电铸方法是什么时候开始的

1. 中国古代的发明创造

1、走马灯

莘七娘——在10世纪时发明了松脂灯（孔明灯）作为打仗时的信号灯，这是中国人最早利用热气球。同时发明了走马灯，这是航空燃气涡轮的始祖。

走马灯古称蟠螭灯（秦汉）、仙音烛和转鹭灯（唐）、马骑灯（宋），中国特色工艺品，亦是传统节日玩具之一，属于灯笼的一种。常见于除夕、元宵、中秋等节日。又叫跑马灯、串马灯。由毛竹编织成马头，马尾。

系在身上糊上颜色鲜艳的纸，如今已由丝绸取代。在过去，走马灯一般在春节等喜庆的日子里才表演，由二十来位11—14岁小孩组成，边跳边唱，根据节奏快慢形成不同阵势，有喜庆、丁财两旺、五谷丰登的寓意。

2、指南针

中国是世界上公认发明指南针（Compass）的国家。指南针的发明是我国古代劳动人民在长期的实践中对物体磁性认识的结果。由于生产劳动，人们接触了磁铁矿，开始了对磁性质的了解。人们首先发现了磁石吸引铁的性质，后来又发现了磁石的指向性。

经过多方面的实验和研究，终于发明了实用的指南针。最早的指南针是用天然磁体做成的，这说明中国古代劳动人民很早就发现了天然磁铁及其吸铁性。

据古书记载，远在春秋战国时期，由于正处在奴隶制社会向封建社会过渡的大变革时期，生产力有了很大的发展，特别是农业生产更是兴盛发达，因而促使了采矿业、冶炼业的发展。在长期的生产实践中，人们从铁矿石中认识了磁石。最早的指南针是司南。

3、造纸术

造纸术是中国四大发明之一，人类文明史上的一项杰出的发明创造。中国是世界上最早养蚕织丝的国家。中国古代劳动人民以上等蚕茧抽丝织绸，剩下的恶茧、病茧等则用漂絮法制取丝绵。漂絮完毕，篾席上会遗留一些残絮。

当漂絮的次数多了，篾席上的残絮便积成一层纤维薄片，经晾干之后剥离下来，可用于书写。这种漂絮的副产物数量不多，在古书上称它为赫蹏或方絮。这表明了中国造纸术的起源同丝絮有着渊源关系。

4、火药

火药是中国古代炼丹家发明于隋唐时期，距今已有一千多年了。火药的研究开始于古代道家炼丹术，古人为求长生不老而炼制丹药，炼丹术的目的和动机都是超前的，但它的实验方法还是有可取之处，最后导致了火药的发明。

炼丹家虽然掌握了一定的化学方法，但是他们的方向是求长生不老之药，火药的发明是副产品。炼丹家对于硫磺、砒霜等具有猛毒的金石药，在使用之前，常用烧灼的办法“伏”一下，“伏”是降伏的意思。使毒性失去或减低，这种手续称为“伏火”。

5、印刷术

中国是世界上最早发明印刷术的国家。早期的印刷是把图文刻在木板上用水墨印刷的，木版水印画仍用此法，统称“刻版印刷术”（亦称“雕版印刷术”）刻版印刷的前身是公元前流行的印章捺印和后来出现的拓印碑石等。造纸和制墨等生产技术出现之后，逐渐发明了刻版印刷技术。

