿等新兴的选矿方法。
选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采，选，冶的资源性企业。中国最大的矿企就是中铝，第二是宝钢，第三是紫金，第四就是五矿了。

‘伍’ 选矿流程的分选方法

分选流程由各种分选方法，如浮选、重选、破选、重选-浮选、磁选-浮选等构成，它包括分选段(由一个磨矿作业及其随后的分选作业组成一个分选段)、分选循环(分选出一个或者几个产品的分选作业组)以及各分选段的精选、扫选及中矿处理等。在处理一些难选物料如难选中矿、有色金属氧化矿和金银矿石等时，还采用选-冶联合流程。脱水流程大多数选矿过程均使用大量的水，必须脱去产品矿浆中的水分，而得到最终精矿。选矿产品脱水的方法有浓缩、过滤和干燥。重选法和磁选法产出的一部分粗粒产品可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓等进行浓缩或过滤的一段脱水流程。浮选法产出的细粒产品，常采用浓缩一过滤或浓缩-过滤-干燥等两段或多段脱水流程。在选矿的不同阶段，有时为后续作业准备给矿，也进行局部脱水。尾矿的脱水一般采用浓缩一段脱水流程，回水返回选矿厂使用。
选矿流程图按选矿作业顺序，用符号、图形、数字和文字表示选矿过程以及各作业间相互联系的示意图。选矿流程图按国家或行业有关制图标准或习惯进行绘制，可以是线流程图、方框流程图或形象流程图等。

‘陆’ 稀土矿的选矿工艺

稀土矿主要是稀土和土矿，土矿一直以矿物的形式存在着，稀土一直以离子的形式存在矿物晶格里面，也是形成矿物的必要成分，两种成分都存在的情况就叫做稀土矿。很多人会问那么这个稀土矿究竟有如何选出来的呢，今天小编就来和大家说说稀土矿的选矿工艺。

稀土矿的选矿工艺

方法一：辐射选矿

介绍：这种方法主要是利用矿石里面的稀土矿物和脉石矿石的含量不同进行选择，这种辐射选矿机能将稀土矿物和脉石矿物分开来，比较简单方便是现在选择稀土矿方法中使用最多的一种方法。

方法二：重力选矿

介绍：这种选矿法从字面上就可以理解采用的是重力，主要是用稀土矿物和脉石矿物的密度进行选择，对于重力选矿法的机器有圆锥选矿机和螺旋选矿机等，普通的矿石密度都比较低稀土矿石相比较而言密度是比较高的所以除了能选矿还能选出稀土精矿，多用于海边选矿的生产之中。

方法三：磁选分离

介绍：因为稀土都是有弱磁性的，普通矿石的磁性和稀土矿的磁性系数完全不同，所以是利用不同磁场的强度来讲稀土矿石和普通矿石分离，这个磁选分离法不仅仅可以区别稀土矿基本大部分矿石都是可以采用这个方法的，用强磁选就能分不开独居石和石英石以及矿物，弱磁选就可以分离钛铁矿和独居石。随着现在强磁技术的发展，这个磁选分离将在稀土矿的选矿方法中越来越普遍。

方法四：电选矿

介绍:这个比较好了解也就是稀土矿是属于非良导体，所以可以用导电性能和其他导电性能好的矿物分离，这个方法也比较常用语海滨砂矿选择。

方法五:化学选矿

介绍：稀土矿由于长期以一种离子的形态在粘土上生长，所以可以利用稀土容易荣誉氯化钠合作者硫酸铵溶液的特点来进行选矿，先用浮选的方法将稀土矿采集起来然后用化学选矿法来提纯。这个方法目前使用的不太多。

关于稀土矿的选矿工艺就是以上说到的这些，分别是采用稀土矿的物理和化学的性质不同来进行采集，其中这些选矿方法里前三种选矿工艺最为常见。

‘柒’ 褐铁矿一般有哪些选矿方法

江西恒诚选矿设备有限公司在此介绍一下新型褐铁矿选矿方法，希望对您有所帮助
褐铁矿的主要成分是三氧化二铁，属于弱磁性铁矿石，导磁率较差，同时褐铁矿氧化程度较高，易泥化，部分褐铁矿中含有大量泥质，选矿前还需要进行洗矿作业才能保证选矿过程的顺利进行。
常规的褐铁矿选矿方法主要是重选法，浮选法，强磁选法，最常用的即重选法，重选法选别褐铁矿具有选矿效率高，选矿指标高，无污染，能耗小，设备投资小，运营成本低等优势。过去常用摇床作为主要的褐铁矿重选设备，因此选矿指标未能达到理想水准。
新型褐铁矿选矿方法采用目前最新型的矿用隔膜跳汰机对粗，中，细粒级嵌布的褐铁矿进行选别和提纯，选矿效果显着，已在众多国家和地区投入使用，获得圆满的成功。
新型褐铁矿选矿方法是根据褐铁矿石的嵌布特性确定矿石破碎粒度，然后通过不同入选粒级的跳汰机进行洗选和提纯，获得最终精矿。通常情况下，褐铁矿的嵌布粒度较粗，通过破碎即可获得较高的单体解离度，由于褐铁矿易泥化，在选矿过程中也要尽量避免磨矿造成过磨泥化，在需要细磨时尽量采用细碎效果好，不易过磨得棒磨机进行细碎。
新型的矿用隔膜跳汰机可以有效处理0-50mm粒级的粗，中，细粒级褐铁矿，对在有效分选粒级范围内比重差明显的褐铁矿选矿效果显着，分选精度高，选矿效率高，在很多地区和国家都被推广使用，具有节能，高效，环保等选矿优势，改变了弱磁性铁矿石难以选别提升品位的局面。
新型褐铁矿选矿方法主要是将原矿石根据矿石进行和嵌布结果进行破碎和筛分，筛分出单体解离度高的褐铁矿物料后分为不同粒级进入跳汰机分选，跳汰机可以分选0-8,8-25,25-50mm三种粒级的褐铁矿，跳汰机分选后的精矿和尾矿分别进入脱水筛脱水后通过皮带输送机输送至精矿场和尾矿厂。

‘捌’ 厂是怎样选矿的

选矿的前提是采矿，必须先把原矿从地下开采出来运送至选矿厂，经破碎，筛分，磨矿后进入选矿阶段，选矿有重选，浮选，磁选，电选，浸出等选矿方式，不同种类的矿石需要不同的一种或多种选别方式。选出来有用的就是精矿，剩下的就是尾矿。

‘玖’ 煤矿选矿一般用什么方法什么设备

煤矿选矿一般采用重选或者浮选
最常用的煤矿选矿设备有：鄂式破碎机、球磨机 、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、高效浓缩机、圆盘造粒机、摇床、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。

煤矿选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，设备是基础，工艺是主导，一种新型煤矿选矿设备的研发成功，往往带来选矿工艺的变革，煤矿选矿设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用，郑州市中亚机械厂专业生产选矿设备，详情请登陆郑州市中亚机械厂选矿设备网咨询。

‘拾’ 采矿、选矿工艺流程是什么

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矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图

一、矿石采矿主要工艺描述：

1、凿岩工段

掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0.2㎜,孔间距误差控制在±0.2m，孔深距误差控制在±0.2m。

2、爆破工段

采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，（爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。

3、铲装工段

采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外，掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车，使车辆失重，如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。

4、运输工段

井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。

二、选矿厂主要工艺描述：

1、破碎工段

磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。

2、磨矿工段

采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。

3、浮选工段

采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。

4、过滤工段

精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水。