根据历史学家邓广铭考证，雕版印刷术发明于唐朝，并在唐朝中后期开始普遍使用。宋代虽然发明了活字印刷术，但是普遍使用的仍然是雕版印刷术。

2. 哪位朋友可以告诉我镍电铸标牌详细的制作过程呢越详细越好。

镍电铸标牌制作工艺 电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术.
主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构。
电铸的基本情况
2、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比A/n，单位是g/mol.
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
电铸的基本情况
3、钝化和活化（不良分析）
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象，这类试剂称钝化剂。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。
电铸的基本情况
4、电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。
电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子，还原成金属镍 。
电铸的基本情况
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
阳极反应（不良分析）
Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O
阴极反应（不良分析）
Ni2-＋2e＝Ni 2H+＋2e＝H2 收藏 分享 评分 -回复 引用 订阅 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理2# 发表于 2007-12-10 14:11 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 1# 的帖子 电铸用原料:
镍
氨基磺酸镍
硼酸（缓冲）
氯化镍（活化） -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理3# 发表于 2007-12-10 14:12 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 2# 的帖子 芯模表面的改性处理
电铸的基本工艺过程分为三个阶段：
镀前处理－电铸阶段－镀后处理
电铸前的预处理有两个目的：1)使芯模能够电铸，2）使零件在电铸后能够脱模。
根据芯模材料的类型以及表面赃污的特点对芯模进行不同形式的预处理，如侵蚀、除油、弱侵蚀、镀覆分离层或导电层、水洗等，统称为改性处理。（不良分析）
化学除油和电解除油
化学除油清除产品表面的植物性油脂。
电解除油清除表面的动物性油脂。（不良分析）
分离层
只有金属芯模才需要镀覆分离层。拷贝沿着分离层与芯模分离是电铸的基本特征之一。
选用的分离层既要使拷贝在加厚时不能与芯模分离，同时又不能使拷贝与芯模之间有太大的结合力。
分离层可以是无机物（盐类、氧化物），也可以是有机物（溶胶、胶模）。
氧化物分离层可在金、银、镍、铬、钛、铝、锆、钼、硅、铸铁等一系列金属上自动生成。这些金属又常用来镀在钢、铝合金、锌合金和铜的芯模表面上作为分离层。
典型电铸工艺
电铸铜
电铸铁
电铸镍
电铸镍钴合金
电铸镍锰合金
电铸金
电铸银
电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液
2)氯化物镀镍电解液
3)氨基磺酸盐镀镍电解液
4)高速电铸电解液 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理4# 发表于 2007-12-10 14:13 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 3# 的帖子 电镀产品的防护镀层
1、冲击预镀镍（不良分析）
2、装饰性镀铬
3、镀金
4、电泳 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理5# 发表于 2007-12-10 14:14 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 4# 的帖子 可行性分析
1、金属分布有关的因素
电铸过程中金属分布不可能是完全均匀的，设计时要注意：
内外棱角要尽可能采取大的过渡圆弧，以免内棱角处太薄而外棱角处太厚甚至产生树枝状的电铸层。
可行性分析
芯模应该比实际零件长10~20mm,以便在电铸后把两端粗糙、树枝状或过厚的部分切去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应小于0.085m/m,如果不许有锥度，则应选用与电铸金属热膨胀系数相差较大的材料制作芯模，以便用热胀冷缩的方法脱模。

可行性分析
3、电铸标牌有关的因素
浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。边缘接合处应采用圆弧过渡。
设计实例
可行性分析
铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
字体的高度或深度不超过0.3mm为宜。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
设计实例
可行性分析
板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
设计实例
设计实例
可行性分析
孔径最小应在0.6mm以上，孔边距在0.8mm以上。
可行性分析
长孔或者异形孔，宽度也应大于0.5mm。主要是考虑量产是冲头所能承受的强度。防止冲头过度疲劳而断裂。
可行性分析
产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.02~0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理6# 发表于 2007-12-10 14:15 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 5# 的帖子 表面效果
铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
表面效果
若产品表面需要喷漆处理或着色，应该提供的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理7# 发表于 2007-12-10 14:15 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 6# 的帖子 可行性分析

若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构 。
可行性分析
芯模的材料可以使用金属或非金属，主要根据产品的技术要求和特性选择。
根据电铸标牌的技术要求我们主要选择黄铜和青铜作为芯模材料，也可以使用铝和钢等。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理8# 发表于 2007-12-10 14:17 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 7# 的帖子 实例讲解
根据客户提供的2d＆3d图纸对产品进行修改，主要针对生产工艺的要求进行改进；
根据表面要求评估可行性；
修改后图纸经客户确认后方可开模；
如右图经修改后如下图。
实例讲解
注意产品边缘的拔模斜度，
定位孔的位置，
基准平面的选择，
冲切余量根据产品形状＆尺寸确定，
确定产品模具联板时间距。
实例讲解
芯模的制作
使用较多的芯模是黄铜芯模，加工后的芯模表面比较粗糙，应进行粗抛光，但不易过度抛光，防止尺寸偏差过大，对大的平面和不影响产品尺寸的表面可以进行深加工，减少后道工序的工时，因为镍板较硬难抛光。
实例讲解
一级模具
芯模复制的拷贝为一级模具，和芯模形状相反但是尺寸相同。可在一级模具上进行粗抛和精抛，但是由于产品形状的限制，位于底部的平面和一些内表面难以进行抛光。可加工表面加工完成后用一级模具进行拷贝制作。
实例讲解
二级模具
一级模具制作的拷贝叫做二级模具。二级模具形状和尺寸都与芯模完全一样，但是将一级模具上抛光的部分完全复制到二级模具上。由于和一级模具形状相反，将一级模具上难易加工的底面和内表面，转换成顶面和外表面。再进行粗抛和精抛，然后根据设计意图，对抛光后表面进行二次加工，即做设计效果，拉丝、喷沙、高光切削等。
实例讲解
三级模具
二级模具复制的拷贝叫三级模具。一般设计时芯模的形状和产品的结构相同，此时三级模具就是生产用模具，由三级模具复制的拷贝即为半成品。有时根据芯模加工的难易程度，也可制作和产品形状相反的芯模，这时三级模具就和产品形状一样，由三级模具制作的拷贝才能作为生产用模具。
实例讲解
量产模具
为了便于批量生产，应复制多个三级模具（生产模具），根据镍有很好的可焊性，将多个三级模具精确剪切后焊接成量产拷贝。检查合格后，用量产拷贝多次复制产品拷贝，用复制的拷贝多重复制量产拷贝，实现模具和产品的批量生产。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理9# 发表于 2007-12-10 14:17 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 8# 的帖子 生产过程
检查
检查表面不良：暴皮、分层、颜色、划伤、变形。对各种不良产品做好标记，不进入下道工序，节省工时。
打磨
背面电铸时吸附的杂质颗粒，要打磨干净。
生产过程
冲裁
压力机的选择：公称压力应在16吨以上，行程10～15cm，垂直度小于0.1mm，工作台平面度小于0.1mm。标准压力机电机转速为900r/min,冲压为120次/min，可更换电机为600r/min或加装减速机构，调整工作次数为60～80次/min。

生产过程
冲裁后检查
检查范围为所有不良现象：颜色、厚度、乌云、白点、划伤、变形、针孔。不良品分类存放以分析不良原因，合格品进入下道工序。
生产过程
背胶
根据设计要求制作胶带，上胶时要注意方向，防止漏胶。一般胶带的尺寸比产品小0.2mm,多采用手工上胶，如果产品批量大，或者形状复杂，也可以设计相应的工装夹具，提高生产效率。

3. 金条生产工艺

金条的话不会采用失蜡铸造法的，而是采用压模法来制造的

我简单的来形容下这两种工艺吧

失蜡铸造法首先要用银做一个和未来要生产的首饰一模一样的一个银版，然后焊上水口去压胶膜，通过胶膜去注蜡，然后取得和实物一样的一个蜡模，把很多蜡模种在一根蜡柱上成一个蜡树，再用石膏整个密封起来，从一个口水注入熔融状态的金，蜡受到那么高的温度已经成气态直接氧化反应成二氧化碳和水了，从而整个石膏模具里保留的蜡树原本的形状被金充填，冷却后把金树上的饰品取下来修整下，进行执模、焊接、表面处理等工序就成成品了

压模法则是雕刻出一个钢质的阴模，开出大小相适应的金块金条，然后放模具里高压，利用金的延展性压制成型，完了再进行一些修整和表面处理就成成品了

从我以上的描述就知道，失蜡铸造法工艺比较复杂，但是可以生产出比较立体的形状的首饰，反正首饰加工业本来就是个劳动密集型的产业
而压模法自动化程度比较高，生产效率高，但只能生产实心的，比较平面的一些饰品，比如金条、金币，或者一些戒指手镯的半成品配件

其实金饰品的加工还有另外一个工艺，叫做电铸法
采用类似电镀的方法，在蜡模上电铸（镀）上比一般电镀要厚得多的金，最后加热让蜡从底部的孔里放掉。这个饰品就保留和蜡模的形状，虽然说电铸层比电镀厚很多，可和普通的金首饰比起来还是很薄弱，所以他们只能摆在玻璃框里做摆件，相信你在金店里一定见过。这个工艺电铸出来的金有点茸茸的感觉，也有点部分在放蜡之前用抛光笔或玛瑙刀压光了。

至于楼主说到底纯度的问题，除了电铸法之外的两种方法都可以制造出纯或者不纯的饰品，和工艺本身没有关系。电铸法倒是只能做纯金或纯银或者其他某种金属的非合金电铸

敲了半天，全都是我自己写的哦，不是复制来的
我大学毕业的论文就是写的金饰的加工工艺，希望楼主满意

4. 硬金电铸对身体的危害

如果做好防护，对人体危害很小。

5. 电铸模具是怎么做出来的

宁波常兴电铸模具厂

本厂是一家专业从事电铸模具加工的厂家，拥有世界上先进的工艺技术水平,在国内电铸行业中处于领先地位.

电铸模具加工主要:是用电沉积的方法,将金属离子沉积于需要加工的表面.然后将其分离,产生模具型腔的过程.用于普通制模法无法加工的表面,或表面要求精度高的产品。如产品角度太深，纹路要求精美精细的，电铸制作均可解决。目前电铸已成熟的应用于各种金属、非金属模芯的加工。

本厂主要加工:菲涅尔镜片、反光板，反射器，笔杆、蜗轮、蜗杆、皮肤纹、皮革纹、木纹、音响按键、旋钮、手机面板、mp3、mp4按键、手机导航键、汽车遥控按键、电铸标牌等。

电铸加工可依样板复制出精确的电铸模腔，若样品制作精确，制出的电铸型腔表面几乎与模芯表面完全一样。

本厂专业生产的电铸产品，硬度高、洛氏硬度＞50HRC，耐磨性、平整度好、耐腐蚀、耐高温.

6. 电铸模是怎么回事

<1>电铸成型原理：
大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产
品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护
或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，
这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，
再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流
电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作
为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适
当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同，电铸
有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应
用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和
硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，
价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点
电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，
其主要特点如下：
1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的
精度就能满足要求，其表面粗糙度 Ra 可达到 0.108m。2）电铸成型
是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的
复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过
某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：
电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配
件中的导航键甚至需10-15 天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的
内应力，需经适当热处理。电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键
或导般键单个需800~1200 块人民币左右。深圳电铸模具厂小规模经
营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。

7. 电铸成型与电镀有什么区别

电铸成型与电镀基本原理相同。区别在于电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。

(7)电铸方法是什么时候开始的扩展阅读

电铸成型的工作原理：

电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极，需要电铸的金属作阳极。

电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属，沉积于导电原模表面。同时，阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使电铸液中金属离子的浓度保持不变。

当阴极导电原模上的电铸层逐渐增加，达到要求厚度时，停止电铸，将电铸件与原模分离，获得与原模型面相反的电铸件。这种电铸件的形状和表面粗糙度值与原模相似。

8. 早期的光盘制作采用哪些方式

在日常生活中，刻录光盘可以帮助我们很好的保存数据。虽然光盘也有坏掉的风险，但是使用光盘存储也有它独有的优势。比如更加安全、容易分类、分担硬盘存储空间。光盘刻录是用光驱的激光头对可刻录的光盘的数据图层进行烧录数据，可以看成一种化学的制作过程，光盘压制是把需要制作的数据转换成一个数据母盘（也称钢模），然后批量压制到各个子碟形成数据图层，光盘压制数据形成阶段可以看成一个物理制作光盘数据的过程。比较而言压制的数据更稳定，更适合批量定制，有利于长期保存